一种悬浮填料推流器的制作方法

本实用新型涉及一种推流器，尤其涉及一种悬浮填料推流器。

背景技术：

在现代污水处理厂生产过程中，MBBR(移动床生物膜反应器)工艺所使用的生物膜载体通常是HDPE(高密度聚乙烯)，即悬浮填料，浮力密度与水相近，其大的表面积可促使生物膜生长。由于生物膜填料在处理过程中会出现沉降、流动性差等情况，因此，需要设置推流器来防止反应池内生物膜填料沉降、保持其流动和悬浮、增强其混合性能。现有的推流器安装结构为固定式结构，其角度不可调整，当更换不同的生物膜填料后，其混合性能、密度等有所不同，因此，固定角度的推流器由于角度不可调整，影响污水处理效果。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种悬浮填料推流器。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种悬浮填料推流器，来解决固定式推流器角度不可调节的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种悬浮填料推流器，包括储水池、下支座、转轴、上支座、底板、辅助支撑组件、方管、托架、推流器、导套、导轮、伺服油缸、限位套、限位轮，所述的下支座位于储水池底部，所述的下支座与储水池通过螺栓相连，所述的转轴位于下支座上端，所述的转轴与下支座紧配相连，所的上支座位于下支座上端且被转轴贯穿，所述的上支座与转轴转动相连，所述的底板位于上支座上端，所述的底板与上支座通过螺栓相连，所述的辅助支撑组件位于储水池底部且贯穿底板，所述的辅助支撑组件与储水池铰链相连，所述的方管位于底板上端，所述的方管与底板通过螺栓相连，所述的托架位于方管外侧，所述的托架与方管焊接相连，所述的推流器设置在托架上端，所述的导套位于推流器右侧且被方管贯穿，所述的导套与推流器通过螺栓相连，所述的导套还设有导轮，所述的导轮与导套通过螺栓相连，所述的伺服油缸位于储水池顶部，所述的伺服油缸与储水池通过螺栓相连，所述的限位套位于伺服油缸左侧且被方管贯穿，所述的限位套与伺服油缸通过螺栓相连，所述的限位轮位于限位套内侧，所述的限位轮与限位套通过螺栓相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的辅助支撑组件数量为4件，沿底板左右对称布置。

进一步的，所述的辅助支撑组件还包括导杆、弹簧，所述的导杆位于储水池底部且贯穿底板，所述的导杆与储水池铰链相连，所述的弹簧位于导杆外侧且位于底板下端。

进一步的，所述的方管还设有拉杆，所述的拉杆位于方管右侧且位于底板上端，所述的拉杆分别与方管和底板通过螺栓相连，拉杆用于加强，提高连接的可靠性。

进一步的，所述的托架还设有仿形座，所述的仿形座位于托架上端且位于推流器下端，所述的仿形座与托架焊接相连，仿形座与推流器贴合，有效支撑推流器。

进一步的，所述的推流器还设有限位杆，所述的限位杆位于推流器下端且贯穿托架，所述的限位杆与推流器螺纹相连，限位杆插入托架内，用于对推流器进行限位。

与现有技术相比，该悬浮填料推流器，推流器角度调节时，由于下支座、转轴、上支座构成铰链机构，因此，当伺服油缸推动限位套左移或右移时，与方管固连的底座移转轴为中心点进行转动，从而将推流器的角度进行调整，限位轮可以沿方管滚动以保证转动的平稳性，当底座转动时，辅助支撑组件动作，由于导杆与储水池铰链相连，导杆可以沿底座滑动，弹簧压缩或者伸长，从而保持动作的平稳性。该装置结构简单，能自动调节推流器的角度，从而满足不同悬浮填料的推送要求，有效提高生产效率。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型辅助支撑组件结构示意图

图中：储水池1、下支座2、转轴3、上支座4、底板5、辅助支撑组件6、方管7、托架8、推流器9、导套10、导轮11、伺服油缸12、限位套13、限位轮14、导杆601、弹簧602、拉杆701、仿形座801、限位杆901。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种悬浮填料推流器，包括储水池1、下支座2、转轴3、上支座4、底板5、辅助支撑组件6、方管7、托架8、推流器9、导套10、导轮11、伺服油缸12、限位套13、限位轮14，所述的下支座2位于储水池1底部，所述的下支座2与储水池1通过螺栓相连，所述的转轴3位于下支座2上端，所述的转轴3与下支座2紧配相连，所的上支座4位于下支座2上端且被转轴3贯穿，所述的上支座4与转轴3转动相连，所述的底板5位于上支座4上端，所述的底板5与上支座4通过螺栓相连，所述的辅助支撑组件6位于储水池1底部且贯穿底板5，所述的辅助支撑组件6与储水池1铰链相连，所述的方管7位于底板5上端，所述的方管7与底板5通过螺栓相连，所述的托架8位于方管7外侧，所述的托架8与方管7焊接相连，所述的推流器9设置在托架8上端，所述的导套10位于推流器9右侧且被方管7贯穿，所述的导套10与推流器9通过螺栓相连，所述的导套10还设有导轮11，所述的导轮11与导套10通过螺栓相连，所述的伺服油缸12位于储水池1顶部，所述的伺服油缸12与储水池1通过螺栓相连，所述的限位套13位于伺服油缸12左侧且被方管7贯穿，所述的限位套13与伺服油缸12通过螺栓相连，所述的限位轮14位于限位套13内侧，所述的限位轮14与限位套13通过螺栓相连，所述的辅助支撑组件6数量为4件，沿底板5左右对称布置，所述的辅助支撑组件6还包括导杆601、弹簧602，所述的导杆601位于储水池1底部且贯穿底板5，所述的导杆601与储水池1铰链相连，所述的弹簧602位于导杆601外侧且位于底板5下端，所述的方管7还设有拉杆701，所述的拉杆701位于方管7右侧且位于底板5上端，所述的拉杆701分别与方管7和底板5通过螺栓相连，拉杆701用于加强，提高连接的可靠性，所述的托架8还设有仿形座801，所述的仿形座801位于托架8上端且位于推流器9下端，所述的仿形座801与托架8焊接相连，仿形座801与推流器9贴合，有效支撑推流器9，所述的推流器9还设有限位杆901，所述的限位杆901位于推流器9下端且贯穿托架8，所述的限位杆901与推流器9螺纹相连，限位杆901插入托架8内，用于对推流器9进行限位，该悬浮填料推流器，推流器9角度调节时，由于下支座2、转轴3、上支座4构成铰链机构，因此，当伺服油缸12推动限位套13左移或右移时，与方管7固连的底座5移转轴3为中心点进行转动，从而将推流器9的角度进行调整，限位轮14可以沿方管7滚动以保证转动的平稳性，当底座5转动时，辅助支撑组件6动作，由于导杆601与储水池1铰链相连，导杆601可以沿底座5滑动，弹簧602压缩或者伸长，从而保持动作的平稳性。该装置结构简单，能自动调节推流器9的角度，从而满足不同悬浮填料的推送要求，有效提高生产效率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。