本实用新型涉及塑胶模具加工机床清洁技术领域，具体为一种用于塑胶模具加工的机床清洁装置。
背景技术：
近些年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑胶模具加工的机床是用来加工和生产塑胶模具的，对于模具的生产要求是非常严格的，不能有任何杂质和污物渗入进去，所以每次生产和加工后，机床都会残留有加工时产生的废渣，所以需要对机床进行清洗。
市场上的塑胶模具加工的机床清洁装置在清洗前，需要依靠人力去将机床上附着的废渣进行铲除，清洁装置只能进行简单的洒水冲洗，冲洗后机床上还是会有残留的污渍，机床角落部分的灰尘和污渍不能清除掉，为此，我们提出一种清洁效率更高的塑胶模具加工的机床清洁装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于塑胶模具加工的机床清洁装置，以解决上述背景技术中提出的在清洗前，需要依靠人力去将机床上附着的废渣进行铲除，清洁装置只能进行简单的洒水冲洗，冲洗后机床上还是会有残留的污渍，机床角落部分的灰尘和污渍不能清除掉的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑胶模具加工的机床清洁装置，包括滑轨和皮带，所述滑轨的上端镶嵌有滑块，且滑块的上端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定有顶板，且顶板的上端连接有风机，所述风机的右侧设置有吸尘箱，且风机的底端安置有吸尘口，所述顶板的上端中部安装有水箱，且水箱的内部两侧设置有水泵，所述左侧水泵的下端安装有第一喷洒头，且右侧水泵的下端固定有第二喷洒头，所述第一喷洒头和第二喷洒头的顶端均和水泵相连，所述顶板的下端中部连接有电动机，且电动机的下端安装有转轴，所述转轴的下端设置有毛刷，所述滑块的内部两侧设置有凸块，且滑块的内侧中部安装有滚轮，所述皮带安装于转轴的外壁。
优选的，所述滑块通过滚轮与滑轨构成可滑动结构，且滑块镶嵌于滑轨和伸缩杆之间。
优选的，所述伸缩杆关于滑轨的中心线轴对称，且伸缩杆通过滑块与轨构成可滑动结构。
优选的，所述吸尘口与顶板呈平行结构，且吸尘口呈凹形结构。
优选的，所述第一喷洒头与第二喷洒头呈平行结构，且第一喷洒头的长度与吸尘口的长度相同。
优选的，所述毛刷等距离排列在顶板的下方，且5个毛刷通过皮带构成同步同向转动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于塑胶模具加工的机床清洁装置设置有滑块，能够使清洁装置在滑轨上进行左右滑行，不需要靠人力去控制装置左右滑动，通过伸缩杆，能够使顶板进行平稳的上下移动，可使装置能够针对于不同高度和不同规格的机床，增加整个装置的实用性，通过风机，能够在清洗前，将机床上的灰尘和小污渍吸到吸尘箱内，避免在水冲洗时，灰尘和小污渍随着水流流入到机床的某个夹缝，对夹缝造成堵塞，影响机床的使用，通过凹形状的吸尘口，能够增大吸尘的面积，且能够对机床边边角角的地方进行清理，使机床的清洁效率更高，通过第一喷洒头，能够在吸尘后，对机床进行水清洗，方便后面毛刷对附着的污渍和废渣进行扫除，通过多个毛刷，能够增大扫除面积，能够将机床附着的废渣和污渍进行扫除，代替过去人力扫除的方式，通过皮带，能够使5个毛刷能够同步同时转动，节约电动机的使用数量，通过第二喷洒头，能够在毛刷扫除后，对机床进行第二次冲洗，使机床的清洗工作更加完善，通过滚轮和凸块，能够使装置在滑轨上稳定的滑行，不会出现脱轨的现象。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型吸尘口左侧结构示意图；
