高压洗净设备的制作方法

本实用新型涉及一种洗净设备，特别是涉及一种高压洗净设备。

背景技术：

高压洗净利用氮气或压缩干燥空气来清洗设备、料件，以去除物品表面的粉尘、水气、金属颗粒或有机物等脏污。传统的作法是，使排列多个高压喷嘴旋转，高压喷嘴以高压气体喷射于洗净对象物，气体在冲淋过对象物后，挟带来自对象物的粉尘、污染物而四处飘散，造成环境污染。

技术实现要素：

因此，为解决上述问题，本实用新型的目的即在提供一种高压洗净设备。

本实用新型为解决现有技术的问题所采用的技术手段提供一种高压洗净设备，包含：高压洗净槽体，具有容置空间；盖体，经设置而相对于该高压洗净槽体为可开闭且罩置于该高压洗净槽体；喷淋构件，设置于该盖体，该喷淋构件具有多个朝向该容置空间的喷气头；冲孔盘构件，设置于该容置空间中而将该容置空间分隔为上部清洗空间及下部空间，该冲孔盘构件具有承载平面及多个垂直于该承载平面的通孔；排气构件，连通于该下部空间及外部空间而供气体自该容置空间中排出；集尘构件，设置于该下部空间；感应构件，设置于该盖体而感应该盖体相对于该高压洗净槽体的开闭状态；以及喷气控制构件，信号连接于该感应构件及该喷淋构件，该喷气控制构件经配置而在该盖体为关闭后控制该多个喷气头进行喷气。

在本实用新型的一实施例中提供一种高压洗净设备，还包括旋转马达，设置于该下部空间且连接于该冲孔盘构件，经设置而旋转带动该冲孔盘构件。

在本实用新型的一实施例中提供一种高压洗净设备，该多个喷气头包括扇形喷气头、圆锥形喷气头、方锥形喷气头。

在本实用新型的一实施例中提供一种高压洗净设备，该多个喷气头设置于对应于该承载平面的喷气平面，于该喷气平面由中心而外依序设置该扇形喷气头、该圆锥形喷气头、该方锥形喷气头。

在本实用新型的一实施例中提供一种高压洗净设备，该喷淋构件包括连通该多个喷气头的进气管路及设置于该进气管路的进气阀。

在本实用新型的一实施例中提供一种高压洗净设备，还包括流量比例控制构件、多个气源管及分别设置于该多个气源管的多个气源阀，该多个气源管分别连接于多个气体源且连通于该进气管路，该流量比例控制构件信号连接于该多个气源阀，经设置而控制多个气体源之间的流量比例。

在本实用新型的一实施例中提供一种高压洗净设备，该上部清洗空间的高度为40公分。

经由本实用新型所采用的技术手段，在高压洗净槽体的密闭的上容置空间中对待清洗物进行高压清洗，可将清洗环境与外界隔绝，且有效捕集粉尘、污染物。除此之外，当盖体相对高压洗净槽体为关闭时，可自动控制喷气头朝容置空间喷洒高压气体，操作方便且对环境友善。

附图说明

本实用新型所采用的具体实施例，将通过以下的实施例及附图作进一步的说明。

图1为显示根据本实用新型一实施例的高压洗净设备的示意图。

图2为显示根据本实用新型的实施例的喷气头的示意图。

图3A为显示根据本实用新型的实施例的扇形喷气头的示意图。

图3B为显示根据本实用新型的实施例的扇形喷气头的喷雾断面示意图。

图4A为显示根据本实用新型的实施例的圆锥形喷气头的示意图。

图4B为显示根据本实用新型的实施例的圆锥形喷气头的喷雾断面示意图。

图5A为显示根据本实用新型的实施例的方锥形喷气头的示意图。

图5B为显示根据本实用新型的实施例的方锥形喷气头的喷雾断面示意图。

附图标记

100 高压洗净设备

1 高压洗净槽体

2 盖体

3 喷淋构件

31 喷气头

32 进气管路

33 进气阀

34 喷气平面

4 冲孔盘构件

41 承载平面

42 通孔

43 旋转马达

5 排气构件

6 集尘构件

7 感应构件

8 喷气控制构件

90 流量比例控制构件

91 气源管

911 气源阀

92 气源管

921 气源阀

BH 方锥形喷气头

D 圆锥形喷气头

J 扇形喷气头

L 下部空间

U 上部清洗空间

具体实施方式

以下根据图1至图5B，而说明本实用新型的实施方式。该说明并非为限制本实用新型的实施方式，而为本实用新型的实施例的一种。

如图1所示，本实用新型的高压洗净设备100包含高压洗净槽体1、盖体2、喷淋构件3、冲孔盘构件4、排气构件5、集尘构件6、感应构件7及喷气控制构件8。

高压洗净槽体1具有容置空间，冲孔盘构件4设置于该容置空间中而将该容置空间分隔为上部清洗空间U及下部空间L。在本实施例中，上部清洗空间U的高度为40公分，用以放置待清洗物并提供清洗。

