一种油泥回收处理设备的制作方法

本发明涉及油泥处理技术领域，具体涉及一种油泥回收处理设备。

背景技术：

油泥模型是传统车身设计中用油泥雕塑的汽车车身模型。在现有的汽车设计过程中计算机辅助设计应用已经非常广泛，但油泥模型因为它的高效和表现的真实性仍被广泛的应用。由于造型实际上是一个雕塑过程，油泥的便于手工加工、便于修改的优势能够得到充分发挥。在汽车发展过程中，确定符合功能、审美和市场要求的汽车造型曲线是极其重要的。而模型制作及测量则是其中的关键环节，造型师将它敷在木质骨架上，利用刮刀、刮片等工具可对它进行形体塑造，按一定的比例雕塑出汽车的外形。传统的方法通常是先制作1：4的缩比油泥模型，其目的是用实物还原造型设计的思想，验证造型设计效果图的立体效果，进行优化和方案论证，经审定后再制作1：1的全尺寸模型。按照实际尺寸制作的油泥模型，可以配上真实的轮胎，以观察汽车整体造型的效果。

目前汽车行业大都以计算机辅助设计应用，向以数字化开发为导向的开发模式转变，使得1：1的全尺寸油泥模型验证在设计环节中被大量应用，即在汽车设计过程中，需要制作大量的1：1全尺寸油泥模型进行造型设计及工程验证，因此会产生大量铣削油泥碎屑。而由于对油泥的循环利用不够重视，重复利用效率低，而油泥作为模型的主要塑性材料，其使用量较大且价格昂贵，因而使得汽车的设计开发成本变大。

已有专利公开了通过碎泥机构和碾压机构回收油泥的装置，通过油泥回收斗内的齿轮进行搅拌，通过高温滚筒和螺旋管柱同时进行挤压；但是该专利的技术方案中并未考虑油泥回收斗内的气流对于油泥处理过程及处理成品的影响。

在现有的一些油泥处理设备中，为了避免气流的不良影响，设置有真空泵等抽真空装置以形成油泥加工的真空环境，但是，这些设备在经过一定时间运行后往往会出现油泥堵塞真空接口的现象，导致无法形成绝对的真空环境，影响油泥的回收加工效率及回收成品的质量。

因此，设计一种新的油泥回收处理设备以解决上述的技术问题对于汽车开发成本的控制以及自然资源的再生利用是意义重大的。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种油泥回收处理设备，能够有效地形成油泥加工的真空环境，避免抽真空过程中发生油泥堵塞的问题。

为实现上述目的，本发明所提供的一种油泥回收处理设备，其包括设有第一进料口和第一出料口的壳体，所述壳体内设有与所述第一进料口相通的搅拌腔及与所述第一出料口相通的挤压腔，所述搅拌腔内设有油泥搅拌装置，所述挤压腔内设有油泥挤压装置；所述搅拌腔与所述挤压腔之间还设有真空腔，所述真空腔设有第二进料口和第二出料口，所述第二进料口与所述搅拌腔连通，所述第二出料口与所述挤压腔连通。

