一种干污泥热解装置的制作方法

本实用新型涉及污泥热解技术领域，具体为一种干污泥热解装置。

背景技术：

河道污水经过干化处理后形成的干化污泥中含有大量的有机物质，这些有机物质通常含有大量细菌和病毒，需要进一步的处理，而针对干化污泥最有效的处理方式就是热解处理，利用污泥中有机物的热不稳定性对其加热，从而实现干化污泥的无害化处理。

市场上的污泥热解装置不能对有机分解后产生的可燃性气体进行燃烧利用，浪费能源，其次产生的气体没有经过净化处理，直接排除室外，导致污染环境，同时对泥土的加热处理不够均匀和彻底，为此，我们提出一种干污泥热解装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种干污泥热解装置，以解决上述背景技术中提出的污泥热解装置不能对有机分解后产生的可燃性气体进行燃烧利用，浪费能源，其次产生的气体没有经过净化处理，直接排除室外，导致污染环境，同时对泥土的加热处理不够均匀和彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干污泥热解装置，包括燃烧炉、加热室、进土口和出气口，所述燃烧炉的外壁两侧设置有底柱，且燃烧炉的外壁左侧贯穿有鼓风扇，所述燃烧炉的外壁右侧设置有进煤口，且进煤口的右侧安装有右盖，所述燃烧炉的内部下方固定有竖杆，且燃烧炉的下方中部设置有出渣口，所述出渣口的下方安装有下盖，所述加热室设置于燃烧炉的上方，且加热室的上方中部设置有电动机，且电动机的下方安装有转轴，所述转轴的外侧中部固定有破碎网，且转轴的外侧下方固定有推土板，所述进土口贯穿于加热室的上方右侧，且进土口的上方安装有上盖，所述加热室的下方右侧设置有出土口，且加热室的上方左侧安装有出气管，所述出气管的外侧设置有卡板，且出气管远离加热室的一端设置有净化室，所述净化室的内部下方设置有干燥过滤板，且干燥过滤板的上方安装有净化过滤板，所述出气口贯穿于净化室的上方左侧，且净化室通过左侧合页与室门相连接，所述卡板的左侧设置有弹簧，且弹簧的上方安装有套板，所述套板的内侧贯穿有圆柱，所述加热室的下方固定有圆环，且圆环的内部贯穿有把手，所述把手的外侧上方固定有挡块，且把手的下方固定有挡板。

优选的，所述竖杆与燃烧炉为一体化连接，其竖杆设置有5个，且竖杆呈等距分布。

优选的，所述破碎网呈梯状结构，且破碎网关于转轴的轴向中心线对称。

优选的，所述推土板呈锯齿状结构，且推土板的长度大于出土口的半径。

优选的，所述卡板设置有2个，且卡板之间通过弹簧构成活动连接。

优选的，所述挡板呈圆环状结构，其挡板的面积与出土口的面积相等，且挡板通过把手与圆环构成旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该干污泥热解装置设置有破碎网，能够对干泥土进行完全破碎处理，增大污泥的加热面积，同时推土板可将底部的污泥进行来回推动处理，使污泥热解的更加的彻底，燃烧炉产生的热量可对污泥进行热解处理，同时污泥在热解过程中产生的可燃性气体，经卡板的阻隔处理，迫使气体先经过燃烧炉的燃烧处理可以充分利用可燃性气体的能量，同时也可将有毒的气体转化为完全氧化的烟气，再进入净化室进行净化处理，鼓风扇可将空气和从加热室下来的气体吹到燃烧炉内部，提高燃烧速率，竖杆能够使煤炭与燃烧炉的底部产生间隔，增大煤炭与氧气及可燃性气体的接触面积，提高煤炭的燃烧速度从而提高污泥的热解速率，净化室可对充分燃烧后的可燃性气体进行净化处理，干燥过虑板对进入净化室的气体进行干燥处理，净化过滤板表面设置有相应的化学物质，对有毒气体进行净化，从而使热解气符合排放标准，挡板能够对出土口进行遮挡作用，使加热室内部呈密封结构，防止有毒气体泄漏的同时，可对热解完成的污泥进行放料处理，同时旋转结构非常的便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型卡板结构示意图；

