一种化工废水余氯减排装置的出气机构的制作方法

本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种化工废水余氯减排装置的出气机构。

背景技术：

余氯作为一种有效的杀菌消毒手段，扔被大部分水厂使用着，目前，利用二氧化氯杀菌是一种清除细菌的有效方法，经检索，授权公告号为CN204981298U的专利文件公开了一种化工废水余氯减排装置，包括余氯减排器,其特征在于,所述余氯减排器的输入端连接有还原反应器，所述还原反应器的输入端设置有进水控制阀,所述还原反应器的输出端仲入至余氯减排器中,还原反应器输出端安装有溢水管,所述余氯减排器内侧的底部装有活性炭颗粒堆,所述溢水管余氯减排器的一侧设有排水控制阀,余氯减排器内的中上部设有催化剂,余氯减排器的顶部设有氯气排气管,所述氯气排气管连接氯气吸收器,所述氯气吸收器上设有注药口。

但这种设计还存在不足之处，氯气吸收器不便于拆装，从而不便于对氯气吸收器进行清理维护，因此我们提出一种化工废水余氯减排装置的出气机构用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工废水余氯减排装置的出气机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工废水余氯减排装置的出气机构，包括氯气排气管，所述氯气排气管上固定套设有第一固定块，第一固定块的一侧设有氯气吸收器，第一固定块靠近氯气吸收器的一侧开设有第一凹槽，氯气吸收器的一侧固定安装有支撑杆，且支撑杆活动安装在第一凹槽内，支撑杆的顶部焊接有第一限位块，第一凹槽的顶部内壁上开设有第二凹槽，第二凹槽内滑动安装有第二限位块，且第二限位块与第一限位块相适配，第二凹槽的两侧内壁上均开设有弹簧槽，两个弹簧槽内滑动安装有同一个连接板，且连接板的底部焊接在第二限位块上，弹簧槽的顶部内壁上焊接有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端焊接在连接板上，第二凹槽的顶部内壁上开设有第一连通孔，第一连通孔内滑动安装有拉杆，拉杆的底端焊接在连接板上，拉杆的顶部延伸至第一固定块的上方；

所述拉杆的一侧开设有两个卡槽，第一连通孔的一侧内壁上开设有第三凹槽，第三凹槽内滑动安装有卡销，且卡销与卡槽相适配，卡销的一端焊接有推杆，且推杆的顶部延伸至第一固定块的上方，第三凹槽的一侧内壁上焊接有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端焊接在推杆上。

优选的，所述第二凹槽的两侧内壁上均开设有第一滑槽，第二限位块的两侧均焊接有第一滑块，且第一滑块与第一滑槽的侧壁滑动连接。

优选的，所述连接板的两端均开设有滚槽，滚槽内滚动安装有滚珠，且滚珠有弹簧槽的内壁接触。

优选的，所述第一凹槽的数量为四个，且四个第一凹槽等间距设置。

优选的，所述第三凹槽的顶部内壁上开设有第二连通孔，且推杆滑动安装在第二连通孔内。

优选的，所述第三凹槽的两侧内壁上均开设有第二滑槽，卡销的两侧均焊接有第二滑块，且第二滑块与第二滑槽的侧壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

通过推杆、卡销、第二弹簧和卡槽的配合，推动推杆，推杆的移动带动卡销的移动，卡销的移动对的卡销压缩第二弹簧并脱离卡槽，从而实现了解除对拉杆固定的目的，通过拉杆、连接板、第一弹簧和第二限位块的配合，拉动拉杆，拉杆的移动带动连接板的移动，连接板的移动使得连接板压缩第一弹簧，连接板的移动带动第二限位块的移动，从而实现了解除对第一限位块固定的目的。

本实用新型能够便于对氯气吸收器进行拆装，从而便于对氯气吸收器进行清理维护或更换，结构简单，拆装方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化工废水余氯减排装置的出气机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种化工废水余氯减排装置的出气机构的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种化工废水余氯减排装置的出气机构的B部分结构示意图。

