本发明涉及环保药剂技术领域，具体为一种环保型阻垢缓蚀杀菌复合水处理剂及其制备方法。
背景技术：
在工业生产中需要用到大量的冷却水、循环冷却水的使用，一方面节约了水资源，另一方面也降低了生产成本，而随着冷却水浓缩倍数的增加，无机离子，菌类等开始富集，会产生结垢、腐蚀、菌藻和粘泥繁殖等问题；目前，国内冷却水处理药剂大部分属于有机磷配方，部门企业还采用无机磷配方，尽管磷无毒，但其作为营养源可使水体的富营养化，形成“赤潮”等危害，造成严重的水质污染。为此目前我国已对磷的排放作出了严格的控制(废水排放一级标准p<0.5mg/l,二级排放标准p<1mg/l)；另外，目前水处理杀菌剂使用含氯杀菌剂的较多，如次氯酸钠、二氧化氯、氯气等，但是存在危险性大、碱性环境中效果差、产生抗药性等问题；此外，工业上缓蚀阻垢剂和杀菌剂通常是分开投加，费时又费力；因此，开发环保型阻垢缓蚀杀菌复合水处理药剂配方具有重要意义。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种环保型阻垢缓蚀杀菌复合水处理剂及其制备方法，以解决背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型阻垢缓蚀杀菌复合水处理剂，包括以下成分(按质量百分比计)：低聚季铵盐5～15％、苯甲酸钠5～15％、聚天冬氨酸(pasp)10～20％、β-环糊精5％～10％、丙烯酸-2-甲基-2-丙烯酰胺基丙磺酸(aa/amps)共聚物10～20％、甲基苯丙噻唑1％～2％、无水氯化锌3％～6％、二甲基甲酰胺0.5％～3％，余量为去离子水。
优选的，包括以下成分(按质量百分比计)：低聚季铵盐5％、苯甲酸钠8％、聚天冬氨酸(pasp)20％、β-环糊精10％、丙烯酸-2-甲基-2-丙烯酰胺基丙磺酸(aa/amps)共聚物20％、甲基苯丙噻唑1.5％、无水氯化锌3％、二甲基甲酰胺1％，余量为去离子水。
优选的，包括以下成分(按质量百分比计)：低聚季铵盐10％、苯甲酸钠10％、聚天冬氨酸(pasp)15％、β-环糊精7.5％、丙烯酸-2-甲基-2-丙烯酰胺基丙磺酸(aa/amps)共聚物15％、甲基苯丙噻唑1％、无水氯化锌3％、二甲基甲酰胺1％，余量为去离子水。
优选的，包括以下成分(按质量百分比计)：低聚季铵盐15％、苯甲酸钠15％、聚天冬氨酸(pasp)10％、β-环糊精5％、丙烯酸-2-甲基-2-丙烯酰胺基丙磺酸(aa/amps)共聚物10％、甲基苯丙噻唑1％、无水氯化锌3％、二甲基甲酰胺1％，余量为去离子水。
优选的，所述低聚季铵盐按照如下步骤制备：
一种如上所述的环保型阻垢缓蚀杀菌复合水处理剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：在反应器中加入适量去离子水，启动搅拌器，一边搅拌，一边按下列次序分别加入0.5％～3％二甲基甲酰胺、5％～10％β-环糊精、5～15％低聚季铵盐、10～20％丙烯酸-2-甲基-2-丙烯酰胺基丙磺酸(aa/amps)共聚物、1％～2％甲基苯丙噻唑、3％～6％无水氯化锌、5～15％苯甲酸钠、10～20％聚天冬氨酸(pasp)，原料加完后用去离子水补足至定量，搅拌均匀后得到混合药剂；
步骤二：将步骤一中得到的混合药剂加入离心过滤器中过滤5-10分钟，过滤后取上清液经过包装机包装即得阻垢缓蚀杀菌复合水处理剂。
优选的，所述步骤一中搅拌器内的搅拌速度为200-300r/min，搅拌时间为15-30分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中涉及的高效阻垢缓蚀杀菌水处理剂，与其它配方产品相比具有以下特点：
1.适用范围广，可以广泛的适用于各种水源水质，仅需调节配方比例即可；
2.阻垢率高，在水溶液中对fe3+、cu2+、ca2+等离子具有极好的络合能力，并对这些离子的许多盐类也有很好的去活化作用；
3.缓蚀性能强，配方中选用苯甲酸钠和苯丙噻唑等缓蚀剂可以有效的防止碳钢、不锈钢、铜等多种材质的腐蚀；
4.本发明的复合剂易于复配，易于生物降解，低毒无污染，属于绿色环保药剂；
5.本发明中低聚季铵盐杀菌剂具有高效、低毒、不易受ph值变化的影响，使用方便，对粘液层有较强的剥离作用，化学性能稳定、分散及缓释作用较好等特点。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种环保型阻垢缓蚀杀菌复合水处理剂，包括以下成分(按质量百分比计)：低聚季铵盐5％、苯甲酸钠8％、聚天冬氨酸(pasp)20％、β-环糊精10％、丙烯酸-2-甲基-2-丙烯酰胺基丙磺酸(aa/amps)共聚物20％、甲基苯丙噻唑1.5％、无水氯化锌3％、二甲基甲酰胺1％，余量为去离子水。
进一步地，低聚季铵盐按照如下步骤制备：
