一种脱氮除磷污泥驯化预处理装置的制作方法

本实用新型涉及污泥预处理技术领域，尤其涉及一种脱氮除磷污泥驯化预处理装置。

背景技术：

污泥是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质，主要由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体，污泥的主要特性是含水率高，有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态；它是介于液体和固体之间的浓稠物，可以用泵运输，但它很难通过沉降进行固液分离，由于污泥中的有机物大部分是微生物细胞质、细胞壁所包裹，限制污泥的消化，因此需要对污泥进行预处理，以便于污泥的破解和消化，为污泥处理及研究提供便利和效率。

现有的污泥预处理采用单一的预处理装置，这种预处理的方式对污泥的破解和消化的效率有限，同时需要将污泥转移到特定的集装装置内部进行处理，若需要转移到其他的设备中进行二次预处理时需要人为的转移或者集装装置的更换，不但耗费人力，同时易造成污泥的损耗。

因此，有必要提供一种新的脱氮除磷污泥驯化预处理装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种能有效的实现全面、高效的对污泥进行破解和消化，同时无需人为转移，操作简单便利的脱氮除磷污泥驯化预处理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的脱氮除磷污泥驯化预处理装置，包括：底座；加热机构，所述加热机构设于所述底座的顶部；微波处理机构，所述微波处理机构连接于所述加热机构的侧部；超声处理机构，所述超声处理机构设于所述加热机构的侧部；连接机构，所述连接机构包括第二扭簧和隔板，且所述隔板通过所述第二扭簧连接于所述加热机构、所述微波处理机构以及所述超声处理机构的侧部；气动滑轨，所述气动滑轨固定于所述加热机构、所述微波处理机构以及所述超声处理机构内部；气动滑块，所述气动滑块滑动连接所述气动滑轨；连接件，所述连接件固定于所述气动滑块的侧部；电机，所述电机设有所述连接件的内部；集装盒，所述集装盒的一端转动连接所述连接件，且所述集装盒的另一端连接所述电机；支撑机构，所述支撑机构包括滑槽、托板、第一电动推杆和凹槽，所述凹槽设于所述底座的内部，且所述凹槽的顶部固定所述第一电动推杆；所述第一电动推杆的顶部固定所述托板，且所述托板滑动连接所述滑槽；所述滑槽设于所述底座的侧部；工控机，所述工控机电性连接所述气动滑块、所述电机、所述加热机构、所述微波处理机构以及所述超声处理机构。

优选的，所述加热机构包括恒温箱体、加热棒和水浴水箱，所述恒温箱体固定于所述底座的顶部，且所述恒温箱体的内部设有所述水浴水箱；所述水浴水箱的内部设有所述加热棒。

优选的，所述水浴水箱采用“L”字形结构，且所述水浴水箱的内部等距设有设有若跟个所述加热棒。

优选的，所述微波处理机构包括磁控管、波导管和微波箱体，所述微波箱体固定于所述底座的侧部，且所述微波箱体的内部设有所述磁控管和所述波导管。

优选的，所述超声处理机构包括超声波发生器、超声箱体、第二电动推杆和超声探头，所述超声箱体固定于所述底座的顶部，且所述超声箱体的外侧设有所述超声波发生器；所述超声波发生器连通所述超声探头，且所述超声探头通过所述第二电动推杆固定于所述超声箱体的内部。

优选的，所述气动滑轨的一端固定贯穿清洗机构，所述清洗机构包括活动板、第一扭簧、喷头、清洗箱体和水泵，所述清洗箱体固定于所述底座的顶部，且所述清洗箱体的侧部通过所述第一扭簧连接所述活动板；所述清洗箱体的底部设有所述水泵，且所述水泵的连接所述喷头；所述喷头设于所述清洗箱体的顶部与侧部。

优选的，所述清洗机构还包括布袋滤层、活性炭吸附板和紫外灯管，所述布袋滤层、所述活性炭吸附板和所述紫外灯管均固定于所述清洗箱体的中心处。

优选的，所述隔板的截面积与所述恒温箱体、所述微波箱体及所述超声箱体的截面积相同，且所述隔板与所述恒温箱体、所述微波箱体及所述超声箱体之间的旋转角度为0°-360°。