盖体2经设置而相对于高压洗净槽体1为可开闭且罩置于高压洗净槽体1。盖体2可以设计为以一侧或以一连接轴连接高压洗净槽体1而相对于高压洗净槽体1开启或关闭，且本实用新型不限于此。

喷淋构件3设置于盖体2，喷淋构件3具有多个朝向容置空间的喷气头31，经设置而对上部清洗空间U喷洒气体或流体，例如压缩干燥空气(COMPRESS DRY AIR，CDA)或氮气。在本实施例中，喷淋构件3还包括连通多个喷气头31的进气管路32及设置于进气管路32的进气阀33。

冲孔盘构件4具有承载平面41及多个垂直于承载平面的通孔42。喷淋构件3所喷洒的气体自上部清洗空间U经由通孔42而穿过冲孔盘构件4并通往下部空间L。

排气构件5连通于下部空间L及高压洗净设备100的外部空间，用以供气体自该容置空间中排出。集尘构件6设置于下部空间，用以捕集气体所夹带的粉尘及污染物。在本实施例中，集尘构件6为可拆卸及更换的构件。

感应构件7设置于盖体2而感应盖体2相对于高压洗净槽体1的开闭状态。举例来说，感应构件7可为设置于盖体2表面的压力式的感应构件，当盖体2盖合于高压洗净槽体1而相对高压洗净槽体1为关闭时，感应构件7被触发而感应到盖体2为关闭。且本实用新型不限于此，感应构件7可为应用各种科学原理的感应构件，例如利用光学原理、电学原理或其他种类的力学原理而感应盖体2的开闭状态。

喷气控制构件8信号连接于感应构件7及喷淋构件3，喷气控制构件8经配置而在盖体2为关闭后控制多个喷气头31进行喷气。详细来说，在本实施例中，当感应构件7感应到盖体2为关闭，感应构件7发送信号至喷气控制构件8。喷气控制构件8在接收到该信号后，控制进气阀33开启而使多个喷气头31对上部清洗空间U喷洒气体。选择性地，喷气控制构件8可在接受到该信号后，设置为等待数秒才控制进气阀33开启。喷气控制构件8可进一步具有计时组件(图未示)，于控制进气阀33开启后进行计时，经过一段预设的时间，喷气控制构件8控制进气阀33关闭而停止喷气头31喷气。

进一步地，在本实施例中，高压洗净设备100还包括旋转马达43，设置于下部空间L且连接于冲孔盘构件4，经设置而旋转带动冲孔盘构件4。因此，在高压清洗的过程中所冲洗的粉尘，不会堆积在冲孔盘构件4的特定的一侧，而可以平均地分布经由通孔42掉落至下部空间L，并经由集尘构件6捕集以及由排气构件5排出。

如图2至图5B所示，多个喷气头31包括扇形喷气头J、圆锥形喷气头D、方锥形喷气头BH。多个喷气头31设置于对应于承载平面41的喷气平面34，于该喷气平面34由中心而外依序设置扇形喷气头J、圆锥形喷气头D、方锥形喷气头BH。

进一步地，本实用新型的高压洗净设备100，还包括流量比例控制构件90、多个气源管91、92，以及分别设置于多个气源管91、92的多个气源阀911、921。多个气源管91、92分别连接于多个气体源(例如压缩干燥空气及氮气)且连通于进气管路32。在一个例子中，气源管91、92还设有调压阀(图未示)，以调整来自气源的压力。流量比例控制构件90信号连接于多个气源阀911、921，经设置而控制多个气体源的流量比例。举例来说，流量比例控制构件90可以控制气源阀911全开而气源阀921全关，使压缩干燥空气的流量比例为100％，也可以控制气源阀911、921皆为半开，而使压缩干燥空气及氮气的流量比例为各50％。且流量比例控制构件90可以经设置为依据时间而调整流量比例，也可以为设置为自动调整或提供手动操作。

综上所述，本实用新型的高压洗净设备100相对于先前技术，操作方便且对环境友善，而能解决先前技术的问题。

以上的叙述以及说明仅为本实用新型的较佳实施例的说明，对于本领域技术人员当可依据以上权利要求书以及上述的说明而作其他的修改，因此这些修改仍应是为本实用新型的发明精神而在本实用新型的保护范围中。