一种三元复合驱采油废水处理方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种三元复合驱采油废水处理方法。
【背景技术】
[0002] 近几年来，随着石油资源的不断匮乏，为了有效提高石油采收率，我国部分油田相 继进入三次采油阶段，其中三元复合驱采油技术是最为典型的化学驱采油工艺。三元复合 驱在提高采收率的同时也给复合驱采出液的处理增加了更大的难度，复合驱采出液的成份 比较复杂，采出水中同时含有驱油剂、油和悬浮物，通常驱油剂含有聚合物、表面活性剂和 碱等成份。由于碱、表面活性剂、聚合物的共同作用，使得采出液具有黏度高和乳化稳定性 强的特征，处理的难度大大增加。
[0003] 随着油田注聚面积的加大，含聚废水量越来越大，已达40X106t/年，不仅影响油 田的生态环境，更不利于油田的开发和生产。聚合物驱溶液的注入，使采出水中因含有聚合 物而粘度高，水中油滴及固体悬浮物的乳化稳定性强，进而导致油、水分离和含油废水处理 的难度加大；油田传统的沉降-过滤回注处理工艺已不能满足生产要求，并且，分离后的废 水成分也是相当复杂，对废水处理也提出了新的挑战。
[0004] 因此，针对含聚废水的特性及其处理后水质要求，处理工艺、设备进行综合研究， 提出适合含聚废水处理的工艺技术，彻底解决聚合物驱含油废水的处理难题。
【发明内容】
[0005] 本发明提供了一种三元复合驱采油废水处理方法，可将三元复合驱采油废水中粘 度、悬浮固体以及油类一并去除，使出水水质达到含油量彡5mg/L，悬浮固体含量彡20mg/L 的处理要求。
[0006] 本发明中的三元复合驱采油废水处理方法，包括以下步骤：
[0007] 步骤1，通过Tank高效除油器将三元复合驱废水中的油类物质进行有效去除；
[0008] 步骤2,将从所述Tank高效除油器中排出的废水直接进入降粘除浊器，由降粘除 浊器对废水中的聚合物分子进行断链及分解，从而迅速降低废水中的粘度；
[0009] 步骤3,经降粘除浊器降粘后的废水进入MAC生化系统，通过MAC生化系统中的聚 合物及C0D专性菌种对废水中的小分子聚合物及C0D进行分解；
[0010] 步骤4,MAC生化系统中排出的废水依序进入双滤料过滤器和多介质过滤器，通过 两级过滤器后达到含油量彡5mg/L，悬浮固体含量彡20mg/L的处理要求。
[0011] 在废水进入所述Tank高效除油器之前的来水管线中投加入20-200mg/L的快速油 水分离剂，用于加快油水分离效果。
[0012] 在所述步骤2中，废水进入所述降粘除浊器中的反应时间为60-120min，在降粘除 浊器中通入的活性气体浓度为10_300mg/L;在步骤2后，增加将从所述降粘除浊器中排出 的废水进入曝气缓冲罐中，在曝气缓冲罐中通过1-2小时的停留曝气，对废水中的活性气 体进行去除。
[0013] 所述Tank高效除油器使用空气、氮气或臭氧作为超微气泡发生器气源，将气源打 入所述Tank高效除油器内的溶气栗压力在0. 4-0. 6MPa之间。
[0014] 所述降粘除池器连接有制氧单元、氧气存储单元、降粘催化气制备单元，通入所述 降粘除池器的降粘催化气体为臭氧气体，臭氧浓度为10-300mg/L。
[0015] 所述降粘除浊器中设有催化颗粒结构，催化颗粒结构中的催化颗粒为铁、镍或钴 高价金属，通过吸附于球形催化颗粒表面达到加速降粘程度的效果，催化颗粒添加量为降 粘除浊器的主反应器有效容积的10% -50%。
[0016] 所述MAC生化系统中设有悬挂或悬浮于废水中的填料，所述填料呈丝状、多孔类 圆形或粉末状均匀分布在正方体填料固定架上，形成立体分布结构增大菌种与有机物质的 接触面积和实际停留时间，均相（粉末状）MAC填料以0-100mg/L的投加浓度投入好氧池 中，MAC填料具有大的比表面积，可对微生物和难降解有机物进行富集进一步增强微生物与 有机物的停留时间。
[0017] 所述双滤料过滤器的进水口设在双滤料过滤器的顶部，双滤料过滤器内部的出水 布水管在双滤料过滤器底部平行分布。
