一种电池自动化生产过程用极板清洁装置的制作方法

本发明涉及电池生产技术领域，具体为一种电池自动化生产过程用极板清洁装置。

背景技术：

化学电源的两个电极由活性物质和支撑及导电用的“集电体”组成，一般为片状多孔体，称为极板；极板在制作时往往并非把活性物质直接加入集电体中，而是将原材料制成胶糊状，涂敷在板栅之上，或者将原材料灌入玻璃丝管中，再经化成过程生成活性物质，前者称为涂膏式极板，后者称为管式极板，这是铅酸蓄电池常见的两种极板形式，也可将原材料填入多孔的基板之中，经烧结和化成制成烧结式极板，碱性电池的镍电极即用此法制成,极板为用铅构成的网状结构，在其上敷涂化学反应的活性物质，而在极板的生产过程中需要对其表面进行清洁操作，以保证极板的生产质量。

一般的极板清洁装置结构较为简单，多为人工手动对其进行清洁操作，整个操作流程较为复杂，并且耗时费力，严重影响了对极板生产的工作效率，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的极板清洁装置基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电池自动化生产过程用极板清洁装置，以解决上述背景技术中提出一般的极板清洁装置结构较为简单，多为人工手动对其进行清洁操作，整个操作流程较为复杂，并且耗时费力，严重影响了对极板生产的工作效率，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池自动化生产过程用极板清洁装置，包括缓冲底座、支撑架和水泵，所述缓冲底座的下方设置有万向轮，且缓冲底座的上方固定有主体外壳，所述主体外壳的下端左右两侧内部均安装有固定螺丝，且主体外壳的中部左右两侧内部均设置有料口，所述主体外壳的内部分别设置有清洁仓和蓄水仓，且清洁仓位于蓄水仓的上方，所述支撑架的上端中部固定有滤网盆，且支撑架位于蓄水仓的内部，所述支撑架的左侧设置有过滤装置，且过滤装置的左侧连接有单向水阀，所述水泵的左侧连接有导流管，且水泵位于单向水阀的左侧，所述导流管的中部固定有抱箍，且抱箍的上方设置有喷头，所述滤网盆的上方设置有集水板，所述主体外壳的前端设置有活动门，且活动门的下端前方设置有提拉把手。

优选的，所述缓冲底座的内部下端设置有下层基座，且下层基座的上端内置有复合橡胶层，所述复合橡胶层的左右两侧均设置有承压弹簧，且承压弹簧的上方设置有承压座，所述复合橡胶层的上方设置有上层基座。

优选的，所述复合橡胶层的下端表面与下层基座的内部表面之间以及复合橡胶层的上端表面与上层基座的下端表面之间均紧密贴合，且上层基座的上端通过承压弹簧和承压座之间的配合与下层基座相连接。

优选的，所述蓄水仓的中轴线与清洁仓的中轴线之间相重合，且支撑架的下端与蓄水仓的内壁之间为焊接，并且滤网盆的上端外部直径大于支撑架的上端外部直径。

优选的，所述导流管和水泵各自之间均关于集水板的中心线对称，且导流管通过抱箍与主体外壳的内壁之间相连接，并且水泵通过导流管与单向水阀相连接。

优选的，所述料口的上下两侧均设置有传送轨道，且传送轨道的内部设置有传送轮，所述集水板上方设置有清洁毛刷，且清洁毛刷的内部设置有转轴。

优选的，所述传送轨道之间的高度差小于料口的内部开口高度，且清洁毛刷等距分布于传送轨道的前后两侧，并且清洁毛刷通过转轴构成旋转结构。

优选的，所述转轴的上方设置有副传动齿轮，且副传动齿轮的上方设置有主传动齿轮，所述主传动齿轮的上方设置有主动齿轮，且主动齿轮的后方设置有电动机。

优选的，所述转轴之间通过副传动齿轮相连接，且副传动齿轮、主传动齿轮以及主动齿轮之间构成齿轮啮合传动结构，并且主传动齿轮与主动齿轮之间的夹角为90°。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.通过缓冲底座、下层基座、复合橡胶层、承压弹簧、承压座和上层基座的设置，通过复合橡胶层可以避免上层基座与下层基座内部的直接接触，减少使用过程中两者之间的磨损，并且通过承压弹簧和承压座的设置，可以对操作台面形成缓振效果。

