一种废弃集成电路板一体化回收设备的制作方法

本发明涉及集成电路板回收技术领域，具体为一种废弃集成电路板一体化回收设备。

背景技术：

随着电子产品更新速度的加快，电子垃圾主要组成部分的印刷电路板(pcb)的废弃数量也越来越庞大。废旧pcb对环境造成的污染也引起了各国的关注。在废旧pcb中，含有铅、汞、六价铬等重金属，以及作为阻燃剂成分的多溴联苯(pbb)、多溴二苯醚(pbde)等有毒化学物质，这些物质在自然环境中，将对地下水、土壤造成巨大污染，给人们的生活和身心健康带来极大的危害。在废旧pcb上，包含有色金属和稀有金属近20种，具有很高的回收价值和经济价值，是一座真正的等待开采的矿藏，废弃电路板是电子废弃物中成分和结构最为复杂、同时也是最难处理的部件，如果不加处理、任意堆放或填埋或处理不当将给周围的环境带来很大的威胁；此外，我国正在大力发展循环经济，倡导建立资源节约型社会，以缓解人口、资源、环境对社会可持续性发展带来的巨大压力，目前的废弃电路板回收设备较大，结构复杂，成本高昂，不能快速的分离塑料和电路板里面的金属，回收效率较低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种废弃集成电路板一体化回收设备，解决了废弃电路板回收设备较大，结构复杂，成本高昂，不能快速的分离塑料和电路板里面的金属，回收效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种废弃集成电路板一体化回收设备，包括分离工作箱和粉碎机箱，所述分离工作箱内壁上方设置有直线导轨，所述直线导轨外侧滑动连接有直线导轨滑块，所述直线导轨滑块顶部安装有步进电机，所述直线导轨滑块顶部位于步进电机外侧设置有电机箱，所述直线导轨滑块底部安装有剪叉升降装置，所述剪叉升降装置底部固定连接有安装底架，所述安装底架底部固定连接有连接机架，所述连接机架底部固定连接有防水电机箱，所述防水电机箱内部设置有转动电机，所述防水电机箱外侧安装有转动齿轮，所述转动电机输出轴与转动齿轮固定连接，所述安装底架底部远离连接机架的一侧固定连接有转动机架，所述转动机架底部安装有转动漏网分离器，所述转动漏网分离器外侧设置有转动齿，所述转动齿与转动齿轮啮合连接，所述粉碎机箱位于分离工作箱左侧，所述粉碎机箱内部设置有粉碎齿滚筒，所述粉碎机箱底部设置有斜形输料架，所述斜形输料架底部与分离工作箱之间安装有上料输送器。

优选的，所述转动漏网分离器靠近转动齿的位置设置有精细过滤网。

优选的，所述分离工作箱内部的中间位置固定连接有支撑安装架，所述支撑安装架之间安装有盛放漏网。

优选的，所述上料输送器的转动轴底部通过减速机箱安装有驱动电机。

优选的，所述分离工作箱内部位于支撑安装架顶部固定连接有弧形下滑坡道，所述弧形下滑坡道位于上料输送器下方。

优选的，所述粉碎机箱顶部设置有电路板放置口，所述粉碎机箱底部的中间位置设置有粉碎下料口。

优选的，所述剪叉升降装置包括顶板、剪叉和底部转动座，所述顶板和底部转动座之间与剪叉转动连接，所述剪叉之间设置有支架钢架，所述支架钢架之间设置有活动液压缸，所述底部转动座底部与安装底架固定连接。

优选的，所述分离工作箱外侧右侧通过三角架固定连接有溶解液箱，所述溶解液箱内部安装有供给泵，所述供给泵输出口通过导液管连接有输入头，所述输入头位于分离工作箱内部。

优选的，所述分离工作箱顶部设置有顶盖，所述分离工作箱内壁顶部设置有循环泵，所述分离工作箱右侧下方设置有排出口。

优选的，所述粉碎机箱底部固定连接有支撑脚架。

(三)有益效果

本发明提供了一种废弃集成电路板一体化回收设备。具备以下有益效果：

(1)、该废弃集成电路板一体化回收设备，将需要回收的废弃集成电路板从电路板放置口放入粉碎机箱中，粉碎之后的电路板组件通过粉碎下料口落入斜形输料架上，通过上料输送器输送到分离工作箱中，粉碎的电路板组件会落在盛放漏网上，溶解液箱通过供给泵和导液管将溶解液输送到输入头注入分离工作箱中，分离工作箱底部的循环泵工作带动溶解液在分离工作箱中进行循环运动，对电路板组件进行溶解，将金属和塑料彻底分开，金属会因为质量更重落在溶解液下方，塑料将漂浮在溶解液上方，达到了对废弃集成电路板进行粉碎溶解的目的，粉碎之后分解方便电路板分离，方便回收。

