钢丝除绣装置的制作方法

本实用新型及标准金属部件生产辅助生产设备，特别涉及一种钢丝除绣装置。

背景技术：

将钢丝按标准件的大小进行切割后，在依次加工成相应的标准件，但钢丝加工前一般不进行除绣，从而造成了标准件除绣不彻底,影响了标准件使用寿命。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种钢丝除绣装置，可以高效的对钢丝表面进行除绣，使钢丝表面形成氧化层，延长标准件的使用寿命。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是，一种钢丝除绣装置包括喷火仓、风冷仓、振动仓，所述喷火仓与所述风冷仓之间设有隔热板，所述风冷仓与所述振动仓之间设有二个转向轮；

所述喷火仓内设有喷火头、及设在所述喷火头周边的电子打火器，喷火头与喷火仓外部的可燃气体仓连接；

所述风冷仓内设有冷风口，冷风口通过管道与风冷仓外部的冷风机连接；

所述振动仓内设振动环，所述振动环上设有穿孔，振动环与设在所述振动仓外部的振动电机传动部件边连接。

优选的，所述钢丝除绣装置还包括设在所述喷火仓进料口前端的给料轮、及设所述振动仓出料口后端的收料轮；

所述给料轮由第一驱动装置驱动，所述收料轮由第二驱动装置驱动。

优选的，所述转向轮通过弹性部件连接在安装面。

本实用新型的优点是：

1、喷火仓内的喷火头喷出的火焰，使钢丝表面形成高温（130至140摄氏度的高温）并充分氧化，形成氧化保护层，之后经过在风冷仓风冷进入振动仓，由振动使钢丝表面附着的粉尘从钢丝表面脱离。

2、本装置的除绣效率高，除绣可以连续进行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

如图中，喷火仓1、风冷仓2、隔热板3、振动仓4、转向轮5、给料轮6、收料轮7、喷火头11、电子打火器12、冷风口21、振动环41、振动电机42。

具体实施方式

以下结合具体实例进行相应说明。本实例是对本发明的原理和特征进行描述，只用于解释本发明技术并非用于限制本发明技术的范围。

如图1中，一种钢丝除绣装置包括喷火仓1、风冷仓2、振动仓4，喷火仓1与风冷仓2之间设有隔热板3，风冷仓2与振动仓4之间设有二个转向轮5，优选的，转向轮5通过弹性部件连接在安装面，通过弹性部对转向轮5进行柔性固定，可以调节风冷仓2、振动仓4中钢丝通过速度差，另还可以吸引钢丝振动产生的动力，防止风冷仓2中钢丝振动，从而避免因钢丝振动造成风冷效果下降；

喷火仓1内设有喷火头11、及设在所述喷火头11周边的电子打火器12，喷火头11与喷火仓1外部的可燃气体仓连接，工作时，可燃气体仓13将可燃气体输入喷火头11，喷火头11由电子打火器12点火后燃烧；

风冷仓2内设有冷风口21，冷风口21通过管道与风冷仓外部的冷风机连接；

振动仓4内设振动环41（振动环41由陶瓷制成），振动环41上设有穿孔，振动环41与设在所述振动仓4外部的振动电机42传动部件连接，振动电机42产生振动传导给振动环41，工作时，钢丝经过火燃及冷却后进经过振动环41，钢丝水平移动通过振动环41，而振动环41振动，即使钢丝与振动环41上的穿孔表面相接触，从而利用振动环41清除钢丝表面粉尘，同时振动环41振动也会使钢丝产生振动，也可以通过振动清除钢丝表面的粉尘。

优选的，钢丝除绣装置还包括设在所述喷火仓1进料口前端的给料轮6、及设所述振动仓3出料口后端的收料轮7；

给料轮6由第一驱动装置驱动，收料轮7由第二驱动装置驱动，给料轮5在第一驱动装置的驱动下旋转，收料轮7在第二驱动装置下旋转，钢丝在给料轮6旋转进入喷火仓1，收料轮7旋转对经过振动仓4的钢丝进行收集，第一驱动装置、第二驱动装置旋转速度决定了给料及出料的速度。

工作原理：

钢丝在给料轮6旋转驱动下进入喷火仓1，喷火仓1内的喷火头11喷向钢丝表面，使钢丝表面充分氧化，形成氧化层，之后经过隔热板3进入风冷仓2，在风冷仓2中冷风口21吹出的冷风对钢丝表面进行降温，在经过转向轮5进入振动仓4，钢丝经过振动环41时，除去钢丝表面粉尘，之后收料轮7旋转对经过除绣钢丝进行收集。

本实用新型，可以连续进行除绣，喷火仓1内可以连续设置多个喷火头11，可以提高氧化的效率。