油田采油废水处理方法与流程

本发明涉及废水技术领域，尤其涉及一种油田采油废水处理方法。

背景技术：

油田污水由于含有上述有害物质,如不进行治理就排放出去将会对环境产生严重的影响:漂浮在水面上的原油将隔绝空气,降低水中的溶解氧,并黏附于水生生物体表和呼吸系统,将其致死。沉积于水底的油经过厌氧分解将产生硫化氢剧毒物。重质原油黏附于泥沙上，会影响水生生物的栖息和繁殖；油田污水中含有一些毒性大的有机物，会对水体及土壤造成污染；油田污水中的有机物和无机物是水中细菌的富营养物质，结果造成缓慢流动的水域水质恶化，变黑发臭；油田污水若污染了饮用水，其中的重金属元素进入人体后对脏腑产生严重损害；酸碱性的、高矿化度的油田污水，一旦灌入农田会导致农田酸碱化、盐碱化，使农作物难以生长。

目前国内油田采出水处理工艺仍以沉降、隔油和过滤为主，各油田水质条件不同，处理工艺也不尽相同。常规油田回注水处理工艺，大部分都采用“自然沉降除油－混凝除油－过滤除油”的“三段式”常规处理工艺。对于中、低渗透油层的含油废水，一般为“三段式”处理加“精细过滤”工艺。但是

中国专利申请号为：201510587704.8，申请日为：2015年09月16日，公开日为：2015年11月25日，专利名称：基于特种膜的油田废水处理工艺；公开了一种基于特种膜的油田废水处理工艺，包括第一阶段除油除悬浮物，第二阶段电化学装置氧化破胶，第三阶段利用核心superro系统脱盐除cod等三个主要工段，采用纳米气浮装置进行除油和除悬浮物，再利用氧化能力最好的电化学装置对污废进行物化，提高了各物质间的传质效率，缩短反应时间和降低药品消耗，从而实现只需较为简单的预处理即可使废水直接进入膜系统，保障系统的运行稳定和使用寿命，大大降低了环保的建设成本和污水处理的运行费用。

该专利公开的一种油田废水处理工艺，但是，该油田废水处理工艺流程复杂，处理后的水质不良，并且处理水质成本较高，无法满足市场需求。

技术实现要素：

本发明目的是克服现有技术的不足，提供一种废水处理方法流程简单，废水处理后的水质达标，并且减化了废水处理流程，降低了生产成本的油田采油废水处理方法。

为了实现本发明目的，可以采取以下技术方案：

油田采油废水处理方法，包括如下处理步骤：

步骤1)油田注水将废水注入至调节池，使废水汇聚，调节水质；

步骤2)调节后的废水进入兼氧池，对废水进行水解酸化处理；

步骤3)经过步骤2)处理后的废水进入好氧池，对废水中的活性污泥进行有氧呼吸，去除污染物；

步骤4)经过步骤3)处理后的废水进入mbr膜池，对废水进行污水和污泥分离处理；

步骤5)经过步骤4)处理后的水质进行过滤处理；

步骤6)过滤后的水质进入清水池；

步骤7)对注入清水池的水质进行消毒杀菌处理。

所述步骤3)处理的废水如果不达标，则返回步骤2)进一步处理。

所述步骤4)中分离的污泥回流至步骤2)，进一步通过兼氧池进行处理。

所述步骤4)中分离的污水如果不达标，则返回步骤2)进一步处理。

所述步骤4)包括二沉池处理，使废水中的污泥分离。

所述步骤5)对水质进行过滤处理包括通过机械过滤器过滤处理。

所述机械过滤器包括石英砂过滤器和多介质过滤器。

所述步骤7)对水质进行消毒杀菌处理使通过紫外线杀菌处理。

本发明的有益效果是：1、本发明通过mbr生物膜法进行油田废水处理，处理废水流程简单，处理后的水质合格达标，符合国家水质标准；2、本发明优化了废水处理工艺，大大降低了废水成本，使处理后的水质能够稳定合格达标；3、本发明油田废水处理工艺更加环保，适合普遍推广。

附图说明

图1为本发明实施例油田采油废水处理方法流程图；

具体实施方式

下面结合附图及本发明的实施例对发明作进一步详细的说明。

实施例1

目前，采油污水是随着原油一起从油层中被开采出来的,又经过原油收集及初加工整个过程。这种废水有以下特点：

(1)水温高。一般污水温度在50度左右。个别油田有所差异，如北方油田为60—70度，西北油田为30度左右。

(2)矿化度高。不同油田及同一油田不同的污水处理站其矿化度有很大差异，低的仅有数百毫克/升，高的达数十万毫克/升。

(3)溶解有一定量的气体。如容解氧、二氧化碳、硫化氢等以及容有一些环烷酸类等有机质。

(4)含有一定量的悬浮固体。如泥砂：包括黏土、粉沙和细纱；各种腐蚀产物及垢：包括fe2o3、cao、fes、caco3、caso4等；细菌：包括硫酸盐还原菌、腐生菌及铁细菌、硫细菌；有机物：包括胶质沥青质类和石蜡类等。

