本实用新型涉及混凝土质量检测技术领域，特别涉及一种用于混凝土抗渗性试验的检测装置。
背景技术：
混凝土是在建筑中被广泛使用的人工石材，混凝土的抗渗性能是评价混凝土质量好坏和耐久性的重要指标，也是各工程质监站严格混凝土质量控制的必检指标。混凝土具有抗渗要求的工程：如水工、港工、路桥工程、地下结构工程等。所谓抗渗性能是指构筑物所使用的材料能抵抗水和/或其他液体（轻油、重油）介质在压力作用下渗透的性能。
混凝土抗渗仪是用于检测混凝土硬化后的防水性能以及测定其抗渗标号的仪器，是混凝土预混企业、建筑工程质量检测实验室必备的测量仪器。混凝土抗渗仪利用密封容器内压力处处相等的原理，以水泵对整个系统输压，通过管道与压力容器，控制阀，试模座等连接，压力由水泵输出进入压力容器，然后输送到各试件系统进行加载试验，并通过压力仪表及控制器对加压压力的大小进行控制，实现水压由下向上渗透进压装在试模中的试件，从而测定试件抗渗性能和计算其抗渗标号。
在进行混凝土抗渗性试验中，在正式加压试验前，需要将混凝土抗渗试件从养护室从取出，采用合适的密封方法将其压入钢模套内，CN105716924A就公开了一种混凝土抗渗测试模，CN205786236U则公开了一种混凝土抗渗仪；常用的密封方法主要有石蜡密封法、水泥和黄油膏按一定比例调配密封法、橡皮筋密封法。这三种密封方法，均存在不同弊端，在试验过程中，随着试验水压不断增大，如果试件与试模之间没有密封好，水会从试件周边渗出，影响试验结果，需要重新密封进行试验。而且利用现有技术的混凝土抗渗仪和试验方法进行试验时，在试验过程中需要操作人员人工观察是否渗水以及是否有密封泄漏，到规定时间逐级加压时需要人工去调节压力，试验过程中有渗透时需要人工去关闭该试样的压力，并且需要人工去观察和记录，试验周期长，效率低，无法实现自动化操作。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种可有效提升试验效率，减轻劳动强度，节省人力，方便实现自动化操作的混凝土抗渗仪渗水检测装置。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种混凝土抗渗仪渗水检测装置，其特征是：包括检测板，检测板的下侧面设有内圈触点和外圈触点，渗水检测模块分别与内圈触点和抗渗仪的水压提供机构相连形成试样渗水检测回路，密封检测模块分别与外圈触点和抗渗仪的水压提供机构相连形成试样密封检测回路。
本实用新型中，所述检测板采用绝缘板，检测板下侧面的形状与混凝土试件顶部的形状相适配；所述的外圈触点由固定在检测板边缘区域、并分布在同一圆周上的若干个弹簧探针组成，同一圆周上的若干个弹簧探针彼此电连接；所述的内圈触点由固定在检测板上、并分布在检测板中央区域的1个同心圆周上的若干个弹簧探针组成，同一圆周上的若干个弹簧探针彼此电连接。
进一步地，所述的内圈触点还包括固定在检测板中心的中心弹簧探针，中心弹簧探针与分布在检测板中央区域的1个同心圆周上的若干个弹簧探针彼此电连接。
本实用新型的工作过程如下：
首先将事先处理好的试件密封于试模中，然后将试模放在混凝土抗渗仪的试模固定台上，试模固定台下部设有水压提供机构，包括压力室，压力室通过管路与水箱相连，水箱与水泵相连，管路中设有阀门，阀门、水泵受控制器控制；
将检测板置于试模中的试件的顶部，检测板下侧面的内圈触点和外圈触点与试件的上表面相接触，为了使触点紧密地接触试件上表面，可以在检测板上施加一定的重物；将内圈触点与渗水检测模块相连接、渗水检测模块与水压提供机构相连接形成试样渗水检测回路，将外圈触点与密封检测模块相连接、密封检测模块与水压提供机构相连接形成试样密封检测回路；
启动水泵，将水箱里的水压入压力室内，压力室内的水进入试模与试件的下表面相接触，压力大小、加压时间根据试验规程设定，由控制器控制；
