高浓度造纸制浆废渣处理设备的制作方法

本发明涉及造纸废渣处理设备，具体涉及一种高浓度造纸制浆废渣处理设备。

背景技术：

为充分处理造纸废渣，合理利用资源，我司在造纸废渣可燃性的基础上，对造纸废渣进行研究，设计了本发明的技术方案，可将造纸废渣制成小棒形状的燃料，实现废资源的合理利用。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明提供了一种高浓度造纸制浆废渣处理设备，双螺旋挤压形式，减少了废渣在筛鼓与螺旋轴内摩擦打转现象，减少了筛板负荷，保证了设备的正常运行，增加了设备使用寿命，提高挤渣效率，从而提升了产能，降低功率消耗，更具体的说，废渣在双螺旋内前行的过程中，由于螺旋轴变径而导致容积下降，废渣中水分收到强力挤压，不断从筛孔中流出，从而使废渣的干度不断提高，可将造纸废渣制成小棒形状的燃料，实现废资源的合理利用。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：高浓度造纸制浆废渣处理设备，包括：

底座，底座上安装有防护罩，防护罩上具有进料口，防护罩内底部设有筛框，筛框的下方设有接水斗，接水斗连接排水管，排水管伸出所述的防护罩；

螺旋轴，螺旋轴包括轴向在同一水平面并行设置的第一螺旋轴，第二螺旋轴，第一螺旋轴具有第一螺旋段以及位于所述第一螺旋段两端的第一连接段，第一螺旋段位于所述防护罩内，第一螺旋轴两端的第一连接段自防护罩内由防护罩的相对两侧伸出防护罩，第一连接段包括第一连接段a，第一连接段b，第一连接段a转动连接第一固定座a且第一连接段a与防护罩转动配合，第一连接段b转动连接第一固定座b且第一连接段b与防护罩转动配合，

第二螺旋轴具有第二螺旋段以及位于所述第二螺旋段两端的第二连接段，第二螺旋段位于所述防护罩内，第二螺旋轴两端的第二连接段自防护罩内由防护罩的相对两侧伸出防护罩，第二连接段包括第二连接段a，第二连接段b，第二连接段a转动连接第二固定座a且第二连接段a与防护罩转动配合，第二连接段b转动连接第二固定座b且第二连接段b与防护罩转动配合；

驱动机构，驱动机构设置在所述第一固定座b距离防护罩远的一侧，驱动机构上具有转轴，转轴与所述的第一连接段b固定连接，第一连接段b上固定安装第一齿轮，第二连接段b上固定安装第二齿轮，第一齿轮、第二齿轮啮合；

第一螺旋段包括第一圆台状轴以及设置在第一圆台状轴周向的第一螺旋叶部；

在第一连接段b指向第一连接段a的轴向上，第一圆台状轴的直径线性变小，第一螺旋叶部相邻两个叶峰之间的距离变小；

第二螺旋段包括第二圆台状轴以及设置在第二圆台状轴周向的第二螺旋叶部；

在第二连接段b指向第二连接段a的轴向上，第二圆台状轴的直径线性变小，第二螺旋叶部相邻两个叶峰之间的距离变小。

在上述方案的基础上，作为优选，驱动机构包括驱动电机，驱动电机连接传动减速机，传动减速机的转轴连接第一连接段b。

在上述方案的基础上，作为优选，在螺旋轴轴向方向上，第一螺旋段的相邻两个叶峰之间存在一个第二螺旋段的叶峰。

在上述方案的基础上，作为优选，第一连接段a与第一固定座a、第一连接段b与第一固定座b、第二连接段a与第二固定座a、第二连接段b与第二固定座b之间均通过轴承连接。

在上述方案的基础上，作为优选，防护罩为不锈钢防护罩。

在上述方案的基础上，作为优选，防护罩上距离第一固定座a近的一端为出口孔板，所述的出口孔板为三层穿孔板。

本发明的有益效果是：双螺旋挤压形式，减少了废渣在筛鼓与螺旋轴内摩擦打转现象，减少了筛板负荷，保证了设备的正常运行，增加了设备使用寿命，提高挤渣效率，从而提升了产能，降低功率消耗，更具体的说，废渣在双螺旋内前行的过程中，由于螺旋轴变径而导致容积下降，废渣中水分收到强力挤压，不断从筛孔中流出，从而使废渣的干度不断提高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的仰视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