一种环保型阻垢缓蚀杀菌复合水处理剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：在反应器中加入适量去离子水，启动搅拌器，一边搅拌，一边按下列次序分别加入1％二甲基甲酰胺、10％β-环糊精、5％低聚季铵盐、20％丙烯酸-2-甲基-2-丙烯酰胺基丙磺酸(aa/amps)共聚物、1.5％甲基苯丙噻唑、3％无水氯化锌、8％苯甲酸钠、20％聚天冬氨酸(pasp)，原料加完后用去离子水补足至定量，搅拌均匀后得到混合药剂；
步骤二：将步骤一中得到的混合药剂加入离心过滤器中过滤5分钟，过滤后取上清液经过包装机包装即得阻垢缓蚀杀菌复合水处理剂。
进一步地，步骤一中搅拌器内的搅拌速度为200r/min，搅拌时间为15分钟。
实施例二：
一种环保型阻垢缓蚀杀菌复合水处理剂，包括以下成分(按质量百分比计)：低聚季铵盐10％、苯甲酸钠10％、聚天冬氨酸(pasp)15％、β-环糊精7.5％、丙烯酸-2-甲基-2-丙烯酰胺基丙磺酸(aa/amps)共聚物15％、甲基苯丙噻唑1％、无水氯化锌3％、二甲基甲酰胺1％，余量为去离子水。
进一步地，低聚季铵盐按照如下步骤制备：
一种环保型阻垢缓蚀杀菌复合水处理剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：在反应器中加入适量去离子水，启动搅拌器，一边搅拌，一边按下列次序分别加入1％二甲基甲酰胺、7.5％β-环糊精、10％低聚季铵盐、15％丙烯酸-2-甲基-2-丙烯酰胺基丙磺酸(aa/amps)共聚物、1％甲基苯丙噻唑、3％无水氯化锌、10％苯甲酸钠、15％聚天冬氨酸(pasp)，原料加完后用去离子水补足至定量，搅拌均匀后得到混合药剂；
步骤二：将步骤一中得到的混合药剂加入离心过滤器中过滤8分钟，过滤后取上清液经过包装机包装即得阻垢缓蚀杀菌复合水处理剂。
进一步地，步骤一中搅拌器内的搅拌速度为250r/min，搅拌时间为25分钟。
实施例三：
一种环保型阻垢缓蚀杀菌复合水处理剂，包括以下成分(按质量百分比计)：低聚季铵盐15％、苯甲酸钠15％、聚天冬氨酸(pasp)10％、β-环糊精5％、丙烯酸-2-甲基-2-丙烯酰胺基丙磺酸(aa/amps)共聚物10％、甲基苯丙噻唑1％、无水氯化锌3％、二甲基甲酰胺1％，余量为去离子水。
进一步地，低聚季铵盐按照如下步骤制备：
一种环保型阻垢缓蚀杀菌复合水处理剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：在反应器中加入适量去离子水，启动搅拌器，一边搅拌，一边按下列次序分别加入1％二甲基甲酰胺、5％β-环糊精、15％低聚季铵盐、10％丙烯酸-2-甲基-2-丙烯酰胺基丙磺酸(aa/amps)共聚物、1％甲基苯丙噻唑、3％无水氯化锌、15％苯甲酸钠、10％聚天冬氨酸(pasp)，原料加完后用去离子水补足至定量，搅拌均匀后得到混合药剂；
步骤二：将步骤一中得到的混合药剂加入离心过滤器中过滤10分钟，过滤后取上清液经过包装机包装即得阻垢缓蚀杀菌复合水处理剂。
进一步地，步骤一中搅拌器内的搅拌速度为300r/min，搅拌时间为30分钟。
以上三组实施例均可制得阻垢缓蚀杀菌复合水处理剂，并且本发明中涉及的高效阻垢缓蚀杀菌水处理剂，与其它配方产品相比具有以下特点：适用范围广，可以广泛的适用于各种水源水质，仅需调节配方比例即可；阻垢率高，在水溶液中对fe3+、cu2+、ca2+等离子具有极好的络合能力，并对这些离子的许多盐类也有很好的去活化作用；缓蚀性能强，配方中选用苯甲酸钠和苯丙噻唑等缓蚀剂可以有效的防止碳钢、不锈钢、铜等多种材质的腐蚀；本发明的复合剂易于复配，易于生物降解，低毒无污染，属于绿色环保药剂；本发明中低聚季铵盐杀菌剂具有高效、低毒、不易受ph值变化的影响，使用方便，对粘液层有较强的剥离作用，化学性能稳定、分散及缓释作用较好等特点。
缓蚀性能测试：
表1：缓蚀试验原水水质
表1中硬度、总碱度均以碳酸钙计。
在表1所述水质条件下，水温50℃，将实例1、2、3进行缓蚀实验，模拟运行72小时，按照gb/t18175-2000《水处理药剂缓蚀性能的测定旋转挂片法》，在投加浓度40mg/l,碳钢腐蚀率见表2；
表2：缓蚀实验结果
阻垢性能测试：
表3：阻垢实验水质
表3中硬度、总碱度均以碳酸钙计。
在表3所述水质条件下，在80℃±1的恒温水浴中静置15h，按照gb/t16632-2008《水处理剂阻垢性能的测定—碳酸钙沉积法》中实验方法进行阻垢率测定，将实例1、2、3在不同浓度下阻垢率见表4；
表4：阻垢实验结果
杀菌性能测试：
试验用水为配制水，参照gb/t22595－2008《杀生剂能效的评价方法—异养菌》，采用异养菌静态法杀菌实验，根据菌数来评价杀菌效果。培养温度：(29±1)℃，恒温72h后测定细菌总数。
测试结果：实例1用量达80mg/l，实例2用量达45mg/l、实例3用量达30mg/l，其杀菌能力达到98％以上。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。