一种污泥烘干设备的制作方法

本实用新型属于烘干设备领域，尤其涉及一种污泥烘干设备。

背景技术：

对于污水处理后余留的污泥，现有的处理方式主要是直接排放，因为污泥排放时携带有大量的水分，以至于排放后的污泥堆积成块，不但不利于后期的处理，同时因为污泥的原因，会产生大量的难闻气味，影响环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种污泥烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种污泥烘干设备，包括烘干箱，所述烘干箱设置有第一烘干室和第二烘干室；所述第一烘干室和第二烘干室内均设置有烘干输送带；所述烘干输送带包括钢带和带动所述钢带转动的滚轮，所述滚轮由驱动装置驱动；所述第一烘干室顶部右侧设置有第一烘干室进料口；所述第一烘干室进料口处设置有污泥造粒机，所述第一烘干室底部左侧设置有第一烘干室出料口；所述第一烘干室顶部中间设置有高温空气入口，第一烘干室顶部左右两侧设置有高温空气出口，所述高温空气出口处设置有滤网；所述第一烘干室出料口同时作为第二烘干室进料口，所述第二烘干室底部右侧设置有第二烘干室出料口，所述第二烘干室还设置有常温进气口和常温出气口，所述常温出气口处设置有滤网；所述第二烘干室进料口处安装有污泥挤压滚筒。

进一步的，所述钢带为网状结构。

进一步的，所述高温空气入口处设置有空气加热器。

进一步的，所述常温进气口处设置有鼓风机。

进一步的，所述第一烘干室进料口、第一烘干室出料口和第二烘干室出料口均采用旋转式结构。

进一步的，所述滤网能拆卸。

有益效果：本实用新型提高了污泥干化效果，提高了生产效率、节约能源，且避免了污泥对环境造成的污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记：1.烘干箱、2.第一烘干室、3.第二烘干室、4.烘干输送带、5.钢带、6.滚轮、7.第一烘干室进料口、8.污泥造粒机、9.第一烘干室出料口、10.高温空气入口、11.高温空气出口、12.滤网、13.第二烘干室出料口、14.常温进气口、15.常温出气口、16.污泥挤压滚筒、17.空气加热器、18.鼓风机。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型作进一步详细说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

参见图1所示，一种污泥烘干设备，包括烘干箱1，所述烘干箱1设置有第一烘干室2和第二烘干室3；所述第一烘干室2和第二烘干室3内均设置有烘干输送带4；所述烘干输送带4包括钢带5和带动所述钢带5转动的滚轮6，所述滚轮6由驱动装置驱动；所述第一烘干室2顶部右侧设置有第一烘干室进料口7；所述第一烘干室进料口7处设置有污泥造粒机8，所述第一烘干室2底部左侧设置有第一烘干室出料口9；所述第一烘干室2顶部中间设置有高温空气入口10，第一烘干室2顶部左右两侧设置有高温空气出口11，所述高温空气出口11处设置有滤网12；所述第一烘干室出料口9同时作为第二烘干室进料口，所述第二烘干室3底部右侧设置有第二烘干室出料口13，所述第二烘干室3还设置有常温进气口14和常温出气口15，所述常温出气口15处设置有滤网12；所述第二烘干室进料口处安装有污泥挤压滚筒16。

进一步的，所述钢带5为网状结构。

进一步的，所述高温空气入口10处设置有空气加热器17。

进一步的，所述常温进气口14处设置有鼓风机18。

进一步的，所述第一烘干室进料口7、第一烘干室出料口8和第二烘干室出料口13均采用旋转式结构。

进一步的，所述滤网12能拆卸。

工作原理：开启空气加热器17，高温空气通过高温空气入口10进入第一烘干室2，同时，输送污泥到污泥造粒机8造粒，然后污泥颗粒通过第一烘干室进料口7进入第一烘干室2钢带5上，驱动装置驱动滚轮6带动钢带5运动，钢带5为网状，有利于通风干燥，高温空气对污泥颗粒进行干燥，待污泥颗粒由钢带5输送至第一烘干室出料口8后，进入第二烘干室3；此时，开启第二烘干室7中烘干输送带4，鼓风机18及经污泥挤压滚筒16；污泥由所述污泥挤压滚筒16进行挤压，将污泥挤压成薄片，这种薄片状的污泥利于干燥，同时，所述污泥挤压滚筒16可以将污泥内剩余的少量水分挤出，再经过常温空气风干，待第二烘干室7中烘干输送带4将污泥输送至第二烘干室出料口13时，输出物料。

所述第一烘干室进料口7、第一烘干室出料口8和第二烘干室出料口13均采用旋转式结构。这种旋转式结构可以使第一烘干室进料口7、第一烘干室出料口8和第二烘干室出料口13始终处于封闭的装置，这种结构类似于旋转门的结构。其由多个旋转的叶片组成，叶片与料口相配合，将污泥输入或输出烘干箱1。这种结构可以保证烘干箱1内的有害烟尘无法从第一烘干室进料口7、第一烘干室出料口8和第二烘干室出料口13排出，提高设备的安全性；同时，高温空气出口11和常温出气口15处均设置有滤网12，防止有害烟尘排入大气，避免了对环境造成污染。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。