一种竹篾炭化废水处理系统的制作方法

本实用新型涉及一种竹篾炭化废水处理系统。

背景技术：

目前，在竹、木制品的加工过程中，通常需要将竹、木经过炭化、烘干工艺，即通过蒸汽对竹、木进行热解处理，而炭化后会产生大量废水，如果任意排放，会对河流和农作物产生极大污染，现有的炭化水处理工艺一般采用生物降解法，比如在炭化水废水池中加入含藻类、浮游生物，并添加一定量的生物菌进行一段时间的生物净化后，经检测达到排放或食用标准即可，这种方法时间长，处理量低。另外，在竹、木制品的加工过程中，烘房散热片管道和烟道产生热能直接流失，造成大量热能浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供既能对烘房和烟道产生的热能进行利用，又可对炭化水进行处理的一种竹篾炭化废水处理系统。

本实用新型采取的技术方案是：一种竹篾炭化废水处理系统，其特征在于锅炉通过管道与烘房、炭化炉相连接，炭化炉通过管道与废水池相连接，烘房通过管道与炭化水蒸发池相连接；在炭化水蒸发池的内部设有烟气道和蒸汽水管道，在炭化水蒸发池下部设有清污门，烟气道与锅炉出烟道相接通，蒸汽水管道与烘房管道相连接；除尘器与烟气道出口端相接通，蒸汽水管道出口端与贮水池相连接，贮水池通过管道与锅炉相连接。

采用本实用新型，可以充分利用烘房和烟道产生的高温蒸汽水和烟气对炭化水蒸发池中的炭化水加热，使炭化水中纯净的水质变成蒸汽蒸发之后，再将剩余的含有大量焦油类物质清理出炭化水蒸发池后，重新作为锅炉的燃料使用即可，这样既对竹、木制品加工中产生的大量热能进行回收利用，又对炭化水进行自然处理，不会产生污染。

附图说明

图1是本实用新型示意图。

图2是本实用新型的炭化水蒸发池截面示意图。

图中序号表示：锅炉1、锅炉出烟道2、贮水池3、蒸汽水管道出口端4、炭化水蒸发池5、烟气道出口端6、除尘器7、废水池8、炭化炉9、烘房10、管道11、烟气道12、蒸汽水管道13和清污门14。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对实用新型作进一步说明。

参照图1和图2，该竹篾炭化废水处理系统中的锅炉1通过管道11与烘房10、炭化炉9相连接，炭化炉9通过管道11与废水池8相连接，烘房10通过管道11与炭化水蒸发池5相连接；在炭化水蒸发池5内的中下部设有烟气道12和盘管式的蒸汽水管道13，在炭化水蒸发池5下部设有清污门14，烟气道12与锅炉出烟道2相接通，蒸汽水管道13与烘房管道11相连接；除尘器7与烟气道出口端6相接通，蒸汽水管道出口端4与贮水池3相连接，贮水池3通过管道11与锅炉1相连接。

使用时，给锅炉1加热产生蒸汽，通过管道11给烘房10、炭化炉9供应蒸汽，首先，炭化炉9产生的炭化水进入废水池8后，再接入炭化水蒸发池5中，达一定量后关闭；其次，烘房10中的蒸汽变成水后温度仍高达100℃左右，然后进入蒸汽水管道13中，使蒸汽水管道13发热并给炭化水蒸发池5中炭化水加热，产生水蒸汽后自然排放至空气中，同时锅炉 1尾部的锅炉出烟道2里的烟气温度高达150℃以上，进入烟气道12，使烟气道12发热并给炭化水蒸发池5中炭化水加热，产生水蒸汽后自然排放至空气中，之后，烟气再通过除尘器7排向大气；第三，蒸汽水管道13中的水流向贮水池3中贮备待用；第四，当炭化水蒸发池5中的炭化水变成水蒸汽并挥发至炭化水蒸发池5干燥后，打开清污门14，将沉淀在炭化水蒸发池5底部的含有大量焦油等物质的污物清理出炭化水蒸发池5，并将污物用于作锅炉1的燃料即可。

据实际测试数据表明，加工1吨碳化篾一般产生60公斤炭化水，而一个4吨的锅炉按24小时工作计，每天可处理4吨炭化水，因此，每天可以环保加工60～70吨的碳化篾，这样既对竹、木制品加工中产生的大量热能进行回收利用，又对炭化水进行自然处理，不会产生污染。