一种非停产市政污水处理线及非停产改造技术的制作方法

本发明涉及一种污水处理领域,特别涉及一种针对采用氧化沟工艺实现非停产提标改造的市政污水处理项目。

背景技术：

污水处理厂属于市政基建项目，按照地方政府对污水处理厂的提标改造工程建设要求，近年大部分污水处理厂均实施提标改造工程，工程项目大多以现有水处理池加上新建的处理池对处理水质进行提升。污水处理厂一般的提标改造工程涉及的有关管线接驳、现有水处理池工艺改造，都会进行停产改造，而原本由污水处理厂接纳的污水在停产改造期间就意味着污水外溢，大量外溢的污水泄漏到河道、城区道路、建筑将会带来严重的经济、行政、环境、安全、综治维稳等各方面的影响，现各级政府都严格控制污染物排放指标，不允许污水外溢的突发情况发生，但污水处理厂的提标改造工程项目又属于市政基础设施建设项目，两者之间存在不可化解的行政性制度矛盾，因此研发非停产提标改造污水处理厂在技术上变得势在必行。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、污水处理效果好，同时还能实现非停产对现有污水处理池的改造的市政污水处理线及非停产改造技术。

本发明所采用的技术方案是：本发明包括依次连通的旋流沉淀池、氧化沟、二次沉淀池、紫外消毒渠和巴氏计量槽，所述一种非停产市政污水处理线还包括生化池和磁混凝沉砂池，所述生化池设置在所述旋流沉淀池和所述氧化沟之间，所述磁混凝沉砂池设置在所述二次沉淀池和所述紫外消毒渠之间，所述旋流沉淀池和所述氧化沟之间以及所述二次沉淀池和所述紫外消毒渠之间均设置有临时真空虹吸管。

进一步，所述旋流沉淀池包括依次连通的第一单元池、第二单元池和第三单元池，所述第二单元池内设置有旋转装置，所述第三单元池的出水端与所述生化池相连通。

进一步，所述氧化沟内沿着水流方向设置有若干块高低不一的挡板，若干块高低不一的所述挡板将所述氧化沟的沟槽分割成若干个氧化单元沟。

进一步，所述磁混凝沉砂池包括依次连通的第一沉砂池、第二沉砂池和第三沉砂池，所述第三沉砂池底部设有锥形底部，所述锥形底部上方设置有锥形搅拌叶轮。

进一步，所述紫外消毒渠内设置有并排设置有紫外消毒灯。

进一步，所述巴氏计量槽后端还设置有提升泵房。

进一步，所述提升泵房包括蓄水池及与所述蓄水池相连通的提升泵。

非停产改造技术：依次连通的所述旋流沉淀池、所述氧化沟、所述二次沉淀池、所述紫外消毒渠和所述巴氏计量槽为原有污水处理线的构成，所述旋流沉淀池和所述氧化沟之间需要新增加生化池，所述二次沉淀池和所述紫外消毒渠之间需要新增加磁混凝沉砂池，所述非停产改造技术包括如下步骤：

a、在所述旋流沉淀池和所述氧化沟之间以及所述二次沉淀池和所述紫外消毒渠之间均通过所述临时真空虹吸管相连通，所述旋流沉淀池中的污水通过所述真空虹吸管流入所述氧化沟，所述二次沉淀池中的污水通过所述真空虹吸管流入所述紫外消毒渠；

b、用气囊堵住原有的连通所述旋流沉淀池和所述氧化沟的第一管道的入口和出口，然后对所述第一管道进行改造，将所述生化池串联在所述第一管道中间；用气囊堵住原有的连通所述二次沉淀池和所述紫外消毒渠的第二管道的入口和出口，然后对所述第二管道进行改造，将所述磁混凝沉砂池串联在所述第二管道中间；

c、取消所述第一管道的入口和出口的气囊，使污水依次流经所述旋流沉淀池、所述生化池和所述氧化沟；取消所述第二管道的入口和出口的气囊，使污水依次流经所述二次沉淀池、所述磁混凝沉砂池和所述所述紫外消毒渠；

