一种切制液的净化装置的制作方法

本实用新型涉及净化装置领域，具体为一种切制液的净化装置。

背景技术：

切制液是一种用在金属切削和磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切制液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能和易稀释特点，切制液在使用完成后，通常含有杂油、杂物、金属屑、金属粉末和砂轮屑等杂质，而为了回收切制液，通常采用过滤装置将其过滤即可，现有的过滤装置采用的是筛网进行过滤，但是筛网过滤，通常仅能过滤固体杂质，而对于浮油类的杂油类的杂质无法清除，然而，浮油类的杂质，影响切制液的存放和保质期限，导致切制液的质量差。

现有的净化装置不具有搅拌磁吸，水冷降温和油液回收的功能，因此，设计一种切制液的净化装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种切制液的净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种切制液的净化装置，包括排油口、控制开关、支架、净液出口、水冷箱、静置腔、水冷管、净化装置主体、顶盖、污液入口、马达、金属屑回收机构、电磁阀、收油盘、导油管、连接件和过滤板，所述净化装置主体的外部嵌套有水冷管，所述水冷管的一端安装有水冷箱，所述水冷箱的一侧安装有控制开关，所述控制开关嵌入在静置腔的一侧，所述静置腔的底部安装有支架，所述静置腔的底部中心开设有净液出口，所述净化装置主体的顶部安装有顶盖，所述顶盖的顶部开设有污液入口，所述净化装置主体的内部安装有电磁阀，所述电磁阀的底部安装有收油盘，所述收油盘通过导油管与连接件连接，所述连接件的一端开设有排油口，所述电磁阀的内部嵌入安装有金属屑回收机构，所述金属屑回收机构由电机、金属屑收纳腔和磁铁盒组成，所述电机的顶部安装有金属屑收纳腔，所述金属屑收纳腔的顶部两侧均安装有磁铁盒，所述金属屑回收机构的上部安装有过滤板，所述过滤板的一侧嵌入有马达，所述控制开关的输入端电性连接市电的输出端，所述控制开关的输出端电性连接水冷箱、马达、电磁阀和电机的输入端。

进一步的，所述磁铁盒的内部开设有通孔，且通孔与金属屑收纳腔贯通。

进一步的，所述电机的外部安装有密封套盒。

进一步的，所述马达的顶部安装有刮板，且刮板与过滤板滑动连接。

进一步的，所述支架的底部安装有安装件，且安装件的内部开设有通孔。

进一步的，所述水冷管排列安装在净化装置主体的四周。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该切制液的净化装置，净化装置主体的外部嵌套有水冷管，水冷安全，水冷管的一端安装有水冷箱，水冷主体，水冷箱的一侧安装有控制开关，手动调节，控制开关嵌入在静置腔的一侧，静置腔的底部安装有支架，底部稳定支撑，静置腔的底部中心开设有净液出口，方便净化后的液体排出再利用，净化装置主体的顶部安装有顶盖，顶部盖合，顶盖的顶部开设有污液入口，便于污液进入，净化装置主体的内部安装有电磁阀，调控卸料，电磁阀的底部安装有收油盘，便于油液回收，收油盘通过导油管与连接件连接，油液输出流畅，连接件的一端开设有排油口，便于排油，电磁阀的内部嵌入安装有金属屑回收机构，便于细小金属屑收集排渣，电机的顶部安装有金属屑收纳腔，吸合后的金属屑快速收集，金属屑收纳腔的顶部两侧均安装有磁铁盒，磁性吸合，金属屑回收机构的上部安装有过滤板，较大杂质过滤，过滤板的一侧嵌入有马达，刮取动力来源，控制开关的输入端电性连接市电的输出端，控制开关的输出端电性连接水冷箱、马达、电磁阀和电机的输入端，磁铁盒的内部开设有通孔，便于吸合的金属屑进入回收，且通孔与金属屑收纳腔贯通便于扩张存储容量，电机的外部安装有密封套盒，密封保护，防止液体进入损坏元件，马达的顶部安装有刮板，便于刮取安全，防止堆积阻挡卸料，且刮板与过滤板滑动连接，移动灵活，支架的底部安装有安装件，且安装件的内部开设有通孔，安装紧密，拆卸便捷，水冷管排列安装在净化装置主体的四周，四周散热水冷，保持切制液的温度，增强降温特性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体立体结构示意图；