图3为本实用新型毛刷左侧结构示意图。
图中：1、滑轨，2、滑块，3、伸缩杆，4、顶板，5、风机，6、吸尘箱，7、吸尘口，8、水箱，9、水泵，10、第一喷洒头，11、电动机，12、转轴，13、毛刷，14、第二喷洒头，15、凸块，16、滚轮，17、皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于塑胶模具加工的机床清洁装置，包括滑轨1、滑块2、伸缩杆3、顶板4、风机5、吸尘箱6、吸尘口7、水箱8、水泵9、第一喷洒头10、电动机11、转轴12、毛刷13、第二喷洒头14、凸块15、滚轮16和皮带17，滑轨1的上端镶嵌有滑块2，且滑块2的上端连接有伸缩杆3，滑块2通过滚轮16与滑轨1构成可滑动结构，且滑块2镶嵌于滑轨1和伸缩杆3之间，滑块2能够使清洁装置在滑轨1上进行左右滑行，不需要靠人力去控制装置进行左右滑动，伸缩杆3的顶端固定有顶板4，且顶板4的上端连接有风机5，伸缩杆3关于滑轨1的中心线轴对称，且伸缩杆3通过滑块2与轨1构成可滑动结构，通过伸缩杆3，能够使顶板4进行平稳的上下移动，可使装置能够针对于不同高度和不同规格的机床，增加整个装置的实用性，风机5的右侧设置有吸尘箱6，且风机5的底端安置有吸尘口7，吸尘口7与顶板4呈平行结构，且吸尘口7呈凹形结构，通过凹形状的吸尘口7，能够增大吸尘的面积，且能够对机床边边角角的地方进行清理，使机床的清洁效率更高，顶板4的上端中部安装有水箱8，且水箱8的内部两侧设置有水泵9，水箱8的左侧下端安装有第一喷洒头10，且水箱8的右侧下端固定有第二喷洒头14，第一喷洒头10和第二喷洒头14的顶端均和水泵9相连，第一喷洒头10与第二喷洒头14呈平行结构，且第一喷洒头10的长度与吸尘口7的长度相同，能够在吸尘后，对机床进行水清洗，使机床上的废渣和污渍松动起来，方便后面毛刷13对附着的污渍和废渣进行扫除，顶板4的下端中部连接有电动机11，且电动机11的下端安装有转轴12，转轴12的下端设置有毛刷13，毛刷13等距离排列在顶板4的下方，且5个毛刷13通过皮带17构成同步同向转动结构，通过多个毛刷13，能够增大扫除面积，能够将机床附着的废渣和污渍进行扫除，代替过去人力扫除的方式，且利用皮带17，能够使5个毛刷13能够同步同时转动，节约电动机11的使用数量，滑块2的内部两侧设置有凸块15，且滑块2的内侧中部安装有滚轮16，皮带17安装于转轴12的外壁。
工作原理：对于这类的用于塑胶模具加工的机床清洁装置首先将滑轨1放置在机床上，通过滑块2将伸缩杆3安装在滑轨1上，就可以达到装置在清洁完成后自动前行或后退的效果，而不需要靠人力去控制装置，根据模具机床的规格和高度，来调节伸缩杆3，使毛刷13与模具机床相接触，打开风机5，通过凹形状的吸尘口7将机床上和机床角落内的灰尘和污渍吸至到吸尘箱6内，防止灰尘和污渍随着水流进入到机床的缝隙，对机床的使用造成影响，打开水箱8内左侧的水泵9，使水箱8内的水从第一喷洒头10洒出，对机床进行第一次冲洗，打开电动机11（电动机11的型号为STA40X25），通过皮带17带动毛刷13同时转动，能够减少电动机11的使用数量，毛刷13将机床上附着的污渍和废渣进行扫除，扫除后，机床上会残留含污渍的水分，打开水箱8内右侧的水泵9，使第二喷洒头14对机床进行第二次清洗，将机床上残留含污渍对的水分冲洗掉，使机床的清洁效率更高，就这样完成整个用于塑胶模具加工的机床清洁装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。