本实用新型涉及一种废水预处理系统，尤其是涉及一种高有机物废水预处理系统。
背景技术：
对于处理高有机物、高色度难于生化降解或化学氧化的工业废水时，常规的絮凝、沉淀等物化工艺难有成效，且处理成本较大。高色度高有机物废水具有生化性较低的特点，采用一定的处理方法提高其可生化性是这类废水经生化处理后达标排放的关键。专利CN201220277860.6公开了“一种铁碳填料三相循环流化床微电解反应器”，该专利用于处理印染废水，具有很好的提高废水可生化性及脱色的效果。在现有的高色度高有机物废水处理工艺中，为了有效提高废水的可生化性和实现脱色目的，需要经过酸碱中和、加酸曝气、加石灰絮凝沉淀、沉淀池澄清、厌氧酸化再到生化氧化，整个处理流程复杂且运行不稳定，投资较大。
技术实现要素：
本实用新型是提供一种高有机物废水预处理系统，其主要是解决现有技术所存在的高色度高有机物废水处理工艺需要经过酸碱中和、加酸曝气、加石灰絮凝沉淀、沉淀池澄清、厌氧酸化再到生化氧化，整个处理流程复杂且运行不稳定，投资较大等的技术问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
本实用新型的一种高有机物废水预处理系统，包括原水池，所述的原水池通过管路依次连接有提升泵、混流池、穿孔进水管，混流池的底部设有环形凸棱，环形凸棱的外围设有导向凸棱，导向凸棱外端的高度高于导向凸棱内端的高度，穿孔进水管连接在铁碳微电解装置下部，铁碳微电解装置内设有铁碳填料，铁碳微电解装置上部通过管路连接有产水池，铁碳微电解装置的下部还设有微孔曝气管，微孔曝气管通过管路连接有鼓风曝气机。本实用新型加入了混流池，可以将原水进行混流，废水可以根据浓度不同在导向凸棱和环形凸棱处进行分流后再进行混流，这样废水的浓度较为均匀，比较方便后道工序的处理。铁碳微电解装置，是采用的耐酸玻璃钢材质，其从下至上依次为曝气进水段、反应段、产水段。产水池采用耐酸玻璃钢材质，设计为敞口。
作为优选，所述的提升泵的进出水口处分别设有泵前闸阀、泵后闸阀。
作为优选，所述的鼓风曝气机的出气口依次设有进气闸阀、止回阀。
作为优选，所述的产水池的进水口处设有产水闸阀。
作为优选，所述的产水池的内壁上通过绳索连接有过滤板，过滤板为镂空的圆形。利用过滤板可以将废水中残留的有机会收集在镂空板上，防止其影响后道工序。
因此，本实用新型采用一种简化的工艺系统预处理高有机物废水，提高其可生化性，废水在处理时处理浓度较为均匀，处理效率较高，为废水后续的生化氧化及达标排放创造条件，结构简单、合理。
附图说明
附图1是本实用新型的一种结构示意图；
附图2是图1的A向结构示意图；
附图3是本实用新型的产水池的结构示意图。
图中零部件、部位及编号：原水池1、提升泵2、混流池3、穿孔进水管4、环形凸棱5、导向凸棱6、铁碳微电解装置7、铁碳填料8、产水池9、微孔曝气管10、鼓风曝气机11、泵前闸阀12、泵后闸阀13、进气闸阀14、止回阀15、产水闸阀16、绳索17、过滤板18。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：本例的一种高有机物废水预处理系统，如图1，包括原水池1，原水池通过管路依次连接有提升泵2、混流池3、穿孔进水管4，如图2，混流池的底部设有环形凸棱5，环形凸棱的外围设有导向凸棱6，导向凸棱外端的高度高于导向凸棱内端的高度，穿孔进水管连接在铁碳微电解装置7下部，铁碳微电解装置内设有铁碳填料8，铁碳微电解装置上部通过管路连接有产水池9，铁碳微电解装置的下部还设有微孔曝气管10，微孔曝气管通过管路连接有鼓风曝气机11。提升泵的进出水口处分别设有泵前闸阀12、泵后闸阀13。鼓风曝气机的出气口依次设有进气闸阀14、止回阀15。产水池的进水口处设有产水闸阀16。如图3，产水池的内壁上通过绳索17连接有过滤板18，过滤板为镂空的圆形。
使用时，使用时，原水池1出水用提升泵2提升，经泵前闸阀10、提升泵2、泵后闸阀11进入混流池3进行混流，然后再进入铁碳微电解装置7的穿孔进水管4，随着水量的增多，水位逐渐在铁碳微电解装置内上升，上向流通过铁碳填料8，并在其中实现预处理。铁碳微电解装置顶部出水经耐酸玻璃钢管路经产水闸阀16进入产水池9。空气经鼓风曝气机11提升经耐酸玻璃钢管、进气闸阀14、止回阀15进入铁碳微电解装置7的微孔曝气管10，把空气在废水中进行扩散。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。