一种除废水中COD并脱色的预催化优化装置的制作方法

本实用新型涉及一种废水除COD并脱色技术领域，具体为一种除废水中 COD并脱色的预催化优化装置。

背景技术：

目前，随着环保法的日益完善和严格，大部分工业工厂都会对工业工厂污水进行处理后排放，单纯的生物氧化法出水中含有一定量的难降解有机物， COD值偏高，经过常规处理后虽能达到排放标准，但是混合后仍具有一定量的 COD及色度，长期排放会对自然水系产生影响，由于经过常规处理后仍含有的COD大都属于生物难降解部分，使用如吸附法，虽能较好的出去COD，但存在吸附剂的再生和二次污染的问题，使用一般的催化氧化法虽能降解难以生物降解的有机物，但实际的工业应用中存在运行费用高的问题。

尤其现在的工业工厂污水中的污染物是多种多样的，往往用一种工艺是不能将工厂污水中所有的污染物去除殆尽的，用物化工艺将工业工厂污水处理到排放标准难度很大，而且运行成本较高；工业工厂污水含较多的难降解有机物，可生化性差，而且工业工厂污水的工厂污水水量水质变化大，故直接用生化方法处理工业工厂污水效果不是很理想。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种对传统氧化方法进行优化以加大COD去除效果的催化优化装置，以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种除废水中COD并脱色的预催化优化装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的尤其现在的工业工厂污水中的污染物是多种多样的，往往用一种工艺是不能将工厂污水中所有的污染物去除殆尽的，用物化工艺将工业工厂污水处理到排放标准难度很大，而且运行成本较高；工业工厂污水含较多的难降解有机物，可生化性差，而且工业工厂污水的工厂污水水量水质变化大，故直接用生化方法处理工业工厂污水效果不是很理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种除废水中COD并脱色的预催化优化装置，包括催化优化反应池和反应池，所述催化优化反应池通过第二阀门与沉淀池相连接，且沉淀池通过第五阀门与催化优化反应池相连接，所述催化优化反应池的上方设置有催化剂进料口，所述催化优化反应池的左下方设置有第一阀门，且催化优化反应池的右下方设置有第六阀门，所述沉淀池的左上方设置有第四阀门，且沉淀池的右上方设置有第三阀门，所述第一阀门的左下方设置有第一pH在线监测，且第一pH在线监测的左侧连接有第一管道混合器，所述第一管道混合器的上方连接有第一流量泵，且第一流量泵的上方连接有第一酸液储罐，所述反应池的左侧连接有第二pH在线监测，且第二pH在线监测的左侧连接有第二管道混合器，所述第二管道混合器通过第二流量泵与第二酸液储罐相连接，且第二管道混合器的左下方设置有第三阀门，所述反应池通过第三流量泵与双氧水储罐相连接，且反应池的右侧连接有第三管道混合器，所述第三管道混合器通过第四流量泵与碱液储罐相连接，且第三管道混合器的右侧连接有第三pH在线监测，所述第三pH 在线监测的右侧连接有第四管道混合器，且第四管道混合器通过第五流量泵与PAM储罐相连接，所述第四管道混合器的右侧连接有快速絮凝沉淀池。

优选的，所述催化优化反应池和沉淀池组成的预处理系统，且预处理系统和反应池、快速絮凝沉淀池依次连接，并且催化优化反应池和沉淀池能根据线路调整互相通用。

优选的，所述催化优化反应池、沉淀池和反应池均为直立搅拌式反应池。

优选的，所述快速絮凝沉淀池分为快速絮凝反应区和沉淀区一体化，且快速絮凝沉淀池包括电机、转轴、旋转叶和密封塞，所述电机设置于快速絮凝沉淀池的内侧，且电机通过转轴与旋转叶相连接，所述密封塞安装在快速絮凝沉淀池的两侧面。

优选的，所述第一pH在线监测、第一阀门、催化优化反应池、第二阀门、第三阀门和第二管道混合器构成第一条流程线路，且第一pH在线监测、第四阀门、第五阀门、第六阀门和第二管道混合器构成第二条流程线路。

