一种化工废液处理转化装置的制作方法

本发明涉及化工废液处理技术领域，具体为一种化工废液处理转化装置。

背景技术：

化工原料在生产加工过程中，难免会产生一些废液，由于废液的成分复杂，废液中某些成分具有可回收利用价值，而有些成分则具有毒性，若随意排放到环境中，会严重污染水资源，因此，现有的化工厂都会配备一种专门用于清理废液的处理装置。现有的废液处理装置大多数结构复杂，处理成本高昂，且不具有分级处理的功能，净化效率不高，尤其在化学处理的过程中，浪费大量的化学原料，造成了一定程度的浪费，为此，本发明提出一种化工废液处理转化装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化工废液处理转化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工废液处理转化装置，包括处理装置本体，所述处理装置本体的顶端一侧铰接设有顶盖，其内部底端设有隔板，所述顶盖上贯穿设有进液漏斗，所述隔板垂直于处理装置本体的底端，且隔板的一侧顶部设有密封侧板，该侧底部设有蒸馏仓，隔板的另一侧顶部设有第一过滤仓，该侧底部设有第二过滤仓，所述密封侧板为截面呈l型板状结构，其侧边均与处理装置本体固定连接，且密封侧板位于顶盖的正下方，所述密封侧板与处理装置本体的顶端之间设有筛筒，密封侧板的底端固定安装第一电机，所述筛筒的侧面均贯穿开设有通孔，且通孔数量若干，筛筒的内侧设有过滤板，所述过滤板为圆柱形筒状结构，其外侧与筛筒的内侧壁紧密贴合，二者之间通过螺栓固定连接，所述第一电机的顶端竖直向上贯穿密封侧板并与筛筒的底端法兰连接，所述蒸馏仓位于密封侧板的正下方，且蒸馏仓的顶端中心位置开设有出气口，蒸馏仓的内部一侧设有电热丝，其内部另一侧设有潜水泵，所述出气口内穿插设有蒸汽管，二者之间固定连接，所述蒸汽管远离蒸馏仓的一端贯穿隔板并与第一过滤仓连接，所述电热丝位于蒸馏仓的内侧底部，且电热丝不与蒸馏仓的底端接触，所述潜水泵的出水口上连接废液管，所述废液管远离潜水泵的一端依次贯穿蒸馏仓的侧壁以及隔板，并与第二过滤仓连接，所述第一过滤仓的一侧顶部设有进液口，其另一侧底部设有第一出液管，其外侧底端设有承接板，其内部顶端螺栓连接冷却板，其内侧底部依次设有活性碳吸附层以及颗粒沉降层，所述进液口套接在蒸汽管的外侧，二者之间固定连接，所述承接板的一端与处理装置本体的内侧壁螺栓连接，且承接板的顶端平行于处理装置本体的底端，所述冷却板的数量不低于十块，且各冷却板均位于进液口的内端一侧，所述活性炭吸附层位于颗粒沉降层的上方，且二者之间相互平行，所述第一出液管的内端贯穿第一过滤仓的侧壁，第一出液管的外端贯穿处理装置本体的侧壁，且第一出液管的底侧与第一过滤仓的底端齐平，所述第二过滤仓为圆柱形筒状结构，其顶端固定安装第二电机，其外侧顶部铰接第一仓门，其外侧底部铰接第二仓门，其外侧壁贯穿设有第二出液管，所述第二电机的转轴上固定连接搅拌轴，所述搅拌轴竖直向下并贯穿第二过滤仓的顶端，且搅拌轴的底端固定连接清扫杆，所述清扫杆为凹字型结构，其底端以及两侧均设有毛刷，所述第二出液管的外端贯穿处理装置本体的侧壁，且第二出液管的底侧与第二过滤仓的底端齐平。

优选的，所述密封侧板的内侧以及处理装置本体的内侧上均转动连接滚轮，所述滚轮的数量若干，滚轮的直径不超过五厘米，且滚轮均位于筛筒的两侧，滚轮的顶端均与筛筒的顶部端口底侧贴合。

优选的，所述密封侧板的底端贯穿开设有漏液口，所述漏液口的正下方设有出液漏斗，所述出液漏斗的顶端固定连接在密封侧板的底端上，且出液漏斗的底端设有漏管，所述漏管的底端竖直向下并贯穿蒸馏仓，且漏管的底端位于蒸馏仓的内侧顶部。

