一种基于可编程控制器技术的洗瓶自动控制系统的制作方法

本发明涉及自动化控制技术领域，具体涉及一种基于可编程控制器技术的洗瓶自动控制系统。

背景技术：

西林瓶，一般用做疫苗、生物制剂、粉针剂、冻干等药品的包装，是制药企业的非一次性常规包装用瓶，可再次洗净、反复使用。目前西林瓶清洗过程都是先用超声波自动进行物理清洗，物理清洗完成后，再由操作工人手动控制进行化学清洗。超声波清洗虽然先进，但超声波洗瓶往往只属于粗洗，洗过的瓶子还要再经过人工精洗过程，且超声波空化效应中产生的分频谐波噪音很大，严重影响操作工人身体健康，需要在隔离间进行。手动洗瓶需要工人长时间在岗劳动，工人的劳动强度大，且工作效率低下。因此，亟需本领域技术人员研究出一种基于可编程控制器技术的洗瓶自动控制系统。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述现有技术中存在的不足，提供了一种基于可编程控制器技术的洗瓶自动控制系统。

为了达到上述发明目的，本发明提供的技术方案如下：一种基于可编程控制器技术的洗瓶自动控制系统，该洗瓶自动控制系统包括现场端输入面板、远程端人机界面、可编程控制器、液体管路、输出执行元件、液料筒以及现场清洗架，所述输出执行元件包括增压泵、电磁阀和单向阀，所述增压泵、电磁阀和单向阀依次设置于液体管路上，所述液料筒和现场清洗架分别设置于液体管路进口端以及出口端，所述可编程控制器分别与现场端输入面板、远程端人机界面、增压泵以及电磁阀电性连接。

作为优选的，所述液体管路包括皂液输送支路管、自来水输送支路管、纯化水输送支路管、液体总管路、第一三通接头和第二三通接头，所述增压泵包括第一增压泵、第二增压泵和第三增压泵，所述电磁阀包括第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀，所述液料筒包括皂液料筒、自来水料筒和纯化水料筒；

所述皂液输送支路管与自来水输送支路管通过第一三通接头相连接，所述第一三通接头另一端连接有连接管，所述纯化水输送支路管通过第二三通接头分别与连接管以及液体总管路相连接；

所述皂液输送支路管上依次设置有第一增压泵和第一电磁阀，所述自来水输送支路管上依次设置有第二增压泵和第二电磁阀，所述纯化水输送支路管上依次设置有第三增压泵和第三电磁阀，所述第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀一端均设置有单向阀；

所述皂液输送支路管进液端与皂液料筒相连接，所述自来水输送支路管进液端与自来水料筒相连接，所述纯化水输送支路管进液端与纯化水料筒相连接，所述液体总管路一端设置有现场清洗架；

所述第一增压泵、第二增压泵、第三增压泵、第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀均与可编程控制器电性连接。

作为优选的，所述现场端输入面板用于在现场端向可编程控制器输入信号从而控制清洗过程的启动或者暂停或者停止；

所述远程端人机界面用于在远程端向可编程控制器输入信号从而控制清洗过程的启动或者暂停或者停止，并同时可由可编程控制器上传信号从而在远程端人机界面上实时动态显示清洗过程；

所述可编程控制器用于控制第一增压泵、第二增压泵、第三增压泵、第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀的得电与失电来选择皂液清洗和/或自来水清洗和/或纯化水清洗项目，并可在远程端人机界面上预先向可编程控制器输入设定的清洗时间；

所述第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀分别用于皂液清洗、自来水清洗、纯化水清洗过程中的开关量控制。

作为优选的，所述可编程控制器的具体型号为西门子simatics7-200。

作为优选的，所述远程端人机界面的具体型号为昆仑通态tpc7062ti。

基于上述技术方案，本发明的与现有技术相比具有如下技术优点：

本发明采用基于可编程控制器技术的洗瓶自动控制系统，通过现场端输入面板和远程端人机界面均可向可编程控制器输入信号实现现场端和远程端两地控制，洗瓶清洗过程通过可编程控制器和人机界面实现可视化自动控制，控制过程可做到无人值守且灵活多变，清洗质量和效率均可显著提高，并可降低企业工人的劳动强度及企业用工成本。

