一种污水净化处理设备的制作方法

本实用新型涉及水处理设备技术领域，尤其是一种污水净化处理设备。

背景技术：
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随着世界经济发展与城市化进程，人们生活水平不断提高，随之而来的是不同程度的环境污染，尤其与人类生活密切相关的污水，不论污染量、还是污染程度都在不断加剧。污水处理的重要性越来越突出，污水处理是为使各种来源的污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求而对其进行的净化处理过程，传统的污水净化处理设备大多占地面积大，处理效果不理想。

技术实现要素：
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本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构简单、占地面积小、处理效果优异的污水净化处理设备，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种污水净化处理设备，包括旋流除砂器和与旋流除砂器相连的净化装置；所述净化装置包括两相对设置的一级净化槽和三级净化槽，在一级净化槽上部和三级净化槽上部之间设有一分别与一级净化槽和三级净化槽相连通设置的二级净化槽，在二级净化槽内设有生物转盘；所述旋流除砂器设于二级净化槽下方，旋流除砂器的出水口经管道与设于一级净化槽外侧壁上部的进水口相连；在三级净化槽顶部设有一活性炭滤网；在一级净化槽和三级净化槽外侧壁底部均设有一排水口，在一级净化槽和三级净化槽顶端均盖设一顶盖。

所述二级净化槽的前、后侧壁与一级净化槽和三级净化槽顶端相齐平，所述二级净化槽的左、右侧壁低于一级净化槽和三级净化槽顶端设置，在二级净化槽右侧壁和生物转盘右侧之间设有一底端高于二级净化槽槽底的第一挡板，第一挡板的前、后两端分别与二级净化槽前、后内侧壁固连，第一挡板顶端高于二级净化槽右侧壁顶端设置；在一级净化槽前、后内侧壁之间固连一底端高于一级净化槽槽底设置的一第二挡板，第二挡板顶端高于二级净化槽左侧壁设置。

所述第二挡板靠近二级净化槽左侧壁设置。

在旋流除砂器顶端固设一初滤盘，所述初滤盘包括一圆柱状壳体，在圆柱状壳体侧壁上设有一进水口，在与进水口相对的圆柱状壳体内依次间隔设有一第一滤网、第二滤网和第三滤网，所述第一滤网、第二滤网和第三滤网均与圆柱状壳体内侧壁固连，在第三滤网与圆柱状壳体围成的空腔内底面上设有一漏水口，所述漏水口与旋流除砂器内部相连通。

所述第一滤网、第二滤网和第三滤网的网孔依次递减。

所述生物转盘包括若干个玻璃钢圆盘，所述玻璃钢圆盘在二级净化槽内从左向右依次间隔平行设置，各玻璃钢圆盘经与二级净化槽前、后内侧壁相连的转轴支撑设于二级净化槽内。

所述活性炭滤网低于二级净化槽右侧壁顶端设置。

本实用新型的有益效果:

该污水净化处理设备由于分为旋流除砂器和一级、二级和三级净化槽，能够根据水质状况进行有效处理。旋流除砂器主要去除无水肿呈悬浮状态的固体污染物质，一级、二级和三级净化槽保证了污水处理的彻底，一级净化槽主要起到沉淀和缓冲过滤作用，经一级净化槽溢出的处理水进入二级净化槽可实现生物净化处理，处理水从二级净化槽一端流向另一端，玻璃钢圆盘盘面交替与废水和空气接触，盘面为微生物生长形成的膜状物所覆盖，生物膜交替的与废水和空气充分接触，不断取得污染物和氧气，净化废水。该二级净化槽相比生物滤池，废水和玻璃钢圆盘盘面上的生物膜接触时间长，净化效率高。经生物处理后的污水继续活性炭过滤，去除难降解有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等，整个处理过程高效、净化程度高，净化效果优异。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1去除顶盖的结构示意图；

图3为图1去除旋流除砂器的内部结构示意图；

图4为图1中旋流除砂器与初滤盘连接结构示意图；

图5为图4俯视结构示意图；

图6为图4侧视结构示意图。

图中，1旋流除砂器、2一级净化槽、3三级净化槽、4二级净化槽、5生物转盘、6活性炭滤网、7排水口、8顶盖、9第一挡板、10第二挡板、11圆柱状壳体、12进水口、13第一滤网、14第二滤网、15第三滤网、16漏水口、17玻璃钢圆盘。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-6所示，该污水净化处理设备包括旋流除砂器1和与旋流除砂器相连的净化装置；所述净化装置包括两相对设置的一级净化槽2和三级净化槽3，在一级净化槽2上部和三级净化槽3上部之间设有一分别与一级净化槽和三级净化槽相连通设置的二级净化槽4，在二级净化槽4内设有生物转盘5；所述旋流除砂器1设于二级净化槽4下方，旋流除砂器1的出水口经管道与设于一级净化槽2外侧壁上部的进水口相连；在三级净化槽3顶部设有一活性炭滤网6；在一级净化槽2和三级净化槽3外侧壁底部均设有一排水口7，在一级净化槽2和三级净化槽3顶端均盖设一顶盖8。

