一种脱硫废水污泥回收处理体系及其施工方法与流程

本发明属于废水污泥处理领域，特别涉及一种脱硫废水污泥回收处理体系及其施工方法。

背景技术：

对于燃煤厂运行过程中产生的脱硫废水，其在澄清池内絮凝沉淀，当沉积到一定容量时，需进行排出和处理，否则会影响工厂的正常运行。通常处理脱硫废水污泥的方法为采用板框压滤机或离心脱水机，将澄清池底部污泥进行固液分离后，污泥作为固体废物送去处理，但是污泥脱水装置经常发生故障，污泥不能正常外排，导致脱硫废水处理系统不能正常运行；也有通过污泥泵联合真空皮带机上加石膏进行处理的方法，但是在运行中多处于开放空间，不能良好控制，从而影响处理时空气质量和人员呼吸安全，且在处理时产生的固体和液体回收物未能更好的处置和利用，因此，需要提供一种可以有效控制处理时的水蒸汽且对固体产物以及废水混合物进行回收处理的处理体系和施工方法。

技术实现要素：

本发明提出一种脱硫废水污泥回收处理体系及其施工方法，用以解决上述问题，具体实施方案如下：

一种脱硫废水污泥回收处理体系，包含澄清池、与澄清池下端通过管道连接的污泥泵、与污泥泵通过管道连接的出料筒，以及出料筒正下方的真空皮带机，还包含与真空皮带机端部连接的回收处理室，以及连接于真空皮带机上方的密闭罩；所述回收处理室包含对应真空皮带机出料方向连接的回收室、回收室下方的液体处理室。

所述出料筒为空心筒体，水平放置，筒体长度适应真空皮带机宽度；所述空心筒体上间隔开设有出泥孔；所述出料筒与管道可拆卸连接。

所述密闭罩为无底矩形罩，扣在真空皮带机上部并可拆卸连接。

所述密闭罩通长设置在真空皮带机的长向上；密闭罩的宽度适应真空皮带机的宽度；所述密闭罩上部有对应出料筒穿设的孔洞，密闭罩端部设有对应真空皮带机皮带穿设的孔洞。

所述密闭罩在真空皮带机出料方向的端部连接有抽风机，抽风机另一端与冷却管连接。

所述回收室上部设置有抽风机，抽风机一端管道对应连接于回收室内部，抽风机另一端与冷却管连接。

所述冷却管包含对应抽风机连接的内管和套接在内管外侧的外管；所述内管和外管间有空隙，空隙中注入冷却水。

所述冷却管一端连接回收室和密闭罩，另一端与液体处理室相连。

所述液体处理室与出料筒间连接有抽水泵。

所述澄清池、出料筒与污泥泵间管道，液体处理室与出料筒间管道以及冷却管与密闭罩、液体处理室间管道上均安装有阀门；所述澄清池与出料筒间有两组污泥泵，两组污泥泵并联设置。

所述的一种脱硫废水污泥回收处理体系的施工方法，步骤如下：

步骤一、在真空皮带机的皮带上铺满石膏形成真空，并调整出料筒，使其正对真空皮带机；

步骤二、运行污泥泵和真空皮带机，使脱硫废水污泥通过出料筒均匀的喷洒在真空皮带机上，其中澄清池与出料筒间可运行两个泵也可运行单个泵并开关相应阀门；

步骤三、打开冷却管与密闭罩间的阀门，然后运行抽风机；

步骤四、打开冷却管与液体处理室间的阀门，将密闭罩和回收室间的水蒸气经冷却管液化后进入液体处理室；

步骤五、重复上述步骤，直至澄清池里的脱硫废水污泥处理完成，且回收室的污泥混合物全部符合验收标准；

步骤六、待完成污泥处理或需冲洗管道时，打开液体处理室与出料筒间阀门，并卸下出料筒和堵塞出料筒处管道，然后运行抽水泵，对输泥管道进行反冲洗。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过在真空皮带机上方设置的密闭罩，可以形成脱硫废水污泥在与石膏混合脱水时的密闭空间，保证空气质量且可回收热水蒸气并二次利用；出料筒筒状设计使得脱硫废水污泥可以均匀的铺洒在皮带上；回收处理室的设置可以对真空皮带机上脱硫废水污泥进行回收和再处理，保证了硫废水污泥回收物的质量，且将回收室、液体处理室一体化设计有效的节省了空间；冷却管的设计可以有效的收集在温度较高时产生的脱硫水蒸气，进行回收处理和冲洗管道的二次利用。本发明还采用的污泥泵并联设计，提高了处理体系施工应用时应对故障的能力；本体系施工操作简便，出料筒和密闭罩均可拆卸连接，可极大的适应工程环境，满足操作条件。

