本实用新型属于污水处理设备领域，更具体地，涉及一种食品生产废水一体化处理系统。
背景技术：
面包糕点生产加工废水主要来源于糕点生产设备清洗水、容器清洗水、车间地面清洗水等，废水中含有大量成品或半成品的下脚料，属于高浓度有机废水，悬浮物和溶解性有机物含量高，可生化性好，但是也存在油脂含量高，含有胶体物质，易酸化腐败，废水表面易结块，污泥比阻大，脱水困难等特点。
现有的面包生产加工废水处理系统，其设备的体积较大，搬运和安装都比较麻烦，而且处理流程比较复杂，而且很多步骤都需要进行手动控制，自动化程度不高。
技术实现要素：
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种体积较小、自动化程度高的食品生产废水一体化处理系统。为实现上述目的，按照本实用新型，提供了一种食品生产废水一体化处理系统，其特征在于，包括调节池、溶药加药系统、水泵、气浮预处理系统和生化处理系统，其中，
所述调节池上设置有第一污水进口和第一污水出口；
所述调节池的顶端设置有支撑平台，所述支撑平台上设置所述气浮预处理系统，所述气浮预处理系统上设置有第二污水进口、第二污水出口和排渣口，所述第二污水进口与所述第一污水出口通过管道连接；
所述溶药加药系统安装在所述调节池和支撑平台之间，以用于向所述气浮预处理系统加入所需药剂；
所述水泵安装在所述调节池内，并且所述水泵通过管道连接所述调节池的第一污水出口，以用于将所述调节池内的污水送入所述气浮预处理系统内；
所述生化处理系统内竖直设置有第一隔板，从而将所述生化处理系统分隔成兼氧反应池和MBR膜生物反应池，所述兼氧反应池上设置有第三污水进口，所述第三污水进口通过管道与所述气浮预处理系统出口连接，以用于使气浮预处理系统内的污水进入所述兼氧反应池内，所述第一隔板上设置有连通口，以用于让兼氧反应池内的污水进入所述MBR膜生物反应池内。
作为本实用新型的优选，所述连通口处设置有弯头，所述弯头连接有出水管，所述出水管位于所述MBR膜反应池内，该出水管竖直设置并且该出水管的底端通到MBR膜生物反应池的底部，从而不会形成出水短流现象。
作为本实用新型的优选，所述调节池和生化处理池依靠箱体上的第二隔板分隔而成。
作为本实用新型的优选，还包括含保护笼的竖梯，所述竖梯设置在所述调节池和支撑平台的侧面。
作为本实用新型的优选，所述溶药加药系统设置有多个。
作为本实用新型的优选，所述调节池上设置有两层供站立的操作平台。
总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：
1)本实用新型通过将污水送入调节池后，再通过水泵将污水送入气浮预处理系统内，然后通过进出水口的高度差将污水送入生化处理池内进行处理，自动化程度较高。
2)本实用新型采用MBR膜生化反应池，以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。
3)本处理系统整合成一体化结构，节省占地，而且各部分分工明确，易操作。
附图说明
图1是本实用新型的食品生产废水一体化处理系统的结构示意图；
图2是本实用新型的食品生产废水一体化处理系统的主视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
参照图1、图2，一种食品生产废水一体化处理系统，包括调节池1、溶药加药系统2、溶气罐3、气浮预处理系统4和生化处理池5，其中，
所述调节池1上设置有第一污水进口和第二污水出口，第二污水进口可以将待处理的污水进入调节池1内进行：1)、调节水质,使水质能够均衡一些,有利于下一道工序；2)、调节水量，如果进水不是均匀的,可以在此池调节；3)、实现事故缓冲的作用，如果后面的处理工序出现小的故障,污水可在调节池1做暂短的贮存,起到缓冲的作用。
所述溶药加药系统2安装在所述调节池1的顶端平台上，以用于向所述气浮预处理系统4内加入所需药剂；调节池1与气浮预处理系统4之间设置有隔板平台，溶药加药系统2搁置在所述平台上。
所述调节池1的顶端设置有支撑平台6，所述支撑平台6上设置所述气浮预处理系统装置4，气浮预处理系统4位于所述调节池1的上方，所述气浮预处理系统4上设置有第二污水进口、第二污水出口和浮渣出口，并且所述第二污水进口与所述第一污水进口通过管道连接；
所述溶气罐3安装在所述支撑平台6上，并且所述溶气罐3通过管道连接所述气浮预处理系统4的第二污水出口和第二污水进口，以用于形成溶气水，在气浮预处理系统4的水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固-液分离。
所述生化处理池5内竖直设置有第一隔板7，从而将所述生化处理池5分隔成兼氧反应池8和MBR(膜生物反应器(Membrane Bio-Reactor))膜池，所述兼氧反应池8上设置有第三污水进口，所述第三污水进口通过管道与所述气浮预处理系统4污水出口连接，以用于使气浮预处理系统4内的污水进入所述兼氧反应池8内，所述隔板7上设置有连通口，以用于让兼氧反应池8内的污水进入所述MBR膜生物反应池9内。采用MBR膜生物反应池9，以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度，提高生物处理有机负荷，从而减少污水处理设施占地面积，并通过保持低污泥负荷减少剩余污泥量。
进一步，所述兼氧反应池8污水进口的高度小于所述气浮预处理系统4污水出口的高度，这样可以利用高度差让污水自动流入兼氧反应池8内，不需要再增加额外的泵送装置，可以有效节省空间和运行成本。
进一步，所述连通口处通过弯头连接有出水管10，所述出水管10的底端位于所述MBR膜生物反应池9底部，以用于使污水进入所述MBR膜生物反应池9内，并且所述出水管10竖直设置，这样可以让污水从下往上升，不会出现短流现象。
进一步，还包括含有保护笼的竖梯11，所述竖梯11设置在所述调节池1和支撑平台6的侧面，这样方便工人攀爬后进行工作。
进一步，所述溶药加药系统2设置有多个，这样可以灵活地进行投加药剂。
进一步，所述调节池1上设置有多层供站立的操作平台，譬如转角站台12，方便工人通过竖梯11由第二层操作平台进入到第三层操作平台。
进一步，所述生化处理池5放置在所述调节池1侧面，这样放置，可以有效节省空间。
进一步，所述调节池1和生化处理池5依靠箱体上的第二隔板分隔而成，从而使得整体分工明确，结构紧凑。
本系统的污水处理流程如下：污水进入调节池1后，在调节池1内调节水质水量，再通过水泵将污水抽到气浮预处理系统4内进行处理，然后污水自流进入兼氧反应池8内，然后污水又从连通口自流进入MBR膜生物反应池9内进入处理，处理完毕后流出。
本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。