本发明涉及一种污泥脱水装置，尤其涉及一种新型无污染污泥脱水装置。
背景技术：
近年来，伴随我国污水处理能力及处理率的增长，出现了剩余污泥大量产生的现象。目前全国城镇污水处理厂污泥只有小部分进行卫生填埋、土地利用、焚烧和建材利用等，大部分未进行规范化的处理处置。在污水处理的过程中，有些污水中含有大量的较大颗粒和难以沉淀的悬浮物，某些颗粒和悬浮物又难以通过生化降解，此时通常会对污水进行脱水处理，脱水处理后的形成滤渣，滤渣可以作为填料回收利用。有助于节约资源同时提升经济价值。但目前的脱水方式无论是干燥脱水还是离心脱水，污泥中的水分最终全都排放进了空气当中，污泥中含有一定量的有害物资与异味，这些都是不利于水厂工作人员的健康的，同时也污染了环境。另外，传统污泥脱水装置均存在脱水率低、脱水效率较低以及滤渣不易处理利用的问题。
技术实现要素：
本发明针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种新型无污染污泥脱水装置。解决了现有技术中脱水率低、脱水效率较低、滤渣不易处理利用，以及没能对污泥脱水后水蒸气净化排放的问题，而且本发明成本较低。
本发明的技术方案如下：
本发明由过污泥脱水干燥罐和排气净化装置以及两大部分组成。排气净化装置与污泥脱水干燥罐顶部相连接，可方便拆卸清洗。
所述的脱水干燥罐具体结构为，储泥箱口、进泥口、进泥阀门、加热螺旋搅拌器、保温层、排渣口口、排泥阀门口、排气通道。其使用过程为，开启阀门在进泥口添料后经过加热螺旋搅拌器干燥污泥，保温层减少能量损失，脱水污泥的水分经排气通道排出，最后将脱水后的污泥渣经排渣口排出。
所述的加热螺旋搅拌器具体结构为螺旋电动机、螺旋搅拌螺纹、加热联动轴。其使用过程为，电动动机带动加热联动轴干燥污泥，螺旋搅拌螺纹搅拌污泥干燥均匀。安全的、高效的干燥污泥。
所述的排气净化装置结构为，风扇电动机、排气风扇、活性炭过滤层、多孔聚四氟乙烯过滤板、排污槽组成。其使用过程为在污泥脱水干燥罐的工作过程中，脱水后的水蒸汽在排气风扇的作用下形成负压，通过排气通道抽出，经过多孔聚四氟乙烯过滤板过滤掉水蒸汽中的化学杂质，再经活性炭吸附过滤掉气味，最终将水蒸汽排出到室外。
所述的排污槽连接多孔聚四氟乙烯过滤板，孔聚四氟乙烯过滤板形状为斜披形，斜披下端有一排污槽，被过滤杂质经多孔聚四氟乙烯过滤板过滤，在重力作用下流入排污槽，便于拆卸清理废物。
所述的多孔聚四氟乙烯过滤板为，通过氯化钠与聚四氟乙烯混合成型后,经过切片，与冲水后形成的氯化钠薄板。
本发明的优点效果如下：
本发明通过脱水干燥罐设置、储泥箱口、进泥口、加热螺旋搅拌器、排渣口口、排泥阀门口、排气通道，方便快捷，受热均匀的干燥污泥，进而提高了脱水效率。在通过排气净化装置设置电动机口、排气风扇、活性炭过滤层、多孔聚四氟乙烯过滤板、排污槽，净化干燥污泥产生水蒸气中的有害物质以及气味，改善了工人的工作环境，有利于水厂工作人员的健康。通过多孔聚四氟乙烯过滤板过滤排出的有害气体中的杂质，过滤网片是聚四氟乙烯制成，有很好的不沾油性，形状为斜披形，凝结的油滴和杂质会顺着倾斜放置的多孔聚四氟乙烯过滤板淌下来，流入排污槽中去。
本发明使用范围广，可以实现高效稳定的污泥脱水且不产生异味和有害物质的功能，无需经常更换部件，又实现了改变水厂的工作环境，而且本发明成本较低。
本发明便于批量生产组装，使用寿命长，性能稳定，解决了现有技术中需经常更换部件。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明排气净化装置结构示意图。
图3为本发明加热螺旋搅拌器结构示意图。
图4为本发明多孔聚四氟乙烯过滤板构示意图。
图中，1、储泥箱2、进泥阀门3、进泥口4、保温层5、排泥阀门6、干燥罐墙7、排渣口8、排气净化装置9、加热螺旋搅拌器10、排气通道11、风扇电动机12、排气风扇13、活性炭过滤层14、夹板15、多孔聚四氟乙烯过滤板16、排污槽17、螺旋电动机18、螺旋搅拌螺纹19、加热联动轴20、小孔。
具体实施方式
本发明参照附图，结合具体实施例，进行详细描述如下。
实施例
如图1、图2、图3、图4所示，开启2、进泥阀门，1、储泥箱通过3、进泥口向脱水干燥罐添加待脱水污泥，17、螺旋电动带动18、螺旋搅拌螺纹与19、加热联动轴搅拌并干燥污泥，4、保温层减少能量损失，在11、风扇电动机的做功下，12、排气风扇转动形成负压，将污泥中的水蒸气和有有害气体经10、排气通道进入排气净化装置抽出，气体中的鱼有害物质例如油脂，在15、多孔聚四氟乙烯过滤板的吸附作用下堆积在过滤板下侧，经重力作用延斜坡流入16、排污槽，剩余气体经过固定在14、夹板上的13、活性炭过滤层吸附气体中的残留物质，去除异味最后将净化后的气体排入工作环境。在脱水完成后开启5、排泥阀门，泥渣经7、排渣口排出，往复使用。
本发明的保护范围不受具体实施例所限制。