优选的，所述第一过滤仓由上半仓与下半仓螺栓连接而成，且第一过滤仓整体呈长方体结构，所述上半仓的底端两侧均设有卡块，所述下半仓的顶端两侧均开设有卡槽，所述卡块均嵌入在卡槽中。

优选的，所述冷却板均垂直于第一过滤仓的顶端，且冷却板上均开设有滑槽，所述滑槽均垂直于冷却板的底端，且每块冷却板上的滑槽的数量均不少于十个。

优选的，所述毛刷的数量若干，且位于清扫杆底端的毛刷均与第二过滤仓的底端接触，位于清扫杆两侧的毛刷均与第二过滤仓的内侧壁接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明利用筛筒结构进行固液分离，再利用蒸馏仓进行液液分离，最后再利用第一过滤仓以及第二过滤仓对分开后的两种液体进行再过滤，相比现有设备中对废液进行集体过滤，本发明提高了过滤效率；

2.本发明利用蒸馏仓将废液中不同成分的废液分离，其中沸点较高的重金属废液被潜水泵单独抽送至第二过滤仓内进行化学过滤，在提高过滤效率的同时，可避免不必要的化学反应，降低化学原料的用量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明a处放大示意图；

图3为本发明第一过滤仓结构示意图；

图4为本发明第二过滤仓结构示意图；

图5为本发明清扫杆结构示意图。

图中：1处理装置本体、2顶盖、3进液漏斗、4隔板、5密封侧板、6筛筒、7第一电机、8蒸馏仓、9第一过滤仓、10第二过滤仓、11过滤板、12滚轮、13漏管、14电热丝、15潜水泵、16蒸汽管、17废液管、18冷却板、19活性炭吸附层、20颗粒沉降层、21第一出液管、22第二电机、23搅拌轴、24清扫杆、25毛刷、26第一仓门、27第二仓门、28第二出液管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种化工废液处理转化装置，包括处理装置本体1，处理装置本体1的顶端一侧铰接设有顶盖2，其内部底端设有隔板4，顶盖2上贯穿设有进液漏斗3，隔板4垂直于处理装置本体1的底端，且隔板4的一侧顶部设有密封侧板5，该侧底部设有蒸馏仓8，隔板4的另一侧顶部设有第一过滤仓9，该侧底部设有第二过滤仓10，密封侧板5为截面呈l型板状结构，其侧边均与处理装置本体1固定连接，且密封侧板5位于顶盖2的正下方，密封侧板5与处理装置本体1的顶端之间设有筛筒6，密封侧板5的底端固定安装第一电机7，筛筒6的侧面均贯穿开设有通孔，且通孔数量若干，筛筒6的内侧设有过滤板11，过滤板11为圆柱形筒状结构，其外侧与筛筒6的内侧壁紧密贴合，二者之间通过螺栓固定连接，第一电机7的顶端竖直向上贯穿密封侧板5并与筛筒6的底端法兰连接；第一电机7的转轴与密封侧板5的连接处设置有密封圈，防止废液沿第一电机7的转轴滴下，过滤板11螺栓连接贴合在筛筒6的内侧，筛筒6的底端密封，未开设通孔，过滤后的固体颗粒将停留在筛筒6的内部，打开顶盖2即可取出筛筒6，便于清洗。

蒸馏仓8位于密封侧板5的正下方，且蒸馏仓8的顶端中心位置开设有出气口，蒸馏仓8的内部一侧设有电热丝14，其内部另一侧设有潜水泵15，出气口内穿插设有蒸汽管16，二者之间固定连接，蒸汽管16远离蒸馏仓8的一端贯穿隔板4并与第一过滤仓9连接，电热丝14位于蒸馏仓8的内侧底部，且电热丝14不与蒸馏仓8的底端接触，潜水泵15的出水口上连接废液管17，废液管17远离潜水泵15的一端依次贯穿蒸馏仓8的侧壁以及隔板4，并与第二过滤仓10连接，第一过滤仓9的一侧顶部设有进液口，其另一侧底部设有第一出液管21，其外侧底端设有承接板，其内部顶端螺栓连接冷却板18，其内侧底部依次设有活性碳吸附层19以及颗粒沉降层20，进液口套接在蒸汽管16的外侧，二者之间固定连接，承接板的一端与处理装置本体1的内侧壁螺栓连接，且承接板的顶端平行于处理装置本体1的底端，冷却板18的数量不低于十块，且各冷却板18均位于进液口的内端一侧，活性炭吸附层19位于颗粒沉降层20的上方，且二者之间相互平行，第一出液管21的内端贯穿第一过滤仓9的侧壁，第一出液管21的外端贯穿处理装置本体1的侧壁，且第一出液管21的底侧与第一过滤仓9的底端齐平，第二过滤仓10为圆柱形筒状结构，其顶端固定安装第二电机22，其外侧顶部铰接第一仓门26，其外侧底部铰接第二仓门27；第一仓门26以及第二仓门27均与第二过滤仓10之间密封设置，防止第二过滤仓10内部废液从仓门缝隙处渗透出去，其中，第一仓门26用于添加化学原料，与第二过滤仓10内部的废液反应，第二仓门27用去取出第二过滤仓10内部的反应残渣，保持第二过滤仓10内部洁净。