优选的，所述集装盒的一侧中心处为三角形的开口状，且所述集装盒与所述连接件之间的旋转角度为0°-180°。

与相关技术相比较，本实用新型提供的脱氮除磷污泥驯化预处理装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种脱氮除磷污泥驯化预处理装置，利用所述气动滑块的侧部固定所述集装盒，对需要预处理的污泥进行集装后采用气动驱动的方式使之依次的通过所述超声箱体、所述微波箱体以及所述恒温箱体，利用超声、微波以及加热水解的方式对污泥进行处理，使污泥能够通过快速的破解、消化实现脱氮除磷的驯化，完成预处理过程，效率高，破解完全、全面；同时在破解完成后利用所述电机驱动所述集装盒旋转，利用电动推杆使所述托板处于合适的位置实现对预处理完成后的污泥进行承接，实现快速的收集预处理完成的污泥，操作方便，便捷，减少中转的损坏，适用性能强。

附图说明

图1为本实用新型提供的脱氮除磷污泥驯化预处理装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的加热机构、微波处理机构、超声处理机构结构示意图；

图3为图1所示的集装盒与气动滑块连接结构示意图；

图4为图1所示的清洗机构结构示意图。

图中标号：1、加热机构，11、恒温箱体，12、加热棒，13、水浴水箱，2、微波处理机构，21、磁控管，22、波导管，23、微波箱体，3、超声处理机构，31、超声波发生器，32、超声箱体，33、第二电动推杆，34、超声探头，4、气动滑轨，5、集装盒，6、清洗机构，61、活动板，62、第一扭簧，63、喷头，64、清洗箱体，65、布袋滤层，66、活性炭吸附板，67、水泵，68、紫外灯管，7、工控机，8、底座，9、支撑机构，91、滑槽，92、托板，93、第一电动推杆， 94、凹槽，9a、连接机构，91a、第二扭簧，92a、隔板，9b、电机， 9c、气动滑块，9d、连接件。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3及图4，其中，图1为本实用新型提供的脱氮除磷污泥驯化预处理装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的加热机构、微波处理机构、超声处理机构结构示意图；图3为图1所示的集装盒与气动滑块连接结构示意图；图4 为图1所示的清洗机构结构示意图。脱氮除磷污泥驯化预处理装置包括：底座8；加热机构1，所述加热机构1设于所述底座8的顶部；微波处理机构2，所述微波处理机构2连接于所述加热机构1的侧部；超声处理机构3，所述超声处理机构3设于所述加热机构1的侧部；连接机构9a，所述连接机构9a包括第二扭簧91a和隔板92a，且所述隔板92a通过所述第二扭簧91a连接于所述加热机构1、所述微波处理机构2以及所述超声处理机构3的侧部；气动滑轨4，所述气动滑轨4固定于所述加热机构1、所述微波处理机构2以及所述超声处理机构3内部；气动滑块9c，所述气动滑块9c滑动连接所述气动滑轨4；连接件9d，所述连接件9d固定于所述气动滑块9c的侧部；电机9b，所述电机9b设有所述连接件9d的内部；集装盒5，所述集装盒5的一端转动连接所述连接件9d，且所述集装盒5的另一端连接所述电机9b；支撑机构9，所述支撑机构9包括滑槽91、托板92、第一电动推杆93和凹槽94，所述凹槽94设于所述底座8的内部，且所述凹槽94的顶部固定所述第一电动推杆93；所述第一电动推杆 93的顶部固定所述托板92，且所述托板92滑动连接所述滑槽91；所述滑槽91设于所述底座8的侧部；工控机7，所述工控机7电性连接所述气动滑块9c、所述电机9b、所述加热机构1、所述微波处理机构2以及所述超声处理机构3。

作为本实用新型的一种优选方案，为了实现加热对污泥进行破解，所述加热机构1包括恒温箱体11、加热棒12和水浴水箱13，所述恒温箱体11固定于所述底座8的顶部，且所述恒温箱体11的内部设有所述水浴水箱13；所述水浴水箱13的内部设有所述加热棒12。

作为本实用新型的一种优选方案，为了提高加热效果，所述水浴水箱13采用“L”字形结构，且所述水浴水箱13的内部等距设有设有若跟个所述加热棒12。

作为本实用新型的一种优选方案，为了实现通过微波实现污泥的破解，所述微波处理机构2包括磁控管21、波导管22和微波箱体23，所述微波箱体23固定于所述底座8的侧部，且所述微波箱体23的内部设有所述磁控管21和所述波导管22。