优选地，所述壳体上设有抽真空装置，所述真空腔的上部设有用于连接所述抽真空装置的真空接口。

优选地，所述搅拌腔位于所述挤压腔的上方，所述真空腔的第二进料口位于所述第二出料口的上方。

优选地，所述第二进料口处设有用于分隔所述搅拌腔与所述真空腔的分段模块，所述分段模块上设有用于允许油泥通过的挤压孔。

优选地，所述挤压孔的数量为若干个，所述挤压孔位于所述分段模块的中下部。

优选地，所述油泥搅拌装置为搅拌螺杆。

优选地，所述油泥搅拌装置为沿水平方向设置的搅拌螺杆，所述搅拌螺杆的前端连接驱动装置，所述搅拌螺杆的末端安装于所述分段模块上。

优选地，所述油泥搅拌装置为沿水平方向平行设置的两个搅拌螺杆，所述分段模块上设有用于安装所述搅拌螺杆的端部的两个定位孔。

优选地，所述挤压孔分布于所述两个定位孔之间的中间区域及所述中间区域附近。

优选地，所述油泥挤压装置为挤压螺杆。

优选地，所述挤压螺杆为平行设置的两个。

优选地，所述挤压螺杆沿水平方向设置，所述挤压螺杆的前端连接驱动装置，所述至少一个挤压螺杆的末端位于所述出料口处。

优选地，所述出料口呈口径由大至小逐渐收敛的锥形口。

优选地，所述出料口设有发热装置。

上述技术方案所提供的一种油泥回收处理设备，与现有技术相比，其有益技术效果包括：通过搅拌腔和挤压腔分离设置，提高设备的耐用性，有利于设备的维修和维护；设置顺次连接的搅拌腔、真空腔及挤压腔，通过与所述真空腔连接的抽真空装置形成油泥加工的真空环境，所述真空腔既具有抽真空的功能，又具有作为油泥缓冲空间的功能，本发明对真空腔进行抽真空，而不直接对挤压腔抽真空，由此能够避免抽真空过程中发生油泥堵塞的问题；通过设置独立的真空腔，便于清理油泥；可将碎料、条状物等进行搅拌挤压成形，回收处理得到较大密度的油泥，提高油泥的回收质量。

附图说明

图1是本发明的油泥回收处理设备的结构示意图；

图2是本发明的油泥回收处理设备的俯视图；

图3是图2中a-a截面的剖视图；

图4是图2中b-b截面的剖视图。

其中，1-壳体，2-第一进料口，3-第一出料口，4-搅拌腔，5-挤压腔，61-油泥搅拌装置，62-油泥挤压装置，7-真空腔，71-第二进料口，72-第二出料口，8-抽真空装置，9-分段模块，91-挤压孔，92-定位孔，10-驱动装置，11-进料斗，12-输送装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

请参阅附图1-4，本发明所提供的一种油泥回收处理设备，其包括设有第一进料口2和第一出料口3的壳体1，所述壳体1内设有与所述第一进料口2相通的搅拌腔4及与所述第一出料口3相通的挤压腔5，所述搅拌腔4内设有油泥搅拌装置61，所述挤压腔5内设有油泥挤压装置62；所述搅拌腔4与所述挤压腔5之间还设有真空腔7，所述真空腔7设有第二进料口71和第二出料口72，所述第二进料口71与所述搅拌腔4连通，所述第二出料口72与所述挤压腔5连通。

基于上述技术特征的油泥回收处理设备，通过搅拌腔4和挤压腔5分离设置，提高设备的耐用性，有利于设备的维修和维护；设置顺次连接的搅拌腔4、真空腔7及挤压腔5，通过与所述真空腔7连接的抽真空装置形成油泥加工的真空环境，所述真空腔7既具有抽真空的功能，又具有作为油泥缓冲空间的功能，本发明对真空腔进行抽真空，而不直接对挤压腔抽真空，由此避免抽真空过程中发生油泥堵塞的问题；通过设置独立的真空腔7，便于清理油泥；可将碎料、条状物等进行搅拌挤压成形，回收处理得到较大密度的油泥，提高油泥的回收质量。

所述壳体1采用方管焊接、钢板折弯结构。所述搅拌腔4由搅拌腔上部和搅拌腔下部螺栓连接拼合而成。所述挤压腔5由挤压腔上部和挤压腔下部螺栓连接拼合而成。

其中，与用于对真空腔7抽真空的抽真空装置8可以设在真空腔7的内部，也可以设置在真空腔7的外部。优选地，所述抽真空装置8设于壳体1上且位于真空腔7的外部，所述真空腔7的上部设有用于连接所述抽真空装置8的真空接口，真空腔7通过该真空接口与抽真空装置8连接。在本实施例中，所述抽真空装置优选为真空泵。所述真空腔7的上部设有用于连接所述抽真空装置8的真空接口，较佳地，为了避免油泥堵塞真空接口，所述真空接口远离所述第二进料口71设置，在本实施例中，所述真空接口设于所述真空腔7的上部两侧。

