一种工业废液回收处理装置的制作方法

本实用新型涉及环保机械设备技术领域，具体为一种工业废液回收处理装置。

背景技术：

在粉煤灰酸法生产氧化铝的过程中，粉煤灰和盐酸按一定比例配料，一定温度下利用酸浸设备溶出粉煤灰中铝、铁、钙、镁、镓等金属氧化物，得到含杂质的氯化铝溶液。氯化铝溶液在净化过程中以及镓提取过程中产生的废水称为除杂废液。除杂废液中主要金属离子含量为：铁离子114～170g/l、铝离子12～27g/l，还含有少量的钙、镁离子等，均为氯化物，通常还含有游离的盐酸。现有技术是将除杂废液直接进行喷雾焙烧，得到初级的铁、铝混合固体，做一般固废堆存。烟气用水吸收后，所产生的废水加碱中和，经膜浓缩后中水回用，高盐水外排。工艺中存在的问题有两方面：一方面废液中三价铁离子和盐酸对设备腐蚀严重；另一方面加氢氧化钠中和，费用高。如果选用其他方法处理将废液分离提纯后，生产高纯氧化铁红和净水剂，效益可观，但投资费用比较大，为此，提出一种工业废液回收处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业废液回收处理装置，处理充分、空间占用小、处理后达到排放标准，适合推广和普及，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业废液回收处理装置，包括反应罐，所述反应罐的顶部一侧焊接有进液管，所述反应罐的内部中端焊接有隔板，且隔板的上下两端分别设有废料罐和净化罐，所述进液管的输出端与废料罐的内部连通，所述废料罐的另一侧输出端通过输液管与搅拌罐的一侧输入端连通，所述搅拌罐的顶部安装有搅拌装置，所述搅拌罐的一侧输出端通过搅拌罐用出料管与净化罐的输入端连通，所述净化罐的内壁镶嵌有紫外线杀菌灯，所述反应罐的一侧外部设有臭氧发生器，且臭氧发生器的顶部输出端通过通气管与净化罐的内部连通，所述净化罐的输出端通过输液管与厌氧反应器的底部输入端连通，所述厌氧反应器的顶部输出端通过输液管与膜生物反应器的底部输入端连通，所述膜生物反应器的顶部输出端通过输液管与好氧反应器的底部输入端连通，是好氧反应器的顶部输出端通过输液管与循环泵的输入端连通，所述循环泵的输出端通过输液管与水槽的输入端连通，且水槽的输出端焊接有排污管。

优选的，所述搅拌罐的内部底端相互对称镶嵌有四组加热管，且加热管为等距圆周分布。

优选的，所述搅拌装置包括搅拌电机、轴承、搅拌轴、消泡桨、涡轮搅拌桨和锚式搅拌桨，所述搅拌电机的焊接于搅拌罐的顶部，且搅拌罐的顶部和搅拌电机的底部输出轴交接处焊接有轴承，且搅拌电机的底部输出轴贯穿于轴承的内部与搅拌轴的顶部输入端固定连接，所述搅拌轴上从顶部到底部依次焊接有消泡桨、涡轮搅拌桨和锚式搅拌桨。

优选的，所述紫外线杀菌灯的外部套接有钢化透明玻璃罩，所述紫外线杀菌灯的数量至少为十个，且紫外线杀菌灯为等距圆周分布。

优选的，所述厌氧反应器包括厌氧外壳和设置在外壳内部的厌氧滤芯，所述膜生物反应器包括膜生物外壳和设置在外壳内部的生物膜，所述好氧反应器包括好氧外壳和设置在外壳内部的好氧滤芯。

优选的，所述搅拌罐用出料管和排污管均安装有止流阀。

优选的，所述水槽的内部焊接有滤网板，且滤网板的孔径为50-80目。

优选的，所述水槽的外部设有絮凝剂发生器，且絮凝剂发生器的顶部输出端通过导管与水槽的内部底端连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、安装的搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动消泡桨、涡轮搅拌桨和锚式搅拌桨对废料进行混合搅拌，混合搅拌后的废液进入到净化罐的内部，启动臭氧发生器和紫外线杀菌灯，便于对废液进行杀菌消毒；

2、通过厌氧反应、好氧反应、厌氧反应和膜生物反应，将液体废弃物内部的有机物充分分解处理，减少了环境的压力，提高了处理速度，且投入成本少。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型反应罐的剖视图；