所述二级净化槽4的前、后侧壁与一级净化槽2和三级净化槽3顶端相齐平，所述二级净化槽4的左、右侧壁低于一级净化槽和三级净化槽顶端设置，在二级净化槽4右侧壁和生物转盘5右侧之间设有一底端高于二级净化槽槽底的第一挡板9，第一挡板9的前、后两端分别与二级净化槽前、后内侧壁固连，第一挡板9顶端高于二级净化槽右侧壁顶端设置；在一级净化槽前、后内侧壁之间固连一底端高于一级净化槽2槽底设置的一第二挡板10，第二挡板10顶端高于二级净化槽4左侧壁设置。

所述第二挡板10靠近二级净化槽4左侧壁设置。

在旋流除砂器1顶端固设一初滤盘，所述初滤盘包括一圆柱状壳体11，在圆柱状壳体侧壁上设有一进水口12，在与进水口12相对的圆柱状壳体11内依次间隔设有一第一滤网13、第二滤网14和第三滤网15，所述第一滤网、第二滤网和第三滤网均与圆柱状壳体内侧壁固连，在第三滤网15与圆柱状壳体1围成的空腔内底面上设有一漏水口16，所述漏水口与旋流除砂器1内部相连通。

所述第一滤网13、第二滤网14和第三滤网15的网孔依次递减。

所述生物转盘5包括若干个玻璃钢圆盘17，所述玻璃钢圆盘17在二级净化槽内从左向右依次间隔平行设置，各玻璃钢圆盘17经与二级净化槽前、后内侧壁相连的转轴支撑设于二级净化槽4内。

上述生物转盘整体结构中的转轴等未示出，因转轴支撑玻璃钢圆盘作为生物转盘的结构为现有设计，此处不再进一步详述。

所述活性炭滤网6高度低于二级净化槽4右侧壁顶端设置。活性炭滤网6与三级净化槽内侧壁固连或可拆卸相连，可拆卸相连的方式可采用卡结或其他现有密封固定连接方式。

上述一级净化槽2和三级净化槽3侧壁上的排水口7，处理时均封闭，待处理完，三级净化槽3侧壁上的排水口打开用于排出处理水。一级净化槽2的排水口的设置，是可方便污染程度不高的污水在经过砂水分离后直接排放使用的。

使用时，待处理污水首先由外部泵送设备泵入初滤盘，依次经初滤盘圆柱状壳体11内的第一滤网13、第二滤网14和第三滤网15，进行污水中大、中、小颗粒固体污染物质的去除，然后由漏水口16进入旋流除砂器1内进行进一步砂水分离，去除污水中沙粒；旋流除砂器1分离的除砂水经管道进入一级净化槽2内，至此，完成物理处理。当然，当污水中只有沙粒，无过多其他固体颗粒或杂质时，污水也可不先经过初滤盘，直接进入旋流除砂器1的进口进行固液分离除沙，再由旋流除砂器1出口经管道进入一级净化槽2内。物理处理后水在一级净化槽2内的第二挡板10的隔档作用下，其内的水从底部溢入第二挡板10和二级净化槽4左侧壁围成的空腔，当一级净化槽2内的水不断增加、液面上升，最终溢入二级净化槽4内；从二级净化槽4的左端向右端流动，此时经过生物转盘5实现生物处理，生物转盘5的玻璃钢圆盘17盘面上设置了微生物生长形成的膜状物，玻璃钢圆盘17在水流带动下转动，玻璃钢圆盘17设置为高出水流液面，一般在水流经过时，玻璃钢圆盘有40％的盘面浸在水中，有60％暴露于空气中，盘面交替与物理处理后水及空气接触，玻璃钢圆盘上的生物膜交替与废水和空气充分接触，不断取得污染物和氧气，净化废水；随着生物膜厚度的增加，到一定程度，生物膜从玻璃钢圆盘盘面脱落，随水流走。为了保证生物转盘5的生物净化效果，也可在二级净化槽4外侧壁处设置用于驱动玻璃钢圆盘17转动的驱动电机，驱动电机的输出轴与用于支撑玻璃钢圆盘17的转轴相连。此处生物转盘5的设置，可采用现有用于净化水的生物转盘结构。二级净化槽4从生物角度，做到了更加洁净、卫生、无污染的处理污水。由二级净化槽4内的第一挡板9底部溢出的水液面不断升高，直至升至二级净化槽4的右侧壁顶端，继续溢入三级净化槽3内，首先经三级净化槽3的活性炭滤网6，去除难降解的有机物、氮和磷等，完成污水的三级处理，处理的水经三级净化槽3的排水口7排出。至此，成了污水的整个净化过程。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。