一种含铁废水膜处理装置的制作方法

本实用新型涉及过滤装置，具体是一种含铁废水膜处理装置。

背景技术：

膜分离技术是指在分子水平上不同粒径分子的混合物在通过半透膜时，实现选择性分离的技术。膜分离技术已广泛的应用于水处理领域，包括饮用水、污水处理、中水回用、

海水淡化以及超纯水制备等。

因为铁是一种常见的金属离子，在水中大量存在，目前采用超滤膜和微滤膜结合的形式进行处理，具有良好的效果。但是现有的超滤膜和微滤膜构建的污水处理系统过于庞大，占地面积大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种含铁废水膜处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种含铁废水膜处理装置，包括搅拌杆、毛刷、磁铁棒、复合过滤网、塑料空心转轴、刮板、超滤膜、超滤膜固定支架、罐体、微滤膜固定支架、微滤膜，所述罐体的内底部向内依次设置有超滤膜、微滤膜和复合过滤网，且超滤膜和微滤膜对应固定在超滤膜固定支架和微滤膜固定支架上，且超滤膜固定支架和微滤膜固定支架均为与罐体同轴设置的圆形结构，且超滤膜固定支架和微滤膜固定支架均是通过螺栓密封固定连接在罐体的底面上；所述复合过滤网的上方设置有支撑板，支撑板的底部固定连接在复合过滤网表面粘合的支撑柱上，支撑柱下端通过螺钉连接在罐体的底面；所述支撑板上安装行星轮组件，行星轮组件中间主动齿轮的转轴一端通过联轴器连接驱动电机的输出轴，驱动电机固定安装在盖子的顶部，盖子的边缘与罐体顶部开口的边缘通过螺栓固定连接，所述行星轮组件中间主动齿轮的转轴另一端连接塑料空心转轴，塑料空心转轴竖直设置在复合过滤网围城的区域，所述塑料空心转轴的中心通孔内镶嵌安装有磁铁棒，所述行星轮组件的外齿圈外侧壁通过螺钉连接多个搅拌杆的一端，搅拌杆竖直设置在微滤膜固定支架和复合过滤网之间，且搅拌杆的另一端固定连接在环形固定架上，且环形固定架的底部连接多个刮板，通过行星轮组件的转动带动搅拌杆搅拌此处的絮凝区域，提高絮凝的效率，而刮板能够将絮凝物集中并最终挂到排污口处被排放，所述搅拌杆朝向微滤膜的一侧连接有毛刷，且毛刷接触微滤膜；所述盖子的顶部固定安装有絮凝剂储存箱，絮凝剂储存箱的底部输出口连接絮凝剂输出管道的一端，絮凝剂输出管道的另一端弯折到微滤膜固定支架和复合过滤网之间的区域，絮凝剂输出管道上安装有阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述复合过滤网由PP棉和钢丝滤网复合构成，其中钢丝滤网通过螺钉固定在罐体的底面上。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体的外壁底部连接连接净水输出管道，超滤膜和微滤膜之间对应的罐体底部连接排污管道A，微滤膜和复合过滤网之间对应的罐体底部连接排污管道C，所述复合过滤网围成区域对应的罐体底部连接进出管道的一端，进出管道的另一端通过三通管分别连接排污管道B和污水输入管道。

作为本实用新型进一步的方案：所述净水输出管道、排污管道A、排污管道C、排污管道B和污水输入管道上均对应安装有电磁阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述塑料空心转轴的表面滑动连接有环形浮块，环形浮块的下方同轴连接有管子，管子的内壁粘合有钢丝刷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用能够将含铁废水膜处理装置集中在一个体积很小的区域内，从而使得污水处理占用的场地相对减小，同时本实用通过超滤膜和微滤膜能够有效的处理含铁废水，避免流入到自然环境中。

