一种清洁装置的制作方法

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种清洁装置。

背景技术：

在长期生产过程中，制程炉内部会因为磨损产生粉尘，此外显示面板在放入制程炉时也会带入粉尘，从而导致炉内粉尘增加，进而影响产品品质，因此需要定期对炉内进行清洁。

如图1所示，目前使用清洁装置10对制程炉20的下表面22进行清洁，然而制程炉20的上表面21只能使用拖把进行外围擦，而制程炉的上表面21直接与显示面板接触，从而导致制程过程中影响了产品的品质。

且随着制程炉的尺寸的变大，当清洁装置10清洁到下表面的中心位置时，由于清洁部11的表面受力较小，导致清洁效果不佳，进而降低了显示面板的质量。

因此，有必要提供一种清洁装置，以解决现有技术所存在的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种清洁装置，能够提高清洁效果和显示面板的质量。

为解决上述技术问题，本发明提供一种清洁装置，其包括：

杆体；

清洁组件，其包括：

至少一主弹性支撑组件，所述主弹性支撑组件具有主固定端和两个主支撑端，所述主固定端与所述杆体的一端连接；

至少一副弹性支撑组件，与所述主弹性支撑组件相对设置，所述副弹性支撑组件具有两个副支撑端；所述主支撑端与所述副支撑端相对应；

两个清洁部，每个所述清洁部设置在所述主支撑端和对应的所述副支撑端之间。

在本发明的清洁装置中，所述主支撑端和对应的所述副支撑端均设置在所述清洁部的中间。

在本发明的清洁装置中，所述副弹性支撑组件还具有副固定端；所述清洁组件，其包括：

第一主弹性支撑组件；

第二主弹性支撑组件；第一主弹性支撑组件的主固定端和第二主弹性支撑组件的主固定端均与所述杆体的一端连接；

第一副弹性支撑组件，与所述第一主弹性支撑组件相对设置；

第二副弹性支撑组件，与所述第二主弹性支撑组件相对设置；

其中一个所述清洁部的两端分别设置在所述第一主弹性支撑组件的一所述主支撑端和所述第一副弹性支撑组件对应的一副支撑端之间；

另一个所述清洁部的两端分别设置在所述第二主弹性支撑组件的一所述主支撑端和所述第二副弹性支撑组件的对应的一副支撑端之间。

在本发明的清洁装置中，所述第一主弹性支撑组件和所述第二主弹性支撑组件均位于靠近杆体的一侧；

所述第一副弹性支撑组件和所述第二副弹性支撑组件均位于远离所述杆体的一侧。

在本发明的清洁装置中，所述第一副弹性支撑组件的副固定端和所述第二副弹性支撑组件的副固定端连接在一起。

在本发明的清洁装置中，所述第一副弹性支撑组件的副固定端和所述第二副弹性支撑组件的副固定端之间设置有第一支撑条。

在本发明的清洁装置中，所述主弹性支撑组件包括第一弹性支架和第二弹性支架，所述第一弹性支架的一端与所述第二弹性支架的一端连接，以形成主固定端。

在本发明的清洁装置中，所述副弹性支撑组件包括第三弹性支架和第四弹性支架，所述第三弹性支架的一端和所述第四弹性支架的一端连接，以形成所述副固定端。

在本发明的清洁装置中，所述第三弹性支架和所述第四弹性支架之间设置有第二支撑条。

在本发明的清洁装置中，所述第一弹性支架和所述第二弹性支架均为弹簧。

本发明的清洁装置，通过在杆体的端部设置清洁组件，清洁组件包括第一弹性支撑组件和第二弹性支撑组件以及两个清洁部，每个所述清洁部设置在所述第一支撑端和对应的所述第二支撑端之间，从而利用弹性支撑组件的张力保持两个清洁部持续有压力，提高了清洁效果和显示面板的质量。

【附图说明】

图1为现有清洁装置清洁过程中的结构示意图；

图2为本发明实施例一的清洁装置的结构示意图；

图3为本发明的清洁装置清洁过程中的结构示意图；

图4为本发明实施例二的清洁装置的结构示意图。

【具体实施方式】

以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

请参照图2，图2为本发明实施例一的清洁装置的结构示意图。

如图2所示，本实施例的清洁装置100包括杆体30和清洁组件80。杆体30为可伸缩杆。

清洁组件80包括：主弹性支撑组件40、副弹性支撑组件50以及两个清洁部60。

所述主弹性支撑组件40包括第一弹性支架41和第二弹性支架42，其中所述第一弹性支架41的一端与所述第二弹性支架42的一端连接，以形成固定端。也即所述第一弹性支架41的一端(靠近杆体30的一端)与所述第二弹性支架42的一端(靠近杆体30的一端)与所述杆体30的一端连接。所述主弹性支撑组件40具有主固定端43和两个主支撑端44，所述主固定端43与所述杆体30的一端连接。