优选的，所述反应池、第二酸液储罐、双氧水储罐构成一级处理系统。

优选的，所述快速絮凝沉淀池、第一管道混合器、第一pH在线监测、第二管道混合器、第二pH在线监测、第三管道混合器、第三pH在线监测、第四管道混合器、第一流量泵、第二流量泵、第三流量泵、碱液储罐、第四流量泵、PAM储罐和第五流量泵构成构成二级处理系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该除废水中COD并脱色的预催化优化装置：

1.催化优化反应池和沉淀池组成的预处理系统，且预处理系统和反应池、快速絮凝沉淀池依次连接，并且催化优化反应池和沉淀池能根据线路调整互相通用，以使催化优化效果最大化，预处理系统配备独立催化剂储罐，可根据水质及水样处理情况控制用量，最大化优化催化效果和节省水处理成本，使得药剂得到充分利用，催化剂在特殊设计的预处理系统中能反复使用无需再生，大大提高催化剂的使用效率；

2.密封塞安装在快速絮凝沉淀池的两侧面，密封塞直接镶嵌在快速絮凝沉淀池内侧，密封塞增加快速絮凝沉淀池的密封性，保证不会出现泄漏；

3.第一pH在线监测、第一阀门、催化优化反应池、第二阀门、第三阀门和第二管道混合器构成第一条流程线路，且第一pH在线监测、第四阀门、第五阀门、第六阀门和第二管道混合器构成第二条流程线路，可根据需要交替使用两池，以使预处理系统的催化功能最大化，降低处理成本除废水中COD并脱色的催化优化装置，可在简单控制反应条件的基础上最大化优化催化效果，提高COD去除率，并且出水清澈。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型快速絮凝沉淀池结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图。

