本发明属于废水处理技术领域，具体是一种基于原位湿法活性炭再生的强化深度处理方法。
背景技术：
制浆造纸是一个与国民经济发展和社会文明建设息息相关的重要产业，堪称“永不衰竭”的行业。然而制浆造纸行业却面临着资源消耗巨大，成本控制难，环境污染严重等问题。环保部对全国41个工业行业的重点调查显示，造纸行业废水总排放量全行业第一，cod排放量占全行业的20.5％。近年来，我国对环境保护领域的重视程度与日俱增，根据国家现行的制浆造纸工业水污染排放标准，该行业的废水排放cod浓度需控制在80mg/l以内。按照现行的制浆造纸企业普遍采用的三级处理流程(厌氧处理+好氧处理+化学絮凝)，出水水质的cod浓度基本无法满足新标准的要求。
目前，常用的深度处理技术主要包括高级氧化法、吸附法、电化学法、膜分离技术和磁混凝技术。上述几种方法都存在着各自的不足，如膜分离技术容易出现膜污染和破损问题，电化学法能耗高，高级氧化法需要额外投加药剂，成本不好控制，吸附法需要投加大量的药品，且药品使用通常为一次性，极易造成资源的浪费，且分离回收困难等。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种基于原位湿法活性炭再生的强化深度处理方法，该方法处理效果优异，成本低廉，采用的活性炭可重复利用且极易分离。
本发明以如下技术方案解决上述技术问题
本发明一种基于原位湿法活性炭再生的强化深度处理方法，包括如下操作步骤：
(1)将cod浓度在106～120mg/l的废水置于深度处理装置内，然后投加活性炭粉末，活性炭粉末的添加量为0.044～0.05g/t废水，再采用机械搅拌方式促进活性炭粉末的吸附及反应，使废水cod浓度降至50mg/l以下；
(2)将吸附能力达到饱和的活性炭，通过物理分离的方法，将其送至湿法再生设备中，按照饱和活性炭与双氧水的质量比为1:280～400的比例投加双氧水，并经超声震荡，使活性炭的吸附能力得以恢复，达到再生的目的；
(3)将经步骤(2)处理得到的再生活性炭通过循环泵输送回深度处理装置内，达到活性炭循环再生的目的。
所述步骤(1)中的废水为制浆造纸废水。
所述步骤(1)中活性炭粉末的规格为15目。
所述双氧水的质量浓度为30％，其投加速度为0.83l/h。
所述步骤(2)中的超声振荡采用的功率100w，振荡时间20-25分钟。
与现有技术比较，本发明方法具有如下优点：
(1)本发明通过增加机械搅拌以及投加活性炭的方法，在不需要大量资金投入的情况下，借助活性炭优异的吸附能力，对cod为100左右深度处理废水进行处理，在不新增其他任何设备，不投加任何其他药剂的情况下，有效的将出水cod降低至40左右，满足国家现有制浆造纸行业的排放要求。
(2)本发明通过将吸附饱和的活性炭进行物理分离，送入湿法再生设备内，投加双氧水并且配合超声振荡，使吸附饱和的活性炭得到再生，恢复原有吸附能力；双氧水的投加和超声震荡，可以在确保活性炭自身结构不受破坏的同时，尽可能的将其表面吸附的有机物进行剥离。
(3)本发明采用1500目的粉末状活性炭，使活性炭的购买成本和吸附效果达到最佳平衡，而且本发明采用质量分数为30％的双氧水，投加速度控制在0.83l/h，使得双氧水在再生设备中能充分地与活性炭接触，使再生效果最大化，同时又不对活性炭的结构造成损伤。
(4)本发明通过将再生后的活性炭送回深度处理装置中，达到了活性炭循环使用的目的，且再生后的活性炭吸附能力可恢复至新鲜活性炭的99％以上，可再生率高达96％，参考实际数据，同一批活性炭重复使用30次以后，深度处理出水仍然能满足相关标准，较高的重复使用次数有效的节约了深度处理过程中够买活性炭的成本。
具体实施方式
以下结合具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。
实施例1：
采用本发明方法对自来广西壮族自治区柳州市某造纸厂的制浆造纸废水进行处理，具体操作步骤如下：
(1)将需处理的cod浓度为120mg/l的深度处理废水置于深度处理装置，该装置包括反应器，反应器上设有进水口、出水口以及活性炭投加口内，然后投加规格为15目的活性炭粉末，活性炭粉末的添加量为0.05g/t废水，并进行机械搅拌，搅拌速率100rpm，搅拌时间25min，使废水cod降至42mg/l，达标排放；
(2)将吸附能力达到饱和的活性炭，通过物理分离的方法，将其送至湿法再生设备中，然后按照饱和活性炭与30％双氧水的质量比为1:400的比例投加双氧水，投加速度为0.83l/h，并经功率为100w的超声振荡处理25min，使活性炭的吸附能力得以恢复，经检测，再生后吸附能力为新鲜活性炭的99.3％，可再生率达到97.8％，达到再生的目的；
(3)将经步骤(2)处理得到的再生活性炭通过循环泵输送回深度处理装置内，达到了活性炭循环再生的目的。
实施例2：
采用本发明方法对自来广西壮族自治区南宁市某造纸厂的制浆造纸废水进行处理，具体操作步骤如下：
(1)将需处理的cod浓度为106mg/l的深度处理废水置于浓度处理装置(该装置与实施例1相同)内，然后投加规格为15目活性炭粉末，活性炭粉末的添加量为0.044g/t废水，并在60rpm下进行机械搅拌30min，将废水cod降至41.5mg/l，达标排放；
(2)将吸附能力达到饱和的活性炭，通过物理分离的方法，送至湿法再生设备中，然后按照饱和活性炭与30％双氧水的质量比为1:280的比例投加双氧水，投加速度为0.83l/h，并经100w超声振荡20min，使活性炭的吸附能力得以恢复，经检测，再生后吸附能力为新鲜活性炭的99.5％，可再生率达到98％，达到再生的目的；
(3)将再生后的活性炭通过循环泵输送直深度处理装置内，达到了活性炭循环再生的目的。