d、切断所述旋流沉淀池和所述氧化沟之间的所述临时真空虹吸管和切断所述二次沉淀池和所述紫外消毒渠之间的所述临时真空虹吸管。

本发明的有益效果是：由于本发明包括依次连通的旋流沉淀池、氧化沟、二次沉淀池、紫外消毒渠和巴氏计量槽，本发明还包括生化池和磁混凝沉砂池，所述生化池设置在所述旋流沉淀池和所述氧化沟之间，所述磁混凝沉砂池设置在所述二次沉淀池和所述紫外消毒渠之间，所述旋流沉淀池和所述氧化沟之间以及所述二次沉淀池和所述紫外消毒渠之间均设置有临时真空虹吸管,所以，本发明结构简单、污水处理效果好，同时还能实现非停产改造。若按照现有的技术，新建生化池施工完成后停水管线接驳需要2周的时间，现状氧化沟改造前停产安装设备需要半年的时间，二次沉淀池接驳新建磁混凝池管线施工需要2周时间，这样就势必会长时间导致市政污水外溢，而使用本发明的技术后则可以很好地避免市政污水外溢的情况。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，在本实施例中，本发明包括依次连通的旋流沉淀池1、氧化沟3、二次沉淀池4、紫外消毒渠6和巴氏计量槽7，所述一种非停产市政污水处理线还包括生化池2和磁混凝沉砂池5，所述生化池2设置在所述旋流沉淀池1和所述氧化沟3之间，所述磁混凝沉砂池5设置在所述二次沉淀池4和所述紫外消毒渠6之间，所述旋流沉淀池1和所述氧化沟3之间以及所述二次沉淀池4和所述紫外消毒渠6之间均设置有临时真空虹吸管9。

在本实施例中，所述旋流沉淀池1包括依次连通的第一单元池11、第二单元池12和第三单元池13，所述第二单元池12内设置有旋转装置14，所述第三单元池13的出水端与所述生化池2相连通。

进一步，所述氧化沟3内沿着水流方向设置有若干块高低不一的挡板31，若干块高低不一的所述挡板31将所述氧化沟3的沟槽分割成若干个氧化单元沟，从而形成厌氧区、缺氧区、好氧区。

在本实施例中，所述磁混凝沉砂池5包括依次连通的第一沉砂池51、第二沉砂池52和第三沉砂池53，所述第三沉砂池53底部设有锥形底部54，所述锥形底部54上方设置有锥形搅拌叶轮55。

在本实施例中，所述紫外消毒渠6内设置有并排设置有紫外消毒灯61。

在本实施例中，所述巴氏计量槽7后端还设置有提升泵房8。

在本实施例中，所述提升泵房8包括蓄水池81及与所述蓄水池81相连通的提升泵82。

非停产改造技术：依次连通的所述旋流沉淀池1、所述氧化沟3、所述二次沉淀池4、所述紫外消毒渠6和所述巴氏计量槽7为原有污水处理线的构成，所述旋流沉淀池1和所述氧化沟3之间需要新增加生化池2，所述二次沉淀池4和所述紫外消毒渠6之间需要新增加磁混凝沉砂池5，所述非停产改造技术包括如下步骤：

a、在所述旋流沉淀池1和所述氧化沟3之间以及所述二次沉淀池4和所述紫外消毒渠6之间均通过所述临时真空虹吸管9相连通，所述旋流沉淀池1中的污水通过所述真空虹吸管9流入所述氧化沟3，所述二次沉淀池4中的污水通过所述真空虹吸管9流入所述紫外消毒渠6；

b、用气囊堵住原有的连通所述旋流沉淀池1和所述氧化沟3的第一管道的入口和出口，然后对所述第一管道进行改造，将所述生化池2串联在所述第一管道中间；用气囊堵住原有的连通所述二次沉淀池4和所述紫外消毒渠6的第二管道的入口和出口，然后对所述第二管道进行改造，将所述磁混凝沉砂池5串联在所述第二管道中间；

c、取消所述第一管道的入口和出口的气囊，使污水依次流经所述旋流沉淀池1、所述生化池2和所述氧化沟3；取消所述第二管道的入口和出口的气囊，使污水依次流经所述二次沉淀池4、所述磁混凝沉砂池5和所述所述紫外消毒渠6；

d、切断所述旋流沉淀池1和所述氧化沟3之间的所述临时真空虹吸管9和切断所述二次沉淀池4和所述紫外消毒渠6之间的所述临时真空虹吸管9。

本发明在传统氧化沟工艺构筑物基础上，通过不停产设备改造升级，增加曝气系统、鼓风机系统、搅拌器设备，改善氧化沟池内部反应条件，根据设计规范复核后适当的增加池体容积及反应段，提高生化处理系统的cod、bod、氨氮、tn、tp、去除率，使出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》gb18918-2002一级a标准。市政污水的产生的是源源不断的，若按照现有的技术，新建生化池施工完成后停水管线接驳需要2周的时间，现状氧化沟改造前停产安装设备需要半年的时间，二次沉淀池接驳新建磁混凝池管线施工需要2周时间，这样就势必会长时间导致市政污水外溢，而使用本发明的技术后则可以很好地避免市政污水外溢的情况。

本发明应用于市政污水处理的技术领域。

虽然本发明的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本发明含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。