为了方便落料，且可进一步避免在抽真空过程中油泥堵塞，在本实施例中，所述搅拌腔4位于所述挤压腔5的上方，所述真空腔7的第二进料口71位于所述第二出料口72的上方，即所述第二进料口71的设置高度高于所述第二出料口72。较佳地，所述第二进料口71位于所述真空腔7的上部，所述第二出料口72位于所述真空腔7的下部。请参阅附图2，在本实施例中，所述搅拌腔4位于所述真空腔7的一侧，所述搅拌腔4与所述真空腔7之间通过所述第二进料口71互通，所述第二进料口71设于所述真空腔7的上侧部。所述挤压腔5位于所述真空腔7的下方，所述挤压腔5与所述真空腔7之间通过所述第二出料口72互通，所述第二出料口72设于所述真空腔7的底部。进入所述搅拌腔4的油泥经搅拌处理后，经所述第二进料口71进入真空腔7，然后经所述第二出料口72进入所述挤压腔5，利用所述与真空腔连接的抽真空装置形成油泥处理的真空环境，并且通过真空腔的缓冲功能，能够有效防止抽真空过程中油泥堵塞真空接口，能够保证油泥搅拌装置、油泥挤压装置与抽真空装置的同时且正常运转。

为了尽可能保证真空腔7与挤压腔5内的真空环境，避免搅拌腔4在搅拌油泥时将外界过多地带入真空腔7内，本发明实施例的所述第二进料口71处设有用于分隔所述搅拌腔4与真空腔7的分段模块9，所述分段模块9上设有用于允许油泥通过的挤压孔91。所述分段模块9夹紧固定于所述搅拌腔上部和搅拌腔下部之间。通过所述分段模块9能够使所述搅拌腔4与真空腔7分隔开，当所述真空腔7的抽真空装置8工作时，仅使所述真空腔7及所述挤压腔5内形成真空环境，以保证挤压腔5内的油泥挤压工序顺利进行；另一方面，利用所述分段模块9上的挤压孔91控制油泥的流速和流向，避免油泥堵塞真空接口。请参阅附图4，所述挤压孔91的数量为若干个，所述挤压孔91呈弧形条状结构，所述挤压孔91位于所述分段模块9的中下部。较佳地，使所述挤压孔91远离所述真空腔7上的真空接口设置，通过所述挤压孔91远离所述真空接口，可避免油泥堵塞真空接口。

所述油泥搅拌装置61为搅拌螺杆。所述油泥搅拌装置61为沿水平方向设置的搅拌螺杆，所述搅拌螺杆的前端连接驱动装置10，所述搅拌螺杆的末端安装于所述分段模块9上，使得结构紧凑。在本实施例中，所述搅拌螺杆为平行设置的两个，通过双搅拌螺杆的结构,能够提高搅拌效率，双搅拌螺杆的配合能够保证搅拌效果。所述搅拌螺杆采用半叶片螺杆结构。所述分段模块9上设有用于安装所述搅拌螺杆的末端的定位孔92。对应地，所述定位孔92的数量为两个，使所述两搅拌螺杆并列地固定于所述搅拌腔4内。所述挤压孔91分布于所述两个定位孔92之间的中间区域及所述中间区域附近，使得所述两搅拌螺杆反向旋转运行时，油泥能够自两搅拌螺杆之间的间隙顺利挤出。较佳地，所述挤压孔91呈轴对称分布。

所述搅拌螺杆的驱动装置10包括搅拌电机及与搅拌电机连接的变频调速器，所述变频调速器与所述搅拌螺杆连接。所述搅拌螺杆的驱动装置10在运行时，所述两搅拌螺杆沿相反方向旋转，油泥依次经过半叶片螺杆结构对间的间隙到达所述分段模块9中下部的的挤压孔91处。通过搅拌螺杆不间断的进行挤压，促使油泥挤入挤压孔91内并填满，所述搅拌螺杆继续挤压使油泥从分段模块9挤出并经真空腔7落入所述挤压腔5中。