作为本实用新型的一种优选方案，为了通过超声的方式实现污泥的破解，所述超声处理机构3包括超声波发生器31、超声箱体32、第二电动推杆33和超声探头34，所述超声箱体32固定于所述底座8 的顶部，且所述超声箱体32的外侧设有所述超声波发生器31；所述超声波发生器31连通所述超声探头34，且所述超声探头34通过所述第二电动推杆33固定于所述超声箱体32的内部。

作为本实用新型的一种优选方案，为了实现对所述集装盒5进行良好的清洗，所述气动滑轨4的一端固定贯穿清洗机构6，所述清洗机构包括活动板61、第一扭簧62、喷头63、清洗箱体64和水泵67，所述清洗箱体64固定于所述底座8的顶部，且所述清洗箱体64的侧部通过所述第一扭簧62连接所述活动板61；所述清洗箱体64的底部设有所述水泵67，且所述水泵67的连接所述喷头63；所述喷头 63设于所述清洗箱体64的顶部与侧部。

作为本实用新型的一种优选方案，为了实现对水进行有效的过滤，实现水的循环利用，所述清洗机构6还包括布袋滤层65、活性炭吸附板66和紫外灯管68，所述布袋滤层65、所述活性炭吸附板 66和所述紫外灯管68均固定于所述清洗箱体64的中心处。

作为本实用新型的一种优选方案，为了实现良好的密封性能，所述隔板92a的截面积与所述恒温箱体11、所述微波箱体23及所述超声箱体32的截面积相同，且所述隔板92a与所述恒温箱体11、所述微波箱体23及所述超声箱体32之间的旋转角度为0°-360°。

作为本实用新型的一种优选方案，为了便于污泥的倾倒，所述集装盒5的一侧中心处为三角形的开口状，且所述集装盒5与所述连接件9d之间的旋转角度为0°-180°。

本实用新型提供的脱氮除磷污泥驯化预处理装置的使用原理为：将需要预处理的污泥倒入到所述集装盒5的内部，启动所述气动滑块 9c，使所述气动滑块9c在所述气动滑轨4上向左滑动，抵开所述超声箱体32侧部的所述隔板92a，使所述隔板92a旋转打开，使所述集装盒5进入到所述超声箱体32的内部，而后启动所述第二电动推杆 33使之升降将所述超声探头34插入到所述集装盒5的内部，打开所述超声波发生器31利用所述超声探头34对污泥进行超声处理，使污泥进行破解；一段时间后驱动所述气动滑块9c继续向左移动在抵开第二个所述隔板92a时进入到所述微波箱体23的内部，打开所述磁控管21产生超短波通过所述波导管22对所述集装盒5内部的污泥进行微波处理，利用微波对污泥进行破解处理，微波处理一端时间后使所述气动滑块9c继续左移，抵开第三个所述隔板92a后进入到所述恒温箱体11内部，利用所述加热棒12对所述水浴水箱13内部的水进行加热，使之到达恒温状态，对污泥进行处理，使污泥得到破解，内部物质释放，恒温一段时间后即可完成污泥的预处理，而后驱动所述气动滑块9c向右移动到初始位置，将用于承接的装置置于所述托板92表面，驱动所述第一电动推杆93使之到达所述集装盒5的底部，而后启动所述电机9b使所述集装盒5转动将所述集装盒5内部预处理完成的污泥倒入到承接装置的内部，在所述集装盒5恢复初始位置后，可驱动所述气动滑块9c使所述集装盒5进入到清洗箱体64的内部，打开所述喷头63和所述电机9b使所述集装盒5在旋转中得到清洗，清洗的水经过所述布袋滤层65和所述活性炭吸附板66以及所述紫外灯管68后，实现对水进行过滤和消毒以便于实现循环使用。

与相关技术相比较，本实用新型提供的脱氮除磷污泥驯化预处理装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种脱氮除磷污泥驯化预处理装置，利用所述气动滑块9c的侧部固定所述集装盒5，对需要预处理的污泥进行集装后采用气动驱动的方式使之依次的通过所述超声箱体32、所述微波箱体23以及所述恒温箱体11，利用超声、微波以及加热水解的方式对污泥进行处理，使污泥能够通过快速的破解、消化实现脱氮除磷的驯化，完成预处理过程，效率高，破解完全、全面；同时在破解完成后利用所述电机9b驱动所述集装盒5旋转，利用电动推杆使所述托板92处于合适的位置实现对预处理完成后的污泥进行承接，实现快速的收集预处理完成的污泥，操作方便，便捷，减少中转的损坏，适用性能强。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。