其外侧壁贯穿设有第二出液管28，第二电机22的转轴上固定连接搅拌轴23，搅拌轴23竖直向下并贯穿第二过滤仓10的顶端，且搅拌轴23的底端固定连接清扫杆24，清扫杆24为凹字型结构，其底端以及两侧均设有毛刷25，第二出液管28的外端贯穿处理装置本体1的侧壁，且第二出液管28的底侧与第二过滤仓10的底端齐平。

密封侧板5的内侧以及处理装置本体1的内侧上均转动连接滚轮12，滚轮12的数量若干，滚轮12的直径不超过五厘米，且滚轮12均位于筛筒6的两侧，滚轮12的顶端均与筛筒6的顶部端口底侧贴合；滚轮12均与筛筒6的端口底侧贴合，滚轮12既用于支撑筛筒6的稳定性，也用于减小筛筒6旋转时受到的摩擦阻力。

密封侧板5的底端贯穿开设有漏液口，漏液口的正下方设有出液漏斗，出液漏斗的顶端固定连接在密封侧板5的底端上，且出液漏斗的底端设有漏管13，漏管13的底端竖直向下并贯穿蒸馏仓8，且漏管13的底端位于蒸馏仓8的内侧顶部；出液漏斗与漏管13一体成型，出液漏斗的顶端螺栓连接在密封侧板5的底端，用于收集从筛筒6中流出的废液，并通过漏管13将废液送至蒸馏仓8内。

第一过滤仓9由上半仓与下半仓螺栓连接而成，且第一过滤仓9整体呈长方体结构，上半仓的底端两侧均设有卡块，下半仓的顶端两侧均开设有卡槽，卡块均嵌入在卡槽中；即第一过滤仓9整体可拆分，用于更换其内部的活性炭吸附层19以及颗粒沉降将20，卡块嵌入在卡槽中，是为了确保第一过滤仓9内部的密封性，防止其内部的废液从上半仓与下半仓的缝隙处渗透出去。

冷却板18均垂直于第一过滤仓9的顶端，且冷却板18上均开设有滑槽，滑槽均垂直于冷却板18的底端，且每块冷却板18上的滑槽的数量均不少于十个；冷却板18为金属材料制成，在冷却板18上开设滑槽既是为了增大冷却板18的表面积，也是为了收集液化后的废液，使其均匀沿滑槽滑落。

毛刷25的数量若干，且位于清扫杆24底端的毛刷25均与第二过滤仓10的底端接触，位于清扫杆24两侧的毛刷25均与第二过滤仓10的内侧壁接触；毛刷25用于清扫第二过滤仓10的底端以及侧壁，避免残渣附着在第二过滤仓10的内部，保持第二过滤仓10内部洁净。

工作原理：本发明使用时，将废液从进液漏斗3中倒入，开启第一电机，第一电机7带动筛筒6旋转，加速过滤，将废液中的残渣以及固定颗粒留在筛筒6中，废液从漏管13中流入蒸馏仓8内，开启电热丝14，电热丝14加热蒸馏仓8内部的废液，其中沸点较低的废液成分汽化，并从蒸汽管16中流出进入第一过滤仓9内，待蒸发完全后，开启潜水泵15，将沸点较高的重金属废液抽送至第二过滤仓10内。第一过滤仓9中的冷却板18用于液化废液蒸汽，液化后的废液沿着冷却板18上的滑槽滴下，经过活性炭吸附层19以及颗粒沉降层20的过滤后从第一出液管21中流出。打开第二过滤仓10上的第一仓门26，放入与其内部废液对应的化学原料，开启第二电机22用于搅拌废液，加速反应，经化学反应后，废液中的残渣开始析出，达标后的废液从第二出液管28中流出，最后打开顶盖2以及第二仓门27，将筛筒6内部的固体颗粒以及第二过滤仓10中的残渣取出，处理过程完毕。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。