图2是本实用新型的整体内部结构示意图；

图3是本实用新型的金属屑回收机构结构示意图；

图中：1-排油口；2-控制开关；3-支架；4-净液出口；5-水冷箱；6-静置腔；7-水冷管；8-净化装置主体；9-顶盖；10-污液入口；11-马达；12-金属屑回收机构；13-电磁阀；14-收油盘；15-导油管；16-连接件；17-过滤板；18-电机；19-金属屑收纳腔；20-磁铁盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种切制液的净化装置，包括排油口1、控制开关2、支架3、净液出口4、水冷箱5、静置腔6、水冷管7、净化装置主体8、顶盖9、污液入口10、马达11、金属屑回收机构12、电磁阀13、收油盘14、导油管15、连接件16和过滤板17，净化装置主体8的外部嵌套有水冷管7，水冷管7的一端安装有水冷箱5，水冷箱5的一侧安装有控制开关2，控制开关2嵌入在静置腔6的一侧，静置腔6的底部安装有支架3，静置腔6的底部中心开设有净液出口4，净化装置主体8的顶部安装有顶盖9，顶盖9的顶部开设有污液入口10，净化装置主体8的内部安装有电磁阀13，电磁阀13的底部安装有收油盘14，收油盘14通过导油管15与连接件16连接，连接件16的一端开设有排油口1，电磁阀13的内部嵌入安装有金属屑回收机构12，金属屑回收机构12由电机18、金属屑收纳腔19和磁铁盒20组成，电机18的顶部安装有金属屑收纳腔19，金属屑收纳腔19的顶部两侧均安装有磁铁盒20，金属屑回收机构12的上部安装有过滤板17，过滤板17的一侧嵌入有马达11，控制开关2的输入端电性连接市电的输出端，控制开关2的输出端电性连接水冷箱5、马达11、电磁阀13和电机18的输入端。

进一步的，磁铁盒20的内部开设有通孔，便于吸合的金属屑进入回收，且通孔与金属屑收纳腔19贯通便于扩张存储容量。

进一步的，电机18的外部安装有密封套盒，密封保护，防止液体进入损坏元件。

进一步的，马达11的顶部安装有刮板，便于刮取安全，防止堆积阻挡卸料，且刮板与过滤板17滑动连接，移动灵活。

进一步的，支架3的底部安装有安装件，且安装件的内部开设有通孔，安装紧密，拆卸便捷。

进一步的，水冷管7排列安装在净化装置主体8的四周，四周散热水冷，保持切制液的温度，增强降温特性。

工作原理：净化装置主体8的外部嵌套有水冷管7，水冷安全，水冷管7的一端安装有水冷箱5，水冷主体，水冷箱5的一侧安装有控制开关2，手动调节，控制开关2嵌入在静置腔6的一侧，静置腔6的底部安装有支架3，底部稳定支撑，静置腔6的底部中心开设有净液出口4，方便净化后的液体排出再利用，净化装置主体8的顶部安装有顶盖9，顶部盖合，顶盖9的顶部开设有污液入口10，便于污液进入，净化装置主体8的内部安装有电磁阀13，调控卸料，电磁阀13的底部安装有收油盘14，便于油液回收，收油盘14通过导油管15与连接件16连接，油液输出流畅，连接件16的一端开设有排油口1，便于排油，电磁阀13的内部嵌入安装有金属屑回收机构12，便于细小金属屑收集排渣，电机18的顶部安装有金属屑收纳腔19，吸合后的金属屑快速收集，金属屑收纳腔19的顶部两侧均安装有磁铁盒20，磁性吸合，金属屑回收机构12的上部安装有过滤板17，较大杂质过滤，过滤板17的一侧嵌入有马达11，刮取动力来源，控制开关2的输入端电性连接市电的输出端，控制开关2的输出端电性连接水冷箱5、马达11、电磁阀13和电机18的输入端，磁铁盒20的内部开设有通孔，便于吸合的金属屑进入回收，且通孔与金属屑收纳腔19贯通便于扩张存储容量，电机18的外部安装有密封套盒，密封保护，防止液体进入损坏元件，马达11的顶部安装有刮板，便于刮取安全，防止堆积阻挡卸料，且刮板与过滤板17滑动连接，移动灵活，支架3的底部安装有安装件，且安装件的内部开设有通孔，安装紧密，拆卸便捷，水冷管7排列安装在净化装置主体8的四周，四周散热水冷，保持切制液的温度，增强降温特性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。