试验开始后的初期，在底部压力室内的水压力的作用下水逐步向混凝土试件上部渗透，在水没有完全渗透到上平面前，内圈触点和水压提供机构之间是绝缘的，试样渗水检测回路未导通；只有待压力水经混凝土试块自下而上侵蚀渗透至上表面时，由于内圈触点与混凝土抗渗仪试模内混凝土试件上平面全部接触，此时由于水的导电作用，内圈触点与试件底部水压提供机构相当于接通，试样渗水检测回路导通。通过采集试样渗水检测回路的接通状态，即可感应试件的渗水状况，渗水检测模块发出检测数据信号，上位机/自动化装置/操作人员据此判断、记录试验进程。
同样，试验开始后，如果试件与试模之间没有密封好或试验过程中试样与试模之间密封性能下降，随着试验水压不断增大，会导致压力水从试样与试模内壁之间自下而上渗透，进而从试样上表面的周边渗出，由于外圈触点与混凝土抗渗仪试模内混凝土试件上平面全部接触，此时由于水的导电作用，外圈触点与试件底部水压提供机构相当于接通，试样密封检测回路导通。通过采集试样密封检测回路的接通状态，即可感应试件的密封状况，密封检测模块发出检测数据信号，上位机/自动化装置/操作人员据此执行后续操作。
本实用新型的有益效果：
通过在混凝土试块的上下表面之间设置试样渗水检测回路和试样密封检测回路，可以方便地区分渗水是试件周边密封不严漏水还是试件渗水，如果在试件上表面的周边区域检测到漏水则上位机/自动化装置根据信号发出漏水信息，如果在试件上表面的中心区域检测到渗水则上位机/自动化装置根据信号发出渗水信息，检测模块将检测数据经控制系统传递给上位机/自动化装置，可实现自动记录抗渗结果；控制系统通过控制阀门、水泵等，实现自动化操作。具有试验效率高，减轻劳动强度，节省人力，方便实现自动化的优点。
附图说明
图1为本实用新型的工作原理示意图。
图2为本实用新型中检测板底面的示意图。
图中：1-水压提供机构，2-试件，3-内圈触点，4-外圈触点，5-检测板， M1-渗水检测模块，M2-密封检测模块。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图对本实用新型进一步详细说明。
参见图1、图2，一种混凝土抗渗仪渗水检测装置，包括测试模及侧面密封于测试模中的试件2、设置于测试模下部的水压提供机构1；预处理好的试件2密封于测试模中，将测试模放在混凝土抗渗仪的试模固定台上，试模固定台下部设有水压提供机构1，水压提供机构1包括压力室，压力室通过管路与水箱相连，水箱与水泵相连，管路中设有阀门，阀门、水泵受控制器控制，压力室内的水与试件2的底部相接触；
试件2的顶部设有检测板5，检测板5的下侧面设有内圈触点3和外圈触点4，内圈触点3与渗水检测模块M1相连接、渗水检测模块M1与抗渗仪的水压提供机构1相连接形成试样渗水检测回路，外圈触点4与密封检测模块M2相连接、密封检测模块M2与抗渗仪的水压提供机构1相连接形成试样密封检测回路。
所述渗水检测模块M1、密封检测模块M2分别与控制系统相连接。
所述检测板5采用绝缘板，检测板5下侧面的形状与混凝土试件2顶部的形状相适配；所述的外圈触点4由固定在检测板5边缘区域、并分布在同一圆周上的8个弹簧探针组成，8个弹簧探针彼此电连接，8个弹簧探针由外圈触点引出线集中引出；所述的内圈触点3由固定在检测板5上、并分布在检测板中央区域的1个同心圆周上的8个弹簧探针、以及固定在检测板中心的中心弹簧探针组成，中心弹簧探针与分布在检测板中央区域的1个同心圆周上的8个弹簧探针彼此电连接，8个弹簧探针和中心弹簧探针由内圈触点引出线集中引出。
上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施方式。但是凡是未脱离本实用新型技术原理的前提下，依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与改型，皆应落入本实用新型的专利保护范围。