所述油泥挤压装置62为沿水平方向设置的挤压螺杆。较佳地，所述挤压螺杆为平行设置的两个，通过双挤压螺杆的结构,能够提高挤压效率，双挤压螺杆的配合能够保证挤压效果。所述挤压螺杆沿水平方向设置，所述挤压螺杆的前端连接驱动装置10，所述至少一个挤压螺杆的末端位于所述第一出料口3处，结构简单且紧凑。所述挤压螺杆的驱动装置10包括挤出电机及与挤出电机连接的变频调速器，所述变频调速器与所述挤压螺杆连接。所述挤压螺杆采用全叶片螺旋结构。在本实施例中，所述挤压螺杆包括平行设置的主挤压螺杆和副挤压螺杆，所述主挤压螺杆和副挤压螺杆的前端分别连接所述驱动装置10，所述主挤压螺杆的末端位于所述第一出料口3处，所述副挤压螺杆的末端定位于所述挤压腔5内的定位块或者定位座上。

所述搅拌腔4的上方设有进料斗11，所述进料斗11与所述搅拌腔4相通，所述进料斗11上设置所述进料口3，通过所述进料口3投放油泥，使油泥进入所述搅拌腔4。

为了更加有利于油泥的挤出，本发明实施例的所述第一出料口3呈口径由大至小逐渐收敛的锥形口，所述挤压螺杆的末端位于所述锥形口的大口径端。

所述第一出料口3设有用于对所述第一出料口3进行加热的发热装置，通过使所述第一出料口3的温度升高，使得接近所述第一出料口3的油泥的温度升高软化，有利于油泥的顺利挤出。

所述油泥回收处理设备还包括用于输出经处理的油泥的输送装置12，所述输送装置设于所述壳体1外、靠近所述第一出料口3处。所述输送装置可为辊筒。

本发明的油泥回收处理设备设置有搅拌腔4和挤压腔5,其中所述搅拌腔4靠近所述第一进料口2,所述挤压腔5靠近第一出料口3,所述搅拌腔4和挤压腔5分别安装有双螺杆管柱结构。其中，所述搅拌腔4内的搅拌螺杆的前端连接驱动装置10，搅拌螺杆的末端靠近所述真空腔7的第二进料口71，所述挤压腔5内的挤压螺杆的前端连接驱动装置10，挤压螺杆的末端靠近所述第一出料口3。本发明的结构紧凑，能提高油泥的回收使用效率，降低使用成本，加快回收速度及维护方便简单。

本发明的油泥回收处理设备的工作过程如下：

一、首先，作业前需预加热，启动第一出料口3处的发热装置，使机体加热至设定温度为35度；

二、接着，启动所述搅拌螺杆和挤压螺杆的驱动装置，经1-2分钟空运转，确认无异常后，将碎料、条状油泥投入搅拌腔4内进行搅拌；

三、然后，启动与真空腔7连接的抽真空装置，抽真空装置开始运转，可读取真空压力表数值为0.8pa；

四、油泥经真空腔进入挤压腔5再继续通过挤压螺杆输送至第一出料口3挤压成形并输出至输送装置，最后利用物料切割器按所需长度切断。

工作人员需要把事先去除杂质的碎油泥装箱后搬运至工作台上，由两人配合，一人进料，一人接料。进料时需注意手指不要伸入进料口区域，接料人应等油泥出泥至输送装置末端后切料。

本发明的油泥回收处理设备采用上下两层式结构，通过划分搅拌腔4和挤压腔5解决了真空腔的真空接口容易堵塞、需要经常清理的问题；搅拌腔4与挤压腔5功能独立，提高了设备长时间使用的可靠性，同时也解决了后期维修维护问题；可同时将碎料、条状物进行搅拌挤压成形，且油泥的密度远超出领域内的现有产品。经统计，使用本油泥回收处理设备，每年节约油泥费用可达数十万元，具有理想的经济效益和环境效益。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。