图中：1、催化优化反应池，2、沉淀池，3、反应池，4、快速絮凝沉淀池，401、电机，402、转轴，403、旋转叶，404、密封塞，5、第一管道混合器，6、第一pH在线监测，7、第一阀门，8、第二阀门，9、第三阀门，10、第四阀门，11、第五阀门，12、第六阀门，13、第二管道混合器，14、第二 pH在线监测，15、第三管道混合器，16、第三pH在线监测，17、第四管道混合器，18、第一酸液储罐，19、第一流量泵，20、催化剂进料口，21、第二酸液储罐，22、第二流量泵，23、双氧水储罐，24、第三流量泵，25、碱液储罐，26、第四流量泵，27、PAM储罐，28、第五流量泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种除废水中COD并脱色的预催化优化装置，包括催化优化反应池1、沉淀池2、反应池3、快速絮凝沉淀池4、第一管道混合器5、第一pH在线监测6、第一阀门7、第二阀门8、第三阀门9、第四阀门10、第五阀门11、第六阀门12、第二管道混合器13、第二pH在线监测14、第三管道混合器15、第三pH在线监测16、第四管道混合器17、第一酸液储罐18、第一流量泵19、催化剂进料口20、第二酸液储罐21、第二流量泵22、双氧水储罐23、第三流量泵24、碱液储罐25、第四流量泵26、PAM储罐27和第五流量泵28，催化优化反应池1通过第二阀门8 与沉淀池2相连接，且沉淀池2通过第五阀门11与催化优化反应池1相连接，催化优化反应池1和沉淀池2组成的预处理系统，且预处理系统和反应池3、快速絮凝沉淀池4依次连接，并且催化优化反应池1和沉淀池2能根据线路调整互相通用，以使催化优化效果最大化，预处理系统配备独立催化剂储罐，可根据水质及水样处理情况控制用量，最大化优化催化效果和节省水处理成本，使得药剂得到充分利用，催化优化反应池1、沉淀池2和反应池3均为直立搅拌式反应池，搅拌更加彻底，使反应更加彻底，催化优化反应池1的上方设置有催化剂进料口20，催化优化反应池1的左下方设置有第一阀门7，且催化优化反应池1的右下方设置有第六阀门12，沉淀池2的左上方设置有第四阀门10，且沉淀池2的右上方设置有第三阀门9，第一阀门7的左下方设置有第一pH在线监测6，且第一pH在线监测6的左侧连接有第一管道混合器5，第一pH在线监测6、第一阀门7、催化优化反应池1、第二阀门8、第三阀门9和第二管道混合器13构成第一条流程线路，且第一pH在线监测6、第四阀门10、第五阀门11、第六阀门12和第二管道混合器13构成第二条流程线路，第一条流程线路和第二条流程线路不同时开启，只开其中一条，可根据需要交替使用两池，以使预处理系统的催化功能最大化，第一管道混合器5的上方连接有第一流量泵19，且第一流量泵19的上方连接有第一酸液储罐18，反应池3的左侧连接有第二pH在线监测14，且第二pH在线监测14 的左侧连接有第二管道混合器13，反应池3、第二酸液储罐21、双氧水储罐 23构成一级处理系统，处理起来较为方便，第二管道混合器13通过第二流量泵22与第二酸液储罐21相连接，且第二管道混合器13的左下方设置有第三阀门9，反应池3通过第三流量泵24与双氧水储罐23相连接，且反应池3的右侧连接有第三管道混合器15，第三管道混合器15通过第四流量泵26与碱液储罐25相连接，且第三管道混合器15的右侧连接有第三pH在线监测16，第三pH在线监测16的右侧连接有第四管道混合器17，且第四管道混合器17 通过第五流量泵28与PAM储罐27相连接，第四管道混合器17的右侧连接有快速絮凝沉淀池4，快速絮凝沉淀池4分为快速絮凝反应区和沉淀区一体化，且快速絮凝沉淀池4包括电机401、转轴402、旋转叶403和密封塞404，电机401设置于快速絮凝沉淀池4的内侧，且电机401通过转轴402与旋转叶 403相连接，密封塞404安装在快速絮凝沉淀池4的两侧面，密封塞404增加快速絮凝沉淀池4的密封性，保证不会出现泄漏，快速絮凝沉淀池4、第一管道混合器5、第一pH在线监测6、第二管道混合器13、第二pH在线监测14、第三管道混合器15、第三pH在线监测16、第四管道混合器17、第一流量泵 19、第二流量泵22、第三流量泵24、碱液储罐25、第四流量泵26、PAM储罐 27和第五流量泵28构成构成二级处理系统，进行二次处理增加处理力度，使处理的更加彻底。

工作原理：在使用该除废水中COD并脱色的预催化优化装置时，首先，开启第一条流程线路：打开第一阀门7、第二阀门8和第三阀门9，关闭第四阀门10、第五阀门11和第六阀门12，其余阀门全开，第二条流程线路时，先关闭第一阀门7、第二阀门8和第三阀门9，打开第四阀门10、第五阀门 11和第六阀门12，其余阀门全开，进水与第一酸液储罐18输出的酸液在第一管道混合器5中混合调整pH值到3后进入催化优化反应池1进行反应，催化剂进料口20由人工添加催化剂，反应完全的水进入沉淀池2进行沉淀；此时有部分催化剂会随水流从催化优化反应池1进入沉淀池2，当催化优化反应池1中的催化剂量过少，沉淀池2中累积的催化剂量足够反应时，按照第一条流程线路所述改变线路，将两池功能互换继续工作，上清液通过酸液储罐21输出的酸液混合调整pH3-4后进入反应池3，与双氧水储罐23输出的双氧水在反应池3中充分反应；反应后的水用过第三管道混合器15经碱液储罐25 输出的碱液调整废水pH在8以上，第一pH在线监测6、第二pH在线监测14 和第三pH在线监测16检测PH值，PAM储罐输出的PAM在快速絮凝沉淀池4 中絮凝沉淀，经压滤后出水，这就是该除废水中COD并脱色的预催化优化装置的使用流程，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。