副弹性支撑组件50与所述主弹性支撑组件40相对设置，其中所述副弹性支撑组件50包括第三弹性支架51和第四弹性支架52，第三弹性支架51的一端(远离清洁部的一端)和第四弹性支架52的一端(远离清洁部的一端)连接，以形成副固定端53。所述副弹性支撑组件50具有副固定端53和两个副支撑端54；所述主支撑端44与所述副支撑端54相对应。第三弹性支架51和第四弹性支架52之间可设置有第二支撑条70。第二支撑条70用于增加第三弹性支架51和第四弹性支架52之间的连接稳定性。在一实施方式中，第一弹性支架至第四弹性支架均为弹簧。

每个所述清洁部60设置在所述主支撑端44和对应的所述副支撑端54之间。也即一个主支撑端44和一个副支撑端54共同支撑一个清洁部60。其中所述主支撑端44和对应的所述副支撑端54均设置在所述清洁部60的中间。也即下方的主支撑端44从下方的清洁部60的一侧的中间支撑清洁部60，下方的副支撑端54从下方的清洁部60的一侧的中间支撑清洁部60。上方的主支撑端44从上方的清洁部60的一侧的中间支撑清洁部60，下方的副支撑端54从下方的清洁部60的一侧的中间支撑清洁部60。

在一实施方式中，所述清洁部60为清洁滚轮，所述清洁部60的表面设置有粘附层，所述粘附层用于粘附灰尘。

在一实施方式中，所述清洁部60上设置有多个吸附孔(图中未示出)。

结合图3，上述的清洁装置100在具体使用过程中，将清洁装置100水平插入制程炉20中，通过杆体30推动清洁组件80在制程炉20的内部往复运动，弹性支架使得上下清洁部60与制程炉20的上表面21和下表面22同时接触，从而对制程炉20的上表面21和下表面22同时进行清洁，且由于清洁部60采用主弹性支撑组件40和副弹性支撑组件50进行支撑，在清洁过程中，利用弹性支架的张力保持上下清洁部60持续有压力，提高了清洁效果和显示面板的质量。

请参照图4，图4为本发明实施例二的清洁装置的结构示意图。

如图4所示，本实施例的清洁装置100与上一实施例的区别在于：

本实施例的清洁组件80包括：第一主弹性支撑组件40和第二主弹性支撑组件40’、第一副弹性支撑组件50和第二副弹性支撑组件50’。

其中，第一主弹性支撑组件40和第二主弹性支撑组件40’均位于靠近杆体30的一侧，第一副弹性支撑组件50和第二副弹性支撑组件50’均位于远离所述杆体30的一侧，所述第一主弹性支撑组件40和所述第一副弹性支撑组件50相对设置，所述第二主弹性支撑组件40’和所述第二副弹性支撑组件50’相对设置。其中第一主弹性支撑组件40和第二主弹性支撑组件40’的结构相同，第一副弹性支撑组件50和第二副弹性支撑组件50’也相同，具体请参见上一实施例。

第一主弹性支撑组件40的主固定端43和第二主弹性支撑组件40’的主固定端均与所述杆体30的一端连接。

其中一个所述清洁部60的两端分别设置在第一主弹性支撑组件40的所述主支撑端44和第一副弹性支撑组件50的所述副支撑端54之间。比如上方的清洁部60的左端部由第一主弹性支撑组件40的其中一个所述主支撑端44和第一副弹性支撑组件50的其中一个所述副支撑端54共同支撑，上方的清洁部60的右端部由第一主弹性支撑组件40的另一所述主支撑端44和第一副弹性支撑组件50的另一个所述副支撑端54共同支撑。

另外一个所述清洁部60的两端分别设置在第二主弹性支撑组件40’的其中一个所述主支撑端44和第二副弹性支撑组件50’的其中一个所述副支撑端54之间。比如下方的清洁部60的左端部由第二主弹性支撑组件40’的其中一个所述主支撑端44和第二副弹性支撑组件50’的其中一个所述副支撑端54共同支撑，比如下方的清洁部60的右端部由第二主弹性支撑组件40’的另外一个所述主支撑端44和第二副弹性支撑组件50’的另外一个所述副支撑端54共同支撑。

其中，所述第一副弹性支撑组件50的副固定端53和所述第二副弹性支撑组件50’的副固定端53连接在一起。为了提高连接的稳定性，以增强清洁部的压力，进一步提高了清洁效果，所述第一副弹性支撑组件50的副固定端53和所述第二副弹性支撑组件50’的副固定端53之间连接有第一支撑条90。

本实施例的清洁装置100的具体使用过程与上一实施例相同，在此不再赘述，由于在清洁部的两端各设置弹性支架，提高了支撑效果，从而进一步增大了清洁部的压力，进一步提高了清洁效果。

本发明的清洁装置，通过在杆体的端部设置清洁组件，清洁组件包括第一弹性支撑组件和第二弹性支撑组件以及两个清洁部，每个所述清洁部设置在所述第一支撑端和对应的所述第二支撑端之间，从而利用弹性支撑组件的张力保持两个清洁部持续有压力，提高了清洁效果和显示面板的质量。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。