2.通过清洁仓、蓄水仓、支撑架和滤网盆的设置，可以在设备对极板表面清洁时所产生的残渣进行固液分离操作，使固定残渣可以独立收集，集中处理，便于使用者在操作完成后对内部清洁，同时也避免残渣对内部循环用水的堵塞。

3.通过单向水阀、水泵、导流管、抱箍和集水板的设置，利用单向水阀以及导流管的配合形成整个装置内部蓄水仓的水循环操作，通过水流可以将清洁后的残渣集中处理，最后由集水板的导向能力进行收集。

4.通过料口、传送轨道、传送轮、清洁毛刷和转轴的设置，依靠传送轨道和传送轮之间的配合可以构成对极板的传输支撑操作，保持待清洁以及正在清洁极板的稳定程度，从而摒弃了原始的手动清洁操作，大大提高了使用者的工作效率。

5.通过转轴、副传动齿轮、主传动齿轮、主动齿轮和电动机的设置，由副传动齿轮、主传动齿轮和主动齿轮构成的齿轮啮合传动机构传动精度较高，适用范围宽，可以实现平行轴、相交轴、交错轴等空间任意两轴间的传动，工作可靠，使用寿命长，传动效率较高。

附图说明

图1为本发明主视全剖结构示意图；

图2为本发明侧视半剖结构示意图；

图3为本发明主视外部结构示意图；

图4为本发明俯视局部放大结构示意图；

图5为本发明侧视局部放大结构示意图；

图6为本发明a处局部放大结构示意图。

图中：1、缓冲底座；101、下层基座；102、复合橡胶层；103、承压弹簧；104、承压座；105、上层基座；2、万向轮；3、主体外壳；4、固定螺丝；5、料口；6、清洁仓；7、蓄水仓；8、支撑架；9、滤网盆；10、过滤装置；11、单向水阀；12、水泵；13、导流管；14、抱箍；15、喷头；16、集水板；17、传送轨道；18、传送轮；19、清洁毛刷；20、转轴；21、副传动齿轮；22、主传动齿轮；23、主动齿轮；24、电动机；25、活动门；26、提拉把手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种电池自动化生产过程用极板清洁装置，包括缓冲底座1、支撑架8和水泵12，缓冲底座1的下方设置有万向轮2，且缓冲底座1的上方固定有主体外壳3，缓冲底座1的内部下端设置有下层基座101，且下层基座101的上端内置有复合橡胶层102，复合橡胶层102的左右两侧均设置有承压弹簧103，且承压弹簧103的上方设置有承压座104，复合橡胶层102的上方设置有上层基座105，复合橡胶层102的下端表面与下层基座101的内部表面之间以及复合橡胶层102的上端表面与上层基座105的下端表面之间均紧密贴合，且上层基座105的上端通过承压弹簧103和承压座104之间的配合与下层基座101相连接，通过缓冲底座1、下层基座101、复合橡胶层102、承压弹簧103、承压座104和上层基座105的设置，通过复合橡胶层102可以避免上层基座105与下层基座101内部的直接接触，减少使用过程中两者之间的磨损，并且通过承压弹簧103和承压座104的设置，可以对操作台面形成缓振效果，主体外壳3的下端左右两侧内部均安装有固定螺丝4，且主体外壳3的中部左右两侧内部均设置有料口5，主体外壳3的内部分别设置有清洁仓6和蓄水仓7，且清洁仓6位于蓄水仓7的上方，支撑架8的上端中部固定有滤网盆9，且支撑架8位于蓄水仓7的内部，蓄水仓7的中轴线与清洁仓6的中轴线之间相重合，且支撑架8的下端与蓄水仓7的内壁之间为焊接，并且滤网盆9的上端外部直径大于支撑架8的上端外部直径，通过清洁仓6、蓄水仓7、支撑架8和滤网盆9的设置，可