石油裂化催化剂生产废水的处理系统的制作方法

本发明属于石油污水处理技术领域，具体涉及一种石油裂化催化剂生产废水的处理系统。

背景技术：

石油裂化催化剂的生产主要以分子筛产品为原料，与高岭土、水铝石、氨盐等进行合成，经过成胶、干燥及焙烧过程最终生产出催化剂。石油裂化催化剂生产过程中产生的废水成分复杂，其中含有大量的氨氮、悬浮物、cl^-、金属离子、难降解有机物（挥发酚）等，不仅可生化性较差，而且对微生物有毒害作用。因此，对于石油裂化催化剂生产废水的处理，提高废水的可生化性，降低重金属、有毒物质对于后续生化单元的影响是目前亟需解决的难题。

电絮凝对废水的净化是通过电解絮凝、气浮、氧化还原反应进行的。以废水为电解质溶液，在外加电场作用下，可溶性阳极产生金属阳离子，与此同时阴极产生oh^-和h2，从而形成氢氧化物絮体，以此作为吸附剂来去除有机物。水体中污染物絮体附在产生的h2气泡表面，从而提高了有机物的去除率。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷，本发明提供一种石油裂化催化剂生产废水的处理系统，处理效率高。

石油裂化催化剂生产废水的处理系统，包括依次相连的格栅池、调节池、电絮凝装置、固液分离装置、水解酸化池、好氧池、沉淀池、反渗透装置，所述反渗透装置上设置有产水出口和浓水出口，所述浓水出口通过循环泵与调节池相连，所述产水出口上依次连接有消毒池，所述消毒池上通过射流器连接有臭氧发生器；所述沉淀池上还连接有污泥池，所述固液分离装置与污泥池相连；所述好氧池内设置有膜生物反应器。

优选地，所述格栅池内设置纵横相交的两道格栅，第一道格栅的栅条间隙为10mm，第二道格栅的栅条间隙为5mm。

优选地，所述电絮凝装置的底部设置有曝气头，所述曝气头连接有鼓风机。

优选地，所述曝气头为砂芯微孔曝气头。

优选地，所述固液分离装置为离心装置。

优选地，所述沉淀池为斜板沉淀池。

优选地，所述消毒池内设置有搅拌器。

本发明的优点：

本发明提供的石油裂化催化剂生产废水的处理系统，处理效率高，电絮凝能减轻后续生物处理的负担，再经过水解酸化、好氧池的生化处理，提高了有机物的去除率。

附图说明

图1本发明的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

石油裂化催化剂生产废水的处理系统，包括依次相连的格栅池、调节池、电絮凝装置、固液分离装置、水解酸化池、好氧池、沉淀池、反渗透装置，所述反渗透装置上设置有产水出口和浓水出口，所述浓水出口通过循环泵与调节池相连，所述产水出口上依次连接有消毒池，所述消毒池上通过射流器连接有臭氧发生器；所述沉淀池上还连接有污泥池，所述固液分离装置与污泥池相连；所述好氧池内设置有膜生物反应器；

其中，所述格栅池内设置纵横相交的两道格栅，第一道格栅的栅条间隙为10mm，第二道格栅的栅条间隙为5mm；

所述电絮凝装置的底部设置有曝气头，所述曝气头连接有鼓风机；所述曝气头为砂芯微孔曝气头；

所述固液分离装置为离心装置；

所述沉淀池为斜板沉淀池；

所述消毒池内设置有搅拌器。

本发明的具体实施过程：

石油裂化催化剂生产废水，进入格栅池，去除较大颗粒的污染物后，进入调节池，调节水量和水质后，调节池出水进入电絮凝装置；在电絮凝装置内，在外加电场作用下，以废水为电解质溶液，可溶性阳极产生金属阳离子，与此同时阴极产生oh^-和h2，从而形成氢氧化物絮体，以此作为吸附剂来去除有机物。水体中污染物絮体附在产生的h2气泡表面，从而提高了有机物的去除率；电絮凝装置出水进入固液分离装置，经过固液分离后，产生的固体进入污泥池，产生的液体进入水解酸化池，脱氮，水解酸化池出水进入好氧池，降解其中的有机污染物；好氧池出水进入沉淀池，经过沉淀后产生的沉淀污泥排入污泥池，统一处理；沉淀池产生的上清液进入反渗透装置，反渗透产生的浓水经过循环泵进入调节池再次处理，反渗透产生的纯水经过产水出口进入消毒池，同时开启臭氧发生器和射流器，经过消毒池消毒后，出水即可排出循环使用。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种石油裂化催化剂生产废水的处理系统，包括依次相连的格栅池、调节池、电絮凝装置、固液分离装置、水解酸化池、好氧池、沉淀池、反渗透装置，所述反渗透装置上设置有产水出口和浓水出口，所述浓水出口通过循环泵与调节池相连，所述产水出口上连接有消毒池，所述消毒池上通过射流器连接有臭氧发生器；所述沉淀池上还连接有污泥池，所述固液分离装置与污泥池相连；所述好氧池内设置有膜生物反应器。本发明提供的石油裂化催化剂生产废水的处理系统，处理效率高，电絮凝能减轻后续生物处理的负担，再经过水解酸化、好氧池的生化处理，提高了有机物的去除率。

技术研发人员：李茂刚
受保护的技术使用者：李茂刚
技术研发日：2018.12.18
技术公布日：2019.03.01