图3为本实用新型挡板结构示意图。

图中：1、燃烧炉，2、底柱，3、鼓风扇，4、进煤口，5、右盖，6、竖杆，7、出渣口，8、下盖，9、加热室，10、电动机，11、转轴，12、破碎网，13、推土板，14、进土口，15、上盖，16、出土口，17、出气管，18、卡板，19、净化室，20、干燥过滤板，21、净化过滤板，22、出气口，23、合页，24、室门，25、弹簧，26、套板，27、圆柱，28、圆环，29、把手，30、挡块，31、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种干污泥热解装置，包括加燃烧炉1、底柱2、鼓风扇3、进煤口4、右盖5、竖杆6、出渣口7、下盖8、加热室9、电动机10、转轴11、破碎网12、推土板13、进土口14、上盖15、出土口16、出气管17、卡板18、净化室19、干燥过滤板20、净化过滤板21、出气口22、合页23、室门24、弹簧25、套板26、圆柱27、圆环28、把手29、挡块30和挡板31，燃烧炉1的外壁两侧设置有底柱2，且燃烧炉1的外壁左侧贯穿有鼓风扇3，燃烧炉1的外壁右侧设置有进煤口4，且进煤口4的右侧安装有右盖5，燃烧炉1的内部下方固定有竖杆6，且燃烧炉1的下方中部设置有出渣口7，竖杆6与燃烧炉1为一体化连接，其竖杆6设置有5个，且竖杆6呈等距分布，能够使煤炭与燃烧炉1的底部产生间隔，通过鼓风扇3吹进足够的气体，增大煤炭与氧气的接触面积，提高煤炭的燃烧速度从而提高污泥的热解速率，出渣口7的下方安装有下盖8，加热室9设置于燃烧炉1的上方，且加热室9的上方中部设置有电动机10，且电动机10的下方安装有转轴11，转轴11的外侧中部固定有破碎网12，且转轴11的外侧下方固定有推土板13，破碎网12呈梯状结构，且破碎网12关于转轴11的轴向中心线对称，梯状结构的破碎网12能够增大与从进土口14进入的干污泥的接触面积，从而在转轴11的带动下将干污泥破碎的更加彻底，推土板13呈锯齿状结构，且推土板13的长度大于出土口16的半径，锯齿状结构可将加热室9底部的污泥进行均匀的推动处理，从而使污泥热解的更加充分和彻底，同时提高热解速率，进土口14贯穿于加热室9的上方右侧，且进土口14的上方安装有上盖15，加热室9的下方右侧设置有出土口16，且加热室9的上方左侧安装有出气管17，出气管17的外侧设置有卡板18，且出气管17远离加热室9的一端设置有净化室19，卡板18设置有2个，且卡板18之间通过弹簧25构成活动连接，能够对加热室9内部污泥产生的气体进行阻隔，迫使气体先经过燃烧炉1的燃烧处理之后再使燃烧后的气体进入净化室19进行净化，不仅可以充分利用可燃性气体的能量，同时也可将有毒的气体转化为完全氧化的烟气，净化室19的内部下方设置有干燥过滤板20，且干燥过滤板20的上方安装有净化过滤板21，出气口22贯穿于净化室19的上方左侧，且净化室19通过左侧合页23与室门24相连接，卡板18的左侧设置有弹簧25，且弹簧25的上方安装有套板26，套板26的内侧贯穿有圆柱27，加热室9的下方固定有圆环28，且圆环28的内部贯穿有把手29，把手29的外侧上方固定有挡块30，且把手29的下方固定有挡板31，挡板31呈圆环状结构，其挡板31的面积与出土口16的面积相等，且挡板31通过把手29与圆环28构成旋转结构，能够对出土口16进行遮挡作用，同时使加热室9内部呈密封结构，防止有毒气体泄漏的同时，可对热解完成的污泥进行放料处理，同时旋转结构非常的便捷。

工作原理：对于这类的污泥热解装置首先打开加热室9上方的电动机10，从而带动下方的转轴11进行旋转，再打开上盖15，将干污泥从进土口14放入，转轴11外侧的梯状结构破碎网12能够将干污泥破碎的更加彻底，锯齿状结构的推土板13可将加热室9底部的污泥进行均匀的推动处理，从而使污泥热解的更加充分，同时提高污泥热解速率，将卡板18卡在橡胶材料的出气管17的外侧，迫使气体先经过燃烧炉1的燃烧处理，此时向燃烧炉1外侧的进煤口4投入煤炭等热源并点燃，再盖上右盖5，通过鼓风扇3可将空气和从加热室9下来的可燃性气体吹到燃烧炉1的内部，不仅可以充分利用可燃性气体的能量，同时也可将有毒的气体转化为完全氧化的烟气，竖杆6通过增大煤炭与氧气及可燃性气体的接触面积，从而提高污泥的热解速率，此时再取下卡板18，燃烧后的气体经出气管17进入净化室19的下方，净化室19内部的干燥过虑板20对气体进行干燥处理，净化过滤板21表面设置有相应的化学物质，对有毒气体进行净化，从而使热解气符合排放标准并从出气口22排出，带污泥热解全部结束后，通过旋转圆环28内部的把手29，从而带动挡板31进行转动，可使污泥经推土板13的推动从出土口16落下，再取下出渣口7下方的下盖8，对燃烧完全的煤炭进行处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。