以在设备对极板表面清洁时所产生的残渣进行固液分离操作，使固定残渣可以独立收集，集中处理，便于使用者在操作完成后对内部清洁，同时也避免残渣对内部循环用水的堵塞，支撑架8的左侧设置有过滤装置10，且过滤装置10的左侧连接有单向水阀11，水泵12的左侧连接有导流管13，且水泵12位于单向水阀11的左侧，导流管13的中部固定有抱箍14，且抱箍14的上方设置有喷头15，导流管13和水泵12各自之间均关于集水板16的中心线对称，且导流管13通过抱箍14与主体外壳3的内壁之间相连接，并且水泵12通过导流管13与单向水阀11相连接，通过单向水阀11、水泵12、导流管13、抱箍14和集水板16的设置，利用单向水阀11以及导流管13的配合形成整个装置内部蓄水仓7的水循环操作，通过水流可以将清洁后的残渣集中处理，最后由集水板16的导向能力进行收集，滤网盆9的上方设置有集水板16，料口5的上下两侧均设置有传送轨道17，且传送轨道17的内部设置有传送轮18，集水板16上方设置有清洁毛刷19，且清洁毛刷19的内部设置有转轴20，传送轨道17之间的高度差小于料口5的内部开口高度，且清洁毛刷19等距分布于传送轨道17的前后两侧，并且清洁毛刷19通过转轴20构成旋转结构，通过料口5、传送轨道17、传送轮18、清洁毛刷19和转轴20的设置，依靠传送轨道17和传送轮18之间的配合可以构成对极板的传输支撑操作，保持待清洁以及正在清洁极板的稳定程度，从而摒弃了原始的手动清洁操作，大大提高了使用者的工作效率，转轴20的上方设置有副传动齿轮21，且副传动齿轮21的上方设置有主传动齿轮22，主传动齿轮22的上方设置有主动齿轮23，且主动齿轮23的后方设置有电动机24，转轴20之间通过副传动齿轮21相连接，且副传动齿轮21、主传动齿轮22以及主动齿轮23之间构成齿轮啮合传动结构，并且主传动齿轮22与主动齿轮23之间的夹角为90°，通过转轴20、副传动齿轮21、主传动齿轮22、主动齿轮23和电动机24的设置，由副传动齿轮21、主传动齿轮22和主动齿轮23构成的齿轮啮合传动机构传动精度较高，适用范围宽，可以实现平行轴、相交轴、交错轴等空间任意两轴间的传动，工作可靠，使用寿命长，传动效率较高，主体外壳3的前端设置有活动门25，且活动门25的下端前方设置有提拉把手26。

工作原理：在使用该电池自动化生产过程用极板清洁装置时，首先固定螺丝4将主体外壳3与缓冲底座1之间固定连接，连接的同时需要保持主体外壳3与缓冲底座1之间的同轴度，以避免设备重心的偏移，其次打开活动门25向内部灌入清洁用水，注入的水量应保持水平面不高于滤网盆9的底部高度，注入完成后便可以使用该装置，使用时将需要清洁的极板以垂直状态由传送轨道17处导入至设备内部，极板沿着传送轮18向内部移动，启动电动机24带动主动齿轮23旋转，通过齿轮啮合传动实现主传动齿轮22和副传动齿轮21的旋转，从而使清洁毛刷19可以对极板的表面进行清洁操作，而清洁后的残渣会落在集水板16的上表面，启动水泵12通过导流管13将清洁水由喷头15喷出，促使残渣随水流落入滤网盆9的内部，通过滤网盆9的过滤实现固液分离操作，避免因为水流的不确定性导致残渣在设备内部随意流动，使固定残渣可以独立收集，集中处理，便于使用者在操作完成后对内部清洁，同时也避免残渣对内部循环用水的堵塞，这就是该电池自动化生产过程用极板清洁装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。