本实用新型涉及人造金刚石加工设备技术领域，更具体的是涉及一种人造金刚石提纯清洗装置。
背景技术：
人造金刚石是加工成珠宝的主要原料，硬度高、耐磨性好，广泛用于切削、磨削、钻探。由于人造金刚石导热率高、电绝缘性好，可作为半导体装置的散热板，有优良的透光性和耐腐蚀性，在电子工业中也得到广泛应用，例如制造树脂结合剂磨具、制造金属结合剂磨具、制造一般地层地质钻探钻头、半导体及非金属材料切割加工工具等，人造金刚石的制造方法有直接法、溶媒法、外延法等。
在制造加工人造金刚石的后期过程中，半成品的金刚石中会混有部分石墨、金属粉等杂质，为了提高金刚石纯度，一般对金刚石依次进行酸洗和水洗两个工序，具体是先对金刚石进行酸洗，除去杂质成分，然后再用水进行清洗，去除附在金刚石表面上的酸液，即可得到纯度较高的金刚石，现有的金刚石清洗装置在酸洗和水洗过程中由于内部搅拌结构比较简单，搅拌不充分，部分金刚石不能充分和清洗液混合反应，导致清洗过后的金刚石仍含有一定量的杂质，除杂不彻底，制得的金刚石纯度较低。
故如何解决上述技术问题，对于本领域技术人员来说很有现实意义。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决现有人造金刚石清洗装置清洗效果差导致制备的金刚石纯度低的技术问题，本实用新型提供一种人造金刚石提纯清洗装置。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种人造金刚石提纯清洗装置，包括外壳体和套设在外壳体内部的内壳体，外壳体内表面和内壳体外表面之间形成一个溢流腔，外壳体顶部分别设置有均伸入内壳体内的酸液管和水管，内壳体的内部设置有一层隔网，隔网将内壳体从上到下依次分隔成溢流室和洗料室，外壳体顶部设置有伸入洗料室内的进料管，内壳体内设置有搅拌机构，搅拌机构包括两个贯穿隔网的旋转方向相反的转动轴，两个转动轴均连接有设置在外壳体顶部的驱动电机，两个转动轴上均设置有若干位于洗料室内的均布的搅拌叶片，两个转动轴上的搅拌叶片互相交错布置，所有的搅拌叶片表面均设置有若干凸起A，洗料室内壁设置有若干均布的凸起B。
进一步地，所述的溢流室内壁开设有若干均布的与溢流腔连通的溢流孔，溢流腔底部设置有废液排放管。
进一步地，所述的内壳体底部连接有伸出外壳体外端的出料管，出料管伸出外壳体的一端设置有控制阀，出料管底部可拆卸连接有集料筒，集料筒内部设置有滤板，集料筒底部设置有排水管。
进一步地，所述的出料管与集料筒连接的部位开设有外螺纹，集料筒内部设置有与外螺纹配合的内螺纹孔。
进一步地，所述的搅拌叶片的材质均为耐磨耐腐蚀材料。
工作原理：先将待清洗的金刚石放入进料管进入洗料室，再将酸洗液通过酸液管排进洗料室，直到水位达到溢流孔位置后，启动两个电机，使搅拌机构运作，在搅拌机构作用下使金刚石与酸洗液充分地接触反应，酸洗结束后，搅拌机构继续运作，然后不断从水管通入清水，使清水和酸洗液稀释混合，水位不断上涨并从溢流孔漫出来，漫出来的废液流进溢流腔并从废液排放管排出去集中处理，直到混合液中的酸洗液成分几乎除净后，取料即可得到高纯的金刚石。
本实用新型的有益效果如下：
1、内壳体设置的搅拌机构包括两个贯穿隔网的旋转方向相反的转动轴，两个转动轴上设置有若干交错布置的搅拌叶片，通过两个转动轴的反向旋转使水流中的金刚石做无规则的运动，交错布置的搅拌叶片避免金刚石粘结在一起，使金刚石能充分地和酸洗液接触反应从而除去杂质，搅拌叶片上的凸起A和洗料室内壁上的凸起B能增加与金刚石接触面积，从而提高对金刚石的清洗除杂效果，因此制得的金刚石纯度较高。
2、溢流室内壁开设有若干均布的与溢流腔连通的溢流孔，溢流腔底部设置有废液排放管，清洗过后的废液从溢流孔漫出来流进溢流腔，再从废液排放管排出去后集中处理，避免造成环境污染。
