一种用于粉末冶金网带烧结炉的网带自动清洁装置的制作方法

本实用新型属于网带烧结炉技术领域，具体地说涉及一种用于粉末冶金网带烧结炉的网带自动清洁装置。

背景技术：

粉末冶金网带烧结炉是连续作业式烧结生产线，其主要用于压制成形的铁基、铜基及其它相关粉末冶金制品，在保护气氛条件下进行理想的连续烧结工艺流程。工件在高温下进行无氧化加热、冷却，达到光亮处理的效果。

烧结炉烧结产品时会在网带上产生挥发物未排除的灰尘、石墨板磨损引起的杂质、毛坯的飞边、残粉引起的铁粉颗粒等。目前，生产厂家一般采用人工不定时清扫的方法，进行清理。但是，灰尘及杂质是不定时、不间断无规律产生的，不定时清扫达不到理想效果。烧结后的产品或多或少会有外观缺陷，影响烧结坯的质量。

技术实现要素：

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种用于粉末冶金网带烧结炉的网带自动清洁装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于粉末冶金网带烧结炉的网带自动清洁装置，包括清洁刷、收集箱、传动轴和2个间隔设置的支架，所述支架的底部与烧结炉的机架可转动连接，其顶部设有轴承座，所述传动轴的两端通过轴承分别装配于2个支架的轴承座内，所述清洁刷设于传动轴的外围，且清洁刷的刷头与位于烧结炉的滚轮表面的网带贴合，所述收集箱正对网带与刷头的贴合处设置，所述支架的中部通过调节螺栓与烧结炉的机架连接。

进一步，所述清洁刷的两端分别通过紧固螺母与传动轴连接。

进一步，所述调节螺栓贯穿支架的中部，其端部贯穿烧结炉的机架，且端部设有调节螺母。

进一步，还包括防护罩，所述清洁刷、收集箱、传动轴和支架均位于防护罩内部。

进一步，所述防护罩通过连接螺栓与烧结炉的机架连接。

本实用新型的有益效果是：

采用无人工、全自动、不间断清扫方式，通过清洁刷将网带上残留的杂物进行同步清除，结构新颖，减少人工成本，有助于提高烧结后产品的外观质量，提高产品合格率，提高经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

附图中：1-机架、2-滚轮、3-网带、4-清洁刷、5-支架、6-传动轴、7-轴承座、8-收集箱、9-调节螺栓、10-防护罩。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

如图1所示，一种用于粉末冶金网带烧结炉的网带自动清洁装置，所述清洁装置位于烧结炉的机头处，烧结炉的机头处设有滚轮2，网带3绕在滚轮2表面并由滚轮2带动其传输。

所述清洁装置包括清洁刷4、收集箱8、传动轴6、支架5和防护罩10，所述支架5设有2个，且2个支架5的结构相同，同时，2个支架5平行且间隔设置。所述支架5的底部与烧结炉的机架1可转动连接，其顶部固设有轴承座7，所述传动轴6的两端通过轴承分别装配于2个支架5的轴承座7内。也就是说，传动轴6的两端分别连接2个支架5，且传动轴6可相对于轴承座7转动。

所述清洁刷4设于传动轴6的外围，其两端分别通过紧固螺母与传动轴6连接，也就是说，清洁刷4与传动轴6可同步转动。同时，清洁刷4的刷头与位于烧结炉的滚轮2表面的网带3贴合，滚轮2带动网带3低速旋转，进而带动清洁刷4自动同步旋转，产生相对运动，达到清扫网带3的目的。

此外，所述收集箱8正对网带3与清洁刷4的刷头的贴合处设置，清扫的杂物掉落到收集箱8内集中处理。为了便于调节刷头与网带3的贴合度，所述支架5的中部贯穿有调节螺栓9，调节螺栓9的端部贯穿烧结炉的机架1，且端部设有调节螺母，也就是说，支架5和烧结炉的机架1通过调节螺栓9连接，同时，通过拧紧或松动调节螺母，改变烧结炉的机架1与支架5的间距，进而调节刷头与网带3的贴合度。同时，为了提高整个装置的安全性，所述清洁刷4、收集箱8、传动轴6和支架5均位于防护罩10内部，所述防护罩10通过连接螺栓与烧结炉的机架1连接，以提高稳定性。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。