图3为本实用新型搅拌罐的剖视图；

图4为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1反应罐、101隔板、102废料罐、103净化罐、2进液管、3输液管、4搅拌罐、41加热管、5搅拌装置、51搅拌电机、52轴承、53搅拌轴、 54消泡桨、55涡轮搅拌桨、56锚式搅拌桨、6搅拌罐用出料管、7止流阀、8 厌氧反应器、81厌氧外壳、82厌氧滤芯、9膜生物反应器、91膜生物外壳、 92生物膜、10好氧反应器、1001好氧外壳、1002好氧滤芯、11循环泵、12 水槽、13絮凝剂发生器、14滤网板、15排污管、16臭氧发生器、17通气管、 18紫外线杀菌灯、19钢化透明玻璃罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：该工业废液回收处理装置，包括反应罐1，所述反应罐1的顶部一侧焊接有进液管2，所述反应罐1的内部中端焊接有隔板101，且隔板101的上下两端分别设有废料罐102和净化罐 103，所述进液管2的输出端与废料罐102的内部连通，所述废料罐102的另一侧输出端通过输液管3与搅拌罐4的一侧输入端连通，所述搅拌罐4的顶部安装有搅拌装置5，所述搅拌罐4的一侧输出端通过搅拌罐用出料管6与净化罐103的输入端连通，所述净化罐103的内壁镶嵌有紫外线杀菌灯18，所述反应罐1的一侧外部设有臭氧发生器16，且臭氧发生器16的顶部输出端通过通气管17与净化罐103的内部连通，所述净化罐103的输出端通过输液管 3与厌氧反应器8的底部输入端连通，所述厌氧反应器8的顶部输出端通过输液管3与膜生物反应器9的底部输入端连通，所述膜生物反应器9的顶部输出端通过输液管3与好氧反应器10的底部输入端连通，是好氧反应器10的顶部输出端通过输液管3与循环泵11的输入端连通，所述循环泵11的输出端通过输液管3与水槽12的输入端连通，且水槽12的输出端焊接有排污管 15。

具体的，所述搅拌罐4的内部底端相互对称镶嵌有四组加热管41，且加热管41为等距圆周分布，通过安装的四组加热管41加快对废液提高温度，便于对废液的预处理。

具体的，所述搅拌装置5包括搅拌电机51、轴承52、搅拌轴53、消泡桨 54、涡轮搅拌桨55和锚式搅拌桨56，所述搅拌电机51的焊接于搅拌罐4的顶部，且搅拌罐4的顶部和搅拌电机51的底部输出轴交接处焊接有轴承52，且搅拌电机51的底部输出轴贯穿于轴承52的内部与搅拌轴53的顶部输入端固定连接，所述搅拌轴53上从顶部到底部依次焊接有消泡桨54、涡轮搅拌桨 55和锚式搅拌桨56，通过安装的搅拌电机51带动搅拌轴53转动，搅拌轴53 带动消泡桨54、涡轮搅拌桨55和锚式搅拌桨56对废料进行混合搅拌。

具体的，所述紫外线杀菌灯18的外部套接有钢化透明玻璃罩19，所述紫外线杀菌灯18的数量至少为十个，且紫外线杀菌灯18为等距圆周分布，通过安装的紫外线杀菌灯18便于对废料进行杀菌消毒处理。

具体的，所述厌氧反应器8包括厌氧外壳81和设置在外壳内部的厌氧滤芯82，所述膜生物反应器9包括膜生物外壳91和设置在外壳内部的生物膜92，所述好氧反应器10包括好氧外壳1001和设置在外壳内部的好氧滤芯 1002，通过好氧反应、厌氧反应和膜生物过滤反应，使其排放出的废液高于排放标准；厌氧滤芯82着有厌氧菌群，废液经过附着有厌氧菌群的厌氧滤芯，使其内部的有机物充分与厌氧菌群接触，分解速度快；好氧滤芯1002附着有好氧菌群，液体经过附着有好氧菌群的好氧滤芯，使其内部的有机物充分与好氧菌群接触，分解速度快，为了满足好氧菌群对氧气的需求充分打入氧气，加快了分解速度，生物膜92附着有菌群，将前道处理后的废液进一步处理，提高其纯净度。

具体的，所述搅拌罐用出料管6和排污管15均安装有止流阀7。

具体的，所述水槽12的内部焊接有滤网板14，且滤网板14的孔径为50-80 目，通过安装的滤网板14，便于对废料进行最终的过滤。

具体的，所述水槽12的外部设有絮凝剂发生器13，且絮凝剂发生器13 的顶部输出端通过导管与水槽12的内部底端连通，通过安装的絮凝剂发生器 13产生的絮凝剂使得废液中的杂质能够沉淀。

工作原理：使用时，通过进液管2将工业废液注入到反应罐1内部的废料罐102的内部，通过输液管3将废液输送到搅拌罐4的内部，通过安装的搅拌电机51带动搅拌轴53转动，搅拌轴53带动消泡桨54、涡轮搅拌桨55 和锚式搅拌桨56对废料进行混合搅拌，混合搅拌后的废液进入到净化罐103 的内部，启动臭氧发生器16和紫外线杀菌灯18，便于对废液进行杀菌消毒，通过安装的絮凝剂发生器13产生的絮凝剂使得废液中的杂质能够沉淀，通过好氧反应、厌氧反应和膜生物过滤反应，使其排放出的废液高于排放标准；厌氧滤芯82着有厌氧菌群，废液经过附着有厌氧菌群的厌氧滤芯，使其内部的有机物充分与厌氧菌群接触，分解速度快；好氧滤芯1002附着有好氧菌群，液体经过附着有好氧菌群的好氧滤芯，使其内部的有机物充分与好氧菌群接触，分解速度快，为了满足好氧菌群对氧气的需求充分打入氧气，加快了分解速度，生物膜92附着有菌群，将前道处理后的废液进一步处理，提高其纯净度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。