附图说明

图1是脱硫废水污泥温控回收处理体系示意图；

图2是出料筒示意图；

图3是冷却管示意图。

附图标记：1-澄清池；2-污泥泵；3-管道；4-出料筒；5-密闭罩；6-真空皮带机；7-回收处理室；8-回收室；9-冷却管；10-液体处理室；11-阀门；12-出泥孔；13-抽风机；14-抽水泵。

具体实施方式

如图1所示，一种脱硫废水污泥回收处理体系，包含澄清池1、与澄清池1下端通过管道3连接的污泥泵2、与污泥泵2通过管道连接的出料筒4，以及出料筒4正下方的真空皮带机6，还包含与真空皮带机6端部连接的回收处理室7，以及连接于真空皮带机6上方的密闭罩5；所述回收处理室7包含对应真空皮带机6出料方向连接的回收室8、回收室8下方的液体处理室10。

如图2所示，出料筒4为空心钢筒，水平放置，筒体长度适应真空皮带机6宽度；所述空心筒体筒壁上间隔开设有出泥孔12；所述出料筒4与管道法兰连接。

本实施例中，密闭罩5为无底矩形钢板罩，其中钢板内层涂有防腐蚀层，钢板与真空皮带机6采用螺栓连接；所述密闭罩5通长设置在真空皮带机6的长向上；密闭罩5的宽度适应真空皮带机6的宽度；所述密闭罩5上部有对应出料筒4穿设的孔洞，密闭罩5端部设有对应真空皮带机6皮带穿设的孔洞，在各孔洞处均安装有密封垫或涂有密封胶，以保证钢板罩的密闭性。

本实施例中，密闭罩5在真空皮带机6出料方向的端部连接有抽风机13，抽风机13另一端与冷却管9连接；所述回收室8上部设置有抽风机13，抽风机13一端管道对应连接于回收室8内部，另一端与冷却管9连接。

如图3所示，冷却管9包含对应抽风机13连接的内钢管和套接在内管外侧的外钢管；所述内钢管和外钢管间有空隙，空隙中注入冷却水；冷却管9一端连接回收室8和密闭罩5，另一端与液体处理室10相连；其中，液体处理室10与出料筒4间连接有抽水泵14。

本实施例中，回收处理室7为一体化设计，回收室8和液体处理室10内部均涂有防腐蚀层，并在各管道接口和进出料口采取密封措施；澄清池1、出料筒4与污泥泵2间管道，液体处理室10与出料筒4间管道以及冷却管9与密闭罩5、液体处理室10间管道上均安装有阀门11；其中，澄清池1与出料筒4间有两组污泥泵2，两组污泥泵2并联设置。

结合图1至图3，进一步说明脱硫废水污泥温控回收处理体系的施工方法，步骤如下：

步骤一、在真空皮带机6的皮带上铺满石膏形成真空，并调整出料筒4，使其正对真空皮带机6；

步骤二、运行污泥泵2和真空皮带机6，使脱硫废水污泥通过出料筒4均匀的喷洒在真空皮带机6上，其中澄清池1与出料筒4间可运行两个泵也可运行单个泵并开关相应阀门11；

步骤三、打开冷却管9与液体处理室10间的阀门11，打开冷却管9与密闭罩5间的阀门11，然后运行抽风机13；

步骤四、在冷却管9的外管中注入冷水，将密闭罩5和回收室8间的水蒸气经冷却管9液化后进入液体处理室10；

步骤五、重复上述步骤，直至澄清池1里的脱硫废水污泥处理完成，且回收室8的污泥混合物全部符合验收标准；

步骤六、待完成污泥处理或需冲洗管道时，打开液体处理室10与出料筒4间阀门11，并卸下出料筒4、堵塞出料筒4处管道，然后运行抽水泵14，对输泥管道进行反冲洗。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明本发明的突出特点所作的阐释，而并非是对本发明实施方式的限定；对于所属领域的技术人员而言，在上述说明的使用基础上仍可以做出其它不同形式的变化或变动，若未对其进行创造性改进，均属于本发明的保护范围。