本实用在进出水区域内通过钢丝滤网的弹性能够吸收污水进入以及浓缩后废水排放造成的波动，从而避免损害其他滤网和铝膜，从而使得本实用适合建设成大型设备。

附图说明

图1为含铁废水膜处理装置的结构示意图。

图2为含铁废水膜处理装置中A处的放大结构示意图。

图中：絮凝剂储存箱1、絮凝剂输出管道2、搅拌杆3、毛刷4、磁铁棒5、复合过滤网6、塑料空心转轴7、净水输出管道8、排污管道A9、刮板10、进出管道11、排污管道B12、三通管13、污水输入管道14、排污管道C15、支架16、超滤膜17、超滤膜固定支架18、罐体19、微滤膜固定支架20、微滤膜21、平面轴承22、行星轮组件23、驱动电机24、支撑板25、环形浮块26、管子27、钢丝刷28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种含铁废水膜处理装置，包括絮凝剂储存箱1、絮凝剂输出管道2、搅拌杆3、毛刷4、磁铁棒5、复合过滤网6、塑料空心转轴7、净水输出管道8、排污管道A9、刮板10、进出管道11、排污管道B12、三通管13、污水输入管道14、排污管道C15、支架16、超滤膜17、超滤膜固定支架18、罐体19、微滤膜固定支架20、微滤膜21、平面轴承22、行星轮组件23、驱动电机24、支撑板25、环形浮块26、管子27和钢丝刷28，所述罐体19的内底部向内依次设置有超滤膜17、微滤膜21和复合过滤网6，且超滤膜17和微滤膜21对应固定在超滤膜固定支架18和微滤膜固定支架20上，且超滤膜固定支架18和微滤膜固定支架20均为与罐体同轴设置的圆形结构，且超滤膜固定支架18和微滤膜固定支架20均是通过螺栓密封固定连接在罐体19的底面上，以便于为超滤膜17和微滤膜21提供支撑，保证稳定过滤；所述复合过滤网6由PP棉和钢丝滤网复合构成，其中钢丝滤网通过螺钉固定在罐体19的底面上，通过钢丝滤网的弹性能够吸收污水进入以及浓缩后废水排放造成的波动，从而避免损害其他滤网和铝膜，本实用适合建设成大型设备。

所述复合过滤网6的上方设置有支撑板25，支撑板25的底部固定连接在复合过滤网6表面粘合的支撑柱上，支撑柱下端通过螺钉连接在罐体19的底面，从而使得支撑板25能够受力；所述支撑板25上安装行星轮组件23，行星轮组件23中间主动齿轮的转轴一端通过联轴器连接驱动电机24的输出轴，驱动电机24固定安装在盖子的顶部，盖子的边缘与罐体19顶部开口的边缘通过螺栓固定连接，所述行星轮组件23中间主动齿轮的转轴另一端连接塑料空心转轴7，塑料空心转轴7竖直设置在复合过滤网6围城的区域，所述塑料空心转轴7的中心通孔内镶嵌安装有磁铁棒5，以便于吸附污水中的铁磁性物质。

行星轮组件23主要由中间的主动齿轮和外围的外齿圈，以及主动齿轮和外齿圈之间啮合的多个齿轮构成，此为现有技术，其中外齿圈通过平面轴承22与支撑板15接触连接，而主动齿轮和齿轮的转轴均转动连接在支撑板15上。

所述行星轮组件23的外齿圈外侧壁通过螺钉连接多个搅拌杆3的一端，搅拌杆3竖直设置在微滤膜固定支架20和复合过滤网6之间，且搅拌杆3的另一端固定连接在环形固定架上，且环形固定架的底部连接多个刮板10，通过行星轮组件23的转动带动搅拌杆3搅拌此处的絮凝区域，提高絮凝的效率，而刮板能够将絮凝物集中并最终挂到排污口处被排放，所述搅拌杆3朝向微滤膜21的一侧连接有毛刷4，且毛刷接触微滤膜21，通过转动，使得毛刷4能够清理微滤膜21，避免絮凝物粘附。

所述盖子的顶部固定安装有絮凝剂储存箱1，絮凝剂储存箱1的底部输出口连接絮凝剂输出管道2的一端，絮凝剂输出管道2的另一端弯折到微滤膜固定支架20和复合过滤网6之间的区域，以便于絮凝剂进入，对水体进一步净化，絮凝剂输出管道2上安装哟阀门，以便于控制。

所述罐体19的外壁底部连接连接净水输出管道8，超滤膜17和微滤膜21之间对应的罐体底部连接排污管道A9，微滤膜21和复合过滤网6之间对应的罐体底部连接排污管道C15，所述复合过滤网6围成区域对应的罐体底部连接进出管道11的一端，进出管道11的另一端通过三通管13分别连接排污管道B12和污水输入管道14，且净水输出管道8、排污管道A9、排污管道C15、排污管道B12和污水输入管道14上均对应安装有电磁阀，以便于控制排污。

所述塑料空心转轴7的表面滑动连接有环形浮块26，环形浮块26的下方同轴连接有管子27，管子27的内壁粘合有钢丝刷28，通过环形浮块26在内部液体液位降低后，能够下滑并清理塑料空心转轴7上吸附的铁磁性物质，当环形浮块26被卡主后，也可以人工打开盖子手动推环形浮块26，以便于铁磁性物质的集中。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。