需要理解的是，“中心”、“纵向”、“横向”、“上端”、“下端”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，在本发明的描述中，是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，出现的如“安装”、“相连”、“连接”的术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-2所示，

高浓度造纸制浆废渣处理设备，包括：

底座19，底座上安装有防护罩23，防护罩上具有进料口24，防护罩内底部设有筛框20，筛框的下方设有接水斗21，接水斗连接排水管22，排水管伸出所述的防护罩；

螺旋轴，螺旋轴包括轴向在同一水平面并行设置的第一螺旋轴，第二螺旋轴，第一螺旋轴具有第一螺旋段以及位于所述第一螺旋段两端的第一连接段，第一螺旋段位于所述防护罩内，第一螺旋轴两端的第一连接段自防护罩内由防护罩的相对两侧伸出防护罩，第一连接段包括第一连接段a17，第一连接段b13，第一连接段a转动连接第一固定座a8且第一连接段a与防护罩转动配合，第一连接段b转动连接第一固定座b且第一连接段b6与防护罩转动配合，

第二螺旋轴具有第二螺旋段以及位于所述第二螺旋段两端的第二连接段，第二螺旋段位于所述防护罩内，第二螺旋轴两端的第二连接段自防护罩内由防护罩的相对两侧伸出防护罩，第二连接段包括第二连接段a16，第二连接段b，第二连接段a转动连接第二固定座a7且第二连接段a与防护罩转动配合，第二连接段b转动连接第二固定座b5且第二连接段b15与防护罩转动配合；

驱动机构，驱动机构设置在所述第一固定座b距离防护罩远的一侧，驱动机构上具有转轴14，转轴与所述的第一连接段b13固定连接，第一连接段b上固定安装第一齿轮3，第二连接段b上固定安装第二齿轮4，第一齿轮、第二齿轮啮合；

第一螺旋段包括第一圆台状轴11以及设置在第一圆台状轴周向的第一螺旋叶部12；

在第一连接段b指向第一连接段a的轴向上，第一圆台状轴的直径线性变小，第一螺旋叶部相邻两个叶峰之间的距离变小；

第二螺旋段包括第二圆台状轴9以及设置在第二圆台状轴周向的第二螺旋叶部10；

在第二连接段b指向第二连接段a的轴向上，第二圆台状轴的直径线性变小，第二螺旋叶部相邻两个叶峰之间的距离变小。

在上述的方案中，双螺旋挤压形式，减少了废渣在筛鼓与螺旋轴内摩擦打转现象，减少了筛板负荷，保证了设备的正常运行，增加了设备使用寿命，提高挤渣效率，从而提升了产能，降低功率消耗，更具体的说，废渣在双螺旋内前行的过程中，由于螺旋轴变径而导致容积下降，废渣受到强力挤压，水分不断从筛孔中流出，从而使废渣的干度不断提高。

在驱动机构中，通过啮合的齿轮传动方式，利用一个转轴配合相啮合的第一、第二齿轮，实现两个螺旋轴的同步转动，使得挤压时对废渣保持同步的挤压力，更易挤干废渣的水分。

驱动机构包括驱动电机1，驱动电机连接传动减速机2，驱动电机和传动减速机之间可通过皮带轮、链轮等方式连接，传动减速机的转轴连接第一连接段b。

其中，在螺旋轴轴向方向上，第一螺旋段的相邻两个叶峰之间存在一个第二螺旋段的叶峰，提高挤压效果，挤出废渣中的水分。

其中，第一连接段a与第一固定座a、第一连接段b与第一固定座b、第二连接段a与第二固定座a、第二连接段b与第二固定座b之间均通过轴承连接。

其中，防护罩为不锈钢防护罩。

其中，防护罩上距离第一固定座a近的一端为出口孔板18，出口孔板为穿孔板，且出口孔板上具有两处出口孔，每处出口孔的数量有若干个，且分别以第一连接段a、第二连接段a为圆心呈环状分布。

为保证出口孔挤出的废渣棒尺寸均匀性，在第一连接段a、第二连接段b上固定设置有刮刀片，刮刀片距离出口孔板近的一端与出口孔板贴合。

对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。