图中：1氯气排气管、2第一固定块、3氯气吸收器、4第一凹槽、5支撑杆、6第一限位块、7第二凹槽、8第二限位块、9弹簧槽、10连接板、11第一弹簧、12拉杆、13第一连通孔、14卡槽、15第三凹槽、16卡销、17推杆、18第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种化工废水余氯减排装置的出气机构，包括氯气排气管1，氯气排气管1上固定套设有第一固定块2，第一固定块2的一侧设有氯气吸收器3，第一固定块2靠近氯气吸收器3的一侧开设有第一凹槽4，氯气吸收器3的一侧固定安装有支撑杆5，且支撑杆5活动安装在第一凹槽4内，支撑杆5的顶部焊接有第一限位块6，第一凹槽4的顶部内壁上开设有第二凹槽7，第二凹槽7内滑动安装有第二限位块8，且第二限位块8与第一限位块6相适配，第二凹槽7的两侧内壁上均开设有弹簧槽9，两个弹簧槽9内滑动安装有同一个连接板10，且连接板10的底部焊接在第二限位块8上，弹簧槽9的顶部内壁上焊接有第一弹簧11的一端，第一弹簧11的另一端焊接在连接板10上，第二凹槽7的顶部内壁上开设有第一连通孔13，第一连通孔13内滑动安装有拉杆12，拉杆12的底端焊接在连接板10上，拉杆12的顶部延伸至第一固定块2的上方；

拉杆12的一侧开设有两个卡槽14，第一连通孔13的一侧内壁上开设有第三凹槽15，第三凹槽15内滑动安装有卡销16，且卡销16与卡槽14相适配，卡销16的一端焊接有推杆17，且推杆17的顶部延伸至第一固定块2的上方，第三凹槽15的一侧内壁上焊接有第二弹簧18的一端，第二弹簧18的另一端焊接在推杆17上，通过推杆17、卡销16、第二弹簧18和卡槽14的配合，推动推杆17，推杆17的移动带动卡销16的移动，卡销16的移动对的卡销16压缩第二弹簧18并脱离卡槽14，从而实现了解除对拉杆12固定的目的，通过拉杆12、连接板10、第一弹簧11和第二限位块8的配合，拉动拉杆12，拉杆12的移动带动连接板10的移动，连接板10的移动使得连接板10压缩第一弹簧11，连接板10的移动带动第二限位块8的移动，从而实现了解除对第一限位块6固定的目的，本实用新型能够便于对氯气吸收器3进行拆装，从而便于对氯气吸收器3进行清理维护或更换，结构简单，拆装方便。

本实用新型中，第二凹槽7的两侧内壁上均开设有第一滑槽，第二限位块8的两侧均焊接有第一滑块，且第一滑块与第一滑槽的侧壁滑动连接，连接板10的两端均开设有滚槽，滚槽内滚动安装有滚珠，且滚珠有弹簧槽9的内壁接触，第一凹槽4的数量为四个，且四个第一凹槽4等间距设置，第三凹槽15的顶部内壁上开设有第二连通孔，且推杆17滑动安装在第二连通孔内，第三凹槽15的两侧内壁上均开设有第二滑槽，卡销16的两侧均焊接有第二滑块，且第二滑块与第二滑槽的侧壁滑动连接，通过推杆17、卡销16、第二弹簧18和卡槽14的配合，推动推杆17，推杆17的移动带动卡销16的移动，卡销16的移动对的卡销16压缩第二弹簧18并脱离卡槽14，从而实现了解除对拉杆12固定的目的，通过拉杆12、连接板10、第一弹簧11和第二限位块8的配合，拉动拉杆12，拉杆12的移动带动连接板10的移动，连接板10的移动使得连接板10压缩第一弹簧11，连接板10的移动带动第二限位块8的移动，从而实现了解除对第一限位块6固定的目的，本实用新型能够便于对氯气吸收器3进行拆装，从而便于对氯气吸收器3进行清理维护或更换，结构简单，拆装方便。

工作原理：拆卸时，首先推动推杆17，推杆17的移动带动卡销16的移动，卡销16的移动对的卡销16压缩第二弹簧18并脱离卡槽14，从而实现了解除对拉杆12固定的目的，保持推杆17的位置不变，然后拉动拉杆12，拉杆12的移动带动连接板10的移动，连接板10的移动使得连接板10压缩第一弹簧11，连接板10的移动带动第二限位块8的移动，当卡销16的位置与卡槽14的位置相对应时，松开推杆17，在第二弹簧18的弹力作用下，使得卡销16卡入卡槽14，从而实现了解除对第一固定块6固定的目的，从而便于拆下氯气吸收器3，从而便于对氯气吸收器4进行清理维护或更换，安装时，把支撑杆5安装到第一凹槽4内，移动推杆17，在第一弹簧11的弹力作用下，使得第一限位块8移动第一凹槽4内，在第二弹簧18的弹力作用下，使得卡销16卡入卡槽14，从而实现了对第一限位块6固定的目的，从而对氯气吸收器3进行安装，结构简单，操作方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。