(2)、该废弃集成电路板一体化回收设备，此时步进电机工作带动直线导轨滑块沿着直线导轨移动，带动直线导轨滑块底部的剪叉升降装置和安装底架移动，安装底架底部的防水电机箱内部的转动电机通过转动齿轮可以带动带有转动齿的转动漏网分离器转动，转动到一定位置后可以将溶液上方的塑料进行打捞出来，达到了对溶解之后的塑料进行分离打捞的目的，并且转动电机也可以采用步进电机，可以提高转动角度的精确度，提高分离回收的效率，方便工人回收。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明塑料分离装置的结构示意图；

图3为本发明剪叉升降装置的结构示意图；

图4为本发明移动装置的结构示意图。

图中：1分离工作箱、2直线导轨、3直线导轨滑块、4步进电机、5电机箱、6剪叉升降装置、61顶板、62剪叉、63底部转动座、64支架钢架、65活动液压缸、7安装底架、8连接机架、9防水电机箱、10转动齿轮、11转动机架、12转动漏网分离器、13转动齿、14精细过滤网、15支撑安装架、16盛放漏网、17循环泵、18弧形下滑坡道、19粉碎机箱、20电路板放置口、21粉碎齿滚筒、22粉碎下料口、23斜形输料架、24上料输送器、25驱动电机、26溶解液箱、27导液管、28输入头、29排出口、30三角架、31顶盖、32支撑脚架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种废弃集成电路板一体化回收设备，包括分离工作箱1和粉碎机箱19，分离工作箱1内壁上方设置有直线导轨2，直线导轨2外侧滑动连接有直线导轨滑块3，直线导轨滑块3顶部安装有步进电机4，直线导轨滑块3顶部位于步进电机4外侧设置有电机箱5，直线导轨滑块3底部安装有剪叉升降装置6，剪叉升降装置6底部固定连接有安装底架7，安装底架7底部固定连接有连接机架8，连接机架8底部固定连接有防水电机箱9，防水电机箱9内部设置有转动电机，防水电机箱9外侧安装有转动齿轮10，转动电机输出轴与转动齿轮10固定连接，安装底架7底部远离连接机架8的一侧固定连接有转动机架11，转动机架11底部安装有转动漏网分离器12，转动漏网分离器12外侧设置有转动齿13，转动齿13与转动齿轮10啮合连接，粉碎机箱19位于分离工作箱1左侧，粉碎机箱19内部设置有粉碎齿滚筒21，粉碎机箱19底部设置有斜形输料架23，斜形输料架23底部与分离工作箱1之间安装有上料输送器24。

转动漏网分离器12靠近转动齿13的位置设置有精细过滤网14。

分离工作箱1内部的中间位置固定连接有支撑安装架15，支撑安装架15之间安装有盛放漏网16。

上料输送器24的转动轴底部通过减速机箱安装有驱动电机25。

分离工作箱1内部位于支撑安装架15顶部固定连接有弧形下滑坡道18，弧形下滑坡道18位于上料输送器24下方。

粉碎机箱19顶部设置有电路板放置口20，粉碎机箱19底部的中间位置设置有粉碎下料口22。

剪叉升降装置6包括顶板61、剪叉62和底部转动座63，顶板61和底部转动座63之间与剪叉62转动连接，剪叉62之间设置有支架钢架64，支架钢架64之间设置有活动液压缸65，底部转动座63底部与安装底架7固定连接。

分离工作箱1外侧右侧通过三角架30固定连接有溶解液箱26，溶解液箱26内部安装有供给泵，供给泵输出口通过导液管27连接有输入头28，输入头28位于分离工作箱1内部。

分离工作箱1顶部设置有顶盖31，分离工作箱1内壁顶部设置有循环泵17，分离工作箱1右侧下方设置有排出口29。

粉碎机箱19底部固定连接有支撑脚架32。

使用时，将需要回收的废弃集成电路板从电路板放置口20放入粉碎机箱19中，粉碎之后的电路板组件通过粉碎下料口22落入斜形输料架23上，通过上料输送器24输送到分离工作箱1中，粉碎的电路板组件会落在盛放漏网16上，溶解液箱26通过供给泵和导液管27将溶解液输送到输入头28注入分离工作箱1中，分离工作箱1底部的循环泵17工作带动溶解液在分离工作箱1中进行循环运动，对电路板组件进行溶解，将金属和塑料彻底分开，金属会因为质量更重落在溶解液下方，塑料将漂浮在溶解液上方，此时步进电机4工作带动直线导轨滑块3沿着直线导轨2移动，带动直线导轨滑块3底部的剪叉升降装置6和安装底架7移动，安装底架7底部的防水电机箱9内部的转动电机通过转动齿轮10可以带动带有转动齿13的转动漏网分离器12转动，转动到一定位置后可以将溶液上方的塑料进行打捞出来，并且转动电机也可以采用步进电机，可以提高转动角度的精确度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。