3、内壳体底部连接有伸出外壳体外端的出料管，出料管伸出外壳体的一端设置有控制阀，出料管底部可拆卸连接有集料筒，集料筒内部设置有滤板，集料筒底部设置有排水管，清洗结束后，打开控制阀使金刚石在水流作用下快速从出料管排进集料筒，金刚石堆积在滤板上，水流通过排水管排出去，再把集料筒从出料管拆卸取出来即可获得高纯的金刚石，操作方便。
4、搅拌叶片的材质均为耐磨耐腐蚀材料，提高搅拌机构的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型一种人造金刚石提纯清洗装置的结构示意图。
附图标记：1-外壳体，2-内壳体，3-隔网，4-溢流室，5-洗料室，6-搅拌机构，6.1-转动轴，6.2-搅拌叶片，7-驱动电机，8-凸起A，9-凸起B，10-溢流孔，11-进料管，12-酸液管，13-水管，14-废液排放管，15-出料管，15.1-外螺纹，16-控制阀，17-集料筒，18-滤板，19-排水管,20-溢流腔。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种人造金刚石提纯清洗装置，包括外壳体1和套设在外壳体1内部的内壳体2，外壳体1内表面和内壳体2外表面之间形成一个溢流腔20，外壳体1顶部分别设置有均伸入内壳体2内的酸液管12和水管13，内壳体2的内部设置有一层隔网3，隔网3将内壳体2从上到下依次分隔成溢流室4和洗料室5，外壳体1顶部设置有伸入洗料室5内的进料管11，内壳体2内设置有搅拌机构6，搅拌机构6包括两个贯穿隔网3的旋转方向相反的转动轴6.1，两个转动轴6.1均连接有设置在外壳体1顶部的驱动电机7，两个转动轴6.1上均设置有若干位于洗料室5内的均布的搅拌叶片6.2，两个转动轴6.1上的搅拌叶片6.2互相交错布置，所有的搅拌叶片6.2表面均设置有若干凸起A8，洗料室5内壁设置有若干均布的凸起B9。
本实施例中，先将酸洗液通过酸液管排进内壳体对金刚石进行酸洗，酸洗结束后，然后再将清水通过水管排进内壳体对金刚石进行清洗，内壳体设置的搅拌机构包括两个贯穿隔网的旋转方向相反的转动轴，两个转动轴上设置有若干交错布置的搅拌叶片，通过两个转动轴的反向旋转使水流中的金刚石做无规则的运动，交错布置的搅拌叶片避免金刚石粘结在一起，使金刚石能充分地和酸洗液接触反应从而除去杂质，搅拌叶片上的凸起A和洗料室内壁上的凸起B能增加与金刚石接触面积，从而提高对金刚石的清洗除杂效果，因此制得的金刚石纯度较高。
实施例2
如图1所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，所述的溢流室4内壁开设有若干均布的与溢流腔20连通的溢流孔10，溢流腔20底部设置有废液排放管14。
本实施例中，清洗过后的废液不断地从溢流孔漫出来并流进溢流腔，再从溢流腔底部的废液排放管排出去后集中处理，避免造成环境污染。
实施例3
如图1所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，所述的内壳体2底部连接有伸出外壳体1外端的出料管15，出料管15伸出外壳体1的一端设置有控制阀16，出料管15底部可拆卸连接有集料筒17，集料筒17内部设置有滤板18，集料筒17底部设置有排水管19，出料管15与集料筒17连接的部位开设有外螺纹15.1，集料筒17内部设置有与外螺纹15.1配合的内螺纹孔。
本实施例中，清洗结束后，打开控制阀使金刚石在水流作用下快速从出料管排进集料筒，金刚石堆积在滤板上，水流通过排水管排出去，再通过手动拧转的方式将集料筒从出料管拆卸取出来即可获得高纯的金刚石，操作方便快捷，出料速度快。
实施例4
如图1所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，所述的搅拌叶片6.2的材质均为耐磨耐腐蚀材料。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。