[0018] 所述多介质过滤器的进水口设在所述为多介质过滤器的顶部，多介质过滤器内部 的出水布水管在多介质过滤器底部平行分布。
[0019] 所述双滤料过滤器和多介质过滤器中的滤料为无烟煤、石英砂、石榴石等材料中 的两种或两种以上组成，滤料的直径在〇. 1-0. 5_之间。
[0020] 本发明中三元复合驱采油废水处理方法相比较现有其他技术路线，其优点在于： 本发明所提供的整体流程中各单元均是针对三元复合驱采油废水特有水质特点，各单元工 艺加之专有药剂或材料分步分段对三元水主要污染物加以去除，每个处理单元仅针对其中 一个重点指标进行高效去除，此种方式极大的强化了各单元的处理效率及处理效果，对保 证处理后废水的各项指标具有重大意义。
【附图说明】
[0021] 图1为本发明中三元复合驱采油废水处理方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0022] 如图1所示，本发明中三元复合驱采油废水处理方法包括在有以下步骤：
[0023] 将快速油水分离剂通过加药管线2加至废水来水管线1中的废水里，快速油水 分离剂由烯丙基以及丙烯基等高密度电荷官能团聚合而成，快速油水分离剂投加量为 20-200mg/L，具体投加量可以根据水质情况进行调整，投加快速油水分离剂后的废水经管 道静态混相器3充分混合后进入Tamk高效除油罐4中，在Tamk高效除油罐4中在超微气 泡的作用下使废水中的油类快速上浮至水面，上浮的油从Tank高效除油器4上部排出，从 下部排出的废水中含油量为l〇〇mg/L以下（如废水中含油量小于200mg/L时可不投加快速 油水分离剂，将需要处理的废水直接进入Tank高效除油器4中）。
[0024]Tank高效除油器4中排出的废水直接进入到降粘除浊器5中，污水从降粘除浊器 5底部进入，在降粘除浊器5中设有催化颗粒结构6,催化颗粒结构6中的催化颗粒为铁、镍 或钴高价金属，通过吸附于球形催化颗粒表面达到加速降粘程度的效果，催化颗粒添加量 为降粘除浊器的主反应器有效容积的10% -50%。在降粘除浊器5中废水通过与活性气体 充分接触并在催化颗粒结构6 (催化颗粒的填装也可根据废水粘度情况酌情填加）中催化 颗粒的协同作用下迅速降低废水中的粘度、含油量以及悬浮固体，经过60-120min的反应 后废水粘度可降至〇. 95-1. 02mPa.s，含油量降至80mg/L以下。其中活性气体由与降粘除浊 器5连接的制氧单元、氧气存储单元、降粘催化气制备单元提供，通入降粘除池器5的降粘 催化气体为臭氧气体，臭氧浓度为10-300mg/L。
[0025] 从降粘除浊器5中排出的废水进入曝气缓冲罐7,在曝气缓冲罐7中通过1-2小时 的停留曝气，对废水中活性气体进行去除，保证后续MAC生化系统8的正常运行。
[0026] 从曝气缓冲罐7出来的废水进入至MAC生化系统8中，MAC生化系统8中依次设有 预曝气池、MAC水解酸化池、MAC接触氧化池及沉淀池，废水从预曝气池中进入，在预曝气池 中经过微气泡的携带进一步降低污水中的油类物质及悬浮固体物质，之后进入MAC水解酸 化单元，在此单元中废水通过与该单元中的MAC填料进行充分接触，使废水中大部分的大 分子有机物质被分解为小分子物质，含有小分子物质的污水经过MAC接触氧化单元时，被 好氧细菌快速分解为C02和H20,出水经沉淀池分离悬浮的活性污泥后即可进入后续单元。 在MAC生化系统8中设置的MAC填料9呈丝状、多孔类圆形或粉末状，并附着有各种菌。进 入MAC生化系统8中的废水通过与附着在MAC填料9中的各种菌接触，对废水中的聚丙烯酰 胺以及其它有机类物质进行分解代谢，经MAC生化系统8处理的废水的聚合物可降至30mg/ L以下，油类物质降至50mg/L以下，悬浮固体降至50mg/L以下，粘度降至0. 95mPa.s左右， 其中清水粘度为〇. 95mPa.s，已达到清水的标准。
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