一种机加工废料回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种机加工废料回收装置。

背景技术：

加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。由于机加工采用的是减材加工方法，因此在加工过程中会产生大量的废料，由于机加工通常为金属原料，因此，废料仍具有较高的回收价值，生产者往往会回收利用，机加工废料通常呈不规则的卷曲形状，表面积大，因此其回收过程中易堵塞回收装置且其回收后占用体积大，运输成本高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种机加工废料回收装置以解决现有技术中机加工废料通常呈不规则的卷曲形状，表面积大，因此其回收过程中易堵塞回收装置且其回收后占用体积大，运输成本高的技术问题。

一种机加工废料回收装置，包括：

转移装置，所述转移装置设置有第一端、第二端，所述转移装置设置为将置于第一端的废料送往第二端；

碎化装置，所述碎化装置设置于所述第一端的上方，所述碎化装置设置为对所述废料进行碎化处理；

运输装置，所述运输装置设置于所述第二端的下方，所述运输装置包括运输箱、驱动件及外表面设有螺旋叶片的运输轴，所述驱动件驱动所述运输轴，所述运输轴设置于所述运输箱内；

压实装置，所述压实装置包括压实箱、可伸缩移动的压实件以及可移动的挡料件，所述挡料件设置为选择性地遮挡或未遮挡于所述压实箱的一端，所述压实件设置于所述压实箱内，所述运输箱与压实箱连通，所述压实件设置为通过伸缩移动将废料推至所述挡料件。

所述碎化装置包括第一碎化部，所述第一碎化部设置有可转动的第一碎化刃及安装座，所述第一碎化刃设有多个第一刃片，所述安装座设有多个供所述第一刃片进出的进料口。

所述碎化装置包括第二碎化部，所述第二碎化部设置为接收经过所述第一碎化部处理过的废料，所述第二碎化部设置有可转动的第二碎化刃及多个呈角状的突起，所述第二碎化刃设有多个第二刃片。

所述第二碎化部围构形成碎化空间，所述突起分布于所述碎化空间的内表面，所述第二碎化部邻近所述突起处形成有落料口，所述第二刃片转动时依次经过所述突起及落料口。

所述第二碎化部于落料口处设有筛网，所述筛网设置有多个网孔。

所述运输箱设置有开口，所述开口设置为承接所述转移装置推送的废料。

所述第一碎化部与第二碎化部之间设置有输送带。

本实用新型一种机加工废料回收装置在废料进入运输装置前，先利用碎化装置将废料进行碎化处理，使得原来呈不规则尺寸及形状的废料变成细小碎片物，并同时减轻废料间的缠绕现象，因此，当废料后续进入运输装置时即不会造成堵塞或卡死的情况，减少装置发生故障机率，有利于处理作业能顺利进行，另外，小碎片废料经压实处理后会形成高密度的块状物，有助于后续的运输，降低了运输成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1-3是本实用新型一种机加工废料回收装置结构示意图；

图4-6是本实用新型一种机加工废料回收装置使用示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用一种机加工废料回收装置新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型一种机加工废料回收装置包括转移装置1、碎化装置、运输装置3及压实装置4。

其中，转移装置1设置为输送带并设置有第一端、第二端，转移装置1设置为将置于第一端的废料送往第二端。

碎化装置设于第一端，碎化装置设置为转动而对废料进行碎化处理；本实施例中，碎化装置包括第一碎化部21及第二碎化部22，第一碎化部21与第二碎化部22之间设置有输送带23，第一碎化部21设于输送带23上方，第二碎化部22设于输送带23的一端下方，第二碎化部22设置为接受经过第一碎化部21 处理过的废料，废料依次经过第一碎化部21与第二碎化部22；第一碎化部21 设置有两个可转动的第一碎化刃211及多个安装座212，第一碎化刃211间隔地设置于多个安装座212之间，两第一碎化刃211设置为由同一电机驱动而同步转动，第一碎化刃211设有多个第一刃片2111，安装座212设有多个供第一刃片2111进出的进料口2121；第一碎化刃211转动时，第一刃片2111会重复进出进料口2121而对废料进行碎化处理。第二碎化部22形成碎化空间221，顶部设有开口222，底部设有落料口223；第二碎化部22设置有转动的第二碎化刃 224及多个呈角状的突起225，第二碎化刃224设有多个第二刃片2241，突起 225分布于碎化空间221的一侧内表面，突起225沿第二刃片2241的移动路径排列分布，第二碎化刃224转动时，第二刃片2241会依次靠近并经过突起225 进行碎化处理；为增进碎化强度，突起225设置为呈锯齿状。落料口223邻近突起225设置，从而使第二刃片2241转动时依次经过突起225及落料口223，并且经碎化处理后的废料直接进入落料口223而落至转移装置1，接着再通过转移装置1将废料送往第二端。

运输装置3设于转移装置1的第二端，本实施例中，运输装置3设于转移装置1的一端下方而可承接从转移装置1所落下的废料；运输装置3包括运输箱31、驱使转动的驱动件32及外表面设有螺旋叶片的运输轴33，驱动件32驱动运输轴33旋转，运输轴33设于运输箱31内，运输箱31具有开口311，开口 311设置为承接转移装置1推送的废料。

压实装置4包括压实箱41、伸缩移动的压实件42及可移动的挡料件43，压实件42设于压实箱41内，运输箱31与压实箱41连通，本实施例中，运输箱31位于压实箱41上方，两者设有通道而连通，运输轴33转动时会将废料带往运输箱31的一端而通过通道落入压实箱41。压实箱41一端具有开口411，挡料件43通过移动而选择性地遮挡或未遮挡于压实箱41具有开口411的一端。压实件42通过压缸的动力驱使，使压实件42能通过伸缩移动将废料推往挡料件43方向集中，将废料挤压在压实件42与挡板43之间而变成块状结构。

本实施例中，第二碎化部22与转移装置1之间设有筛网226，第二碎化部 22于落料口223处设有筛网226，筛网226具有多个网孔，当废料体积大于网孔时，废料无法通过筛网226而留在第二碎化部22持续进行碎化处理，使得大体积的废料会再次进行碎化处理，直到形成小碎片后才能进入下个作业；因此，能避免体积过大的废料会直接进入运输装置3而造成卡死故障，确保废料回收作业能顺利进行。

如图4-6所示，本实用新型一种机加工废料回收装置使用时，首先废料依次经过碎化装置的第一碎化部21及第二碎化部22，废料被第一碎化刃211及第二碎化刃224的旋转碎化而变成细小碎片，接着，废料落入转移装置1而送至运输装置3；废料从开口311进入运输箱31内后，会受到运输轴33的转动而往运输箱31的一端移动，运输轴33的螺旋叶片同时会对废料进行剪切作用；最后，废料从运输箱31进入压实箱41中，压实件41将废料推往挡料件43而进行压实，使废料变成块状体5，待挡料件43移开后能将块状体5从开口411取出，方便后续做回收利用。

综上所述，本实用新型一种机加工废料回收装置在废料进入运输装置3前，先利用碎化装置将废料进行碎化处理，使得原来呈不规则尺寸及形状的废料变成细小碎片物，并同时减轻废料间的缠绕现象，因此，当废料后续进入运输装置3时即不会造成堵塞或卡死的情况，减少装置发生故障机率，有利于处理作业能顺利进行，另外，小碎片废料经压实处理后会形成高密度的块状物，有助于后续的运输，降低了运输成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：说明书中的其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。