附图说明

图1为本发明洗瓶自动控制系统实施例1的结构示意图。

图2为本发明实施例1的模块连接图。

图3为本发明洗瓶自动控制系统实施例2的结构示意图。

图4为本发明实施例2的模块连接图。

图中：1.现场端输入面板，2.远程端人机界面，3.可编程控制器，4.液体管路，401.皂液输送支路管，402.自来水输送支路管，403.纯化水输送支路管，404.液体总管路，405.第一三通接头，406.第二三通接头，407.连接管，5.输出执行元件，501.增压泵，511.第一增压泵，521.第二增压泵，531.第三增压泵，502.电磁阀，512.第一电磁阀，522.第二电磁阀，532.第三电磁阀，503.单向阀，6.液料筒，601.皂液料筒，602.自来水料筒，603.纯化水料筒，7.现场清洗架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释说明。

实施例1

如图1-图2所示，一种基于可编程控制器技术的洗瓶自动控制系统，该洗瓶自动控制系统包括现场端输入面板1、远程端人机界面2、可编程控制器3、液体管路4、输出执行元件5、液料筒6以及用于洗瓶的现场清洗架7，所述现场清洗架7为现有技术，所述输出执行元件5包括增压泵501、电磁阀502和单向阀503，所述增压泵501、电磁阀502和单向阀503依次设置于液体管路4上，所述液料筒6和现场清洗架7分别设置于液体管路4进口端以及出口端，所述可编程控制器3分别与现场端输入面板1、远程端人机界面2、增压泵501以及电磁阀502电性连接。

所述可编程控制器3的具体型号为西门子simatics7-200。所述远程端人机界面2的具体型号为昆仑通态tpc7062ti。

实施例2

如图3-图4所示，一种基于可编程控制器技术的洗瓶自动控制系统，该洗瓶自动控制系统包括现场端输入面板1、远程端人机界面2、可编程控制器3、液体管路4、输出执行元件5、液料筒6以及用于洗瓶的现场清洗架7，所述现场清洗架7为现有技术，所述输出执行元件5包括增压泵501、电磁阀502和单向阀503，所述液体管路4包括皂液输送支路管401、自来水输送支路管402、纯化水输送支路管403、液体总管路404、第一三通接头405和第二三通接头406，所述增压泵501包括第一增压泵511、第二增压泵521和第三增压泵531，所述电磁阀502包括第一电磁阀512、第二电磁阀522和第三电磁阀532，所述液料筒6包括皂液料筒601、自来水料筒602和纯化水料筒603；

所述皂液输送支路管401与自来水输送支路管402通过第一三通接头405相连接，所述第一三通接头405另一端连接有连接管407，所述纯化水输送支路管403通过第二三通接头406分别与连接管407以及液体总管路404相连接；

所述皂液输送支路管401上依次设置有第一增压泵511和第一电磁阀512，所述自来水输送支路管402上依次设置有第二增压泵521和第二电磁阀522，所述纯化水输送支路管403上依次设置有第三增压泵531和第三电磁阀532，所述第一电磁阀512、第二电磁阀522和第三电磁阀532一端均设置有单向阀503；

所述皂液输送支路管401进液端与皂液料筒601相连接，所述自来水输送支路管402进液端与自来水料筒602相连接，所述纯化水输送支路管403进液端与纯化水料筒603相连接，所述液体总管路404一端设置有现场清洗架7；

所述现场端输入面板1、远程端人机界面2、第一增压泵511、第二增压泵521、第三增压泵531、第一电磁阀512、第二电磁阀522和第三电磁阀532均与可编程控制器3电性连接。

所述皂液输送支路管401和纯化水输送支路管403均为“l”型结构，所述自来水输送支路管402为“一”字型结构。所述现场端输入面板1用于在现场端向可编程控制器3输入信号从而控制清洗过程的启动或者暂停或者停止；所述远程端人机界面2用于在远程端向可编程控制器3输入信号从而控制清洗过程的启动或者暂停或者停止，并同时可由可编程控制器3上传信号从而在远程端人机界面2上实时动态显示清洗过程；所述可编程控制器3用于控制第一增压泵511、第二增压泵521、第三增压泵531、第一电磁阀512、第二电磁阀522和第三电磁阀532的得电与失电来选择皂液清洗和/或自来水清洗和/或纯化水清洗项目，并可在远程端人机界面2上预先向可编程控制器3输入设定的清洗时间；所述第一电磁阀512、第二电磁阀522和第三电磁阀532分别用于皂液清洗、自来水清洗、纯化水清洗过程中的开关量控制。所述可编程控制器3的具体型号为西门子simatics7-200。所述远程端人机界面2的具体型号为昆仑通态tpc7062ti。

上述内容为本发明的示例及说明，但不意味着本发明可取得的优点受此限制，凡是本发明实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。