(5)残存一定数量的破乳剂。

参看图1，本发明所述油田采油废水处理方法，包括如下处理步骤：

步骤1)油田注水将废水注入至调节池，使废水汇聚，调节水质s1；

步骤2)调节后的废水进入兼氧池，对废水进行水解酸化处理s2；

步骤3)经过步骤2)处理后的废水进入好氧池，对废水中的活性污泥进行有氧呼吸，进一步把废水中大分子有机物分解成可生物降解的小分子有机物，去除污染物s3；

步骤4)经过步骤3)处理后的废水进入mbr膜池，对废水进行污水和污泥分离处理s4；所述mbr膜是通过生物膜法对废水进行处理；

步骤5)经过步骤4)处理后的水质进行过滤处理s5；

步骤6)过滤后的水质进入清水池s6；

步骤7)对注入清水池的水质进行消毒杀菌处理s7。

本实施例中，由于稠油污水通常含一些难降解的有机物，生物膜法废水处理是通过水解酸化的目的，并且在于提高废水的可生化性，降低后续好氧处理的负荷，保证好氧生物接触氧化池的处理效果。

该1、2级生物膜接触氧化池主要是降解由水解酸化分解的一些中间有机物，进一步降低污水的cod由于污水中的底物基质浓度逐级降低，该1、2级生物膜氧化池的生物相特性将不同，并通过微生物的驯化后，形成适宜降解有机物的菌群。

本实施例中，所述步骤1)实际上油田将废水注入至调节池，使废水汇聚，调节水质均衡；

所述步骤2)废水进入兼氧池，利用兼氧菌，对废水进行水解酸化处理；准备好进入好氧池工艺段；

所述步骤3)废水进入好氧池后，主要是降解由水解酸化分解的一些中间有机物，进一步降低污水的cod由于污水中的底物基质，使该底物基质浓度逐级降低；

所述步骤4)中，所述处理后的废水进入mbr膜池进行废水处理，实际上是通过mbr生物膜法进行处理。

该mbr生物膜法与传统的活性污泥法相比，具有明显的优势，这也是选择生物膜法处理稠联废水的原因之一。生物膜法的微生物浓度比传统活性污泥法高，高浓度的微生物是保证污水处理效果的基础，特别是对稠油污水，加强菌与有机物间的传质作用，实现污泥停留时间和水力停留时间的分离，增加菌与有机物的接触几率。并且，由于好氧池中活性污泥浓度的增大和污泥中特效菌(特别是优势菌群)的出现，提高生化反应速率。同时，通过降低f/m比减少剩余污泥产生量(甚至为零)对实现稠油污水的降解更具可靠性，生物膜法耐冲击的能力更强。

通过步骤4)处理后的水质经过步骤5)过滤，在注入步骤6)的清水池，进一步通过步骤7)杀菌处理，使水质达标，然后出水，完成了废水处理的全部过程。

优选地，所述步骤3)处理的废水如果不达标，则返回步骤2)进一步处理。即，在好氧池进行处理的废水不达标，则，返回兼氧池重新进行废水处理。

所述步骤4)中分离的污泥回流至步骤2)，进一步通过兼氧池进行处理。也就是说，通过该mbr生物膜法分离的污泥回流至兼氧池，进一步做废水处理，反复多次，最终将污泥处理干净。

优选地，所述步骤4)中分离的污水如果不达标，则返回步骤2)进一步处理。

优选地，所述步骤4)包括二沉池处理，使废水中的污泥分离。

所述二沉池主要是实现部分好氧污泥水分离作用，由于生物膜污在游离污泥量方面显著区别于传统活性污泥法，因此二沉池的设置也对污水处理的效果具有保障作用。

优选地，所述步骤5)对水质进行过滤处理包括通过机械过滤器过滤处理。

进一步优选地，所述机械过滤器包括石英砂过滤器和多介质过滤器。

通过该机械过滤器对水质进一步过滤，使水质更符合标准，使水质进一步达到合格标准。

优选地，所述步骤7)对水质进行消毒杀菌处理使通过紫外线杀菌处理。

过滤后的水质通过紫外线杀菌，保证了水质能够达标，完成了废水处理的最后工艺，通过消毒杀菌的水质可以达标出水了。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。