一种火电厂脱硫废水处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种废水处理装置，具体为一种火电厂脱硫废水处理装置。

背景技术：

石灰石-石膏湿法脱硫技术是目前火电厂应用最广泛的烟气脱硫技术，脱硫装置运行过程中定期排放大量废水，即脱硫废水，该废水具有悬浮物浓度高、无机盐及重金属离子浓度高等特点，脱硫废水处理工艺化学加药法：常采用中和、沉淀、絮凝及浓缩与澄清的化学处理方法进行处理，然而在絮凝的过程当中需要在废水中加入凝聚剂，并且要不断的进行搅拌，防止絮凝物沉淀，然而现有的脱硫废水处理装置中在絮凝的过程中一般搅拌装置与凝聚剂加入装置有所分离，这样不仅浪费资源，且由于加入的凝聚剂较为集中，搅拌时间需延长，一定程度上延长了废水中悬浮物的凝聚时间，同时也延长了废水脱硫的时间。

所以，提供一种能够解决絮凝的过程中一般搅拌装置与凝聚剂加入装置有所分离问题的火电厂脱硫废水处理装置成为我们要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种火电厂脱硫废水处理装置，以解决上述背景技术中提出絮凝的过程中一般搅拌装置与凝聚剂加入装置有所分离问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种火电厂脱硫废水处理装置，包括两根支撑杆，两根所述支撑杆之间固定连接有横板，所述横板的下表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有转动板，所述转动板滑动连接在支撑杆的侧壁上，所述转动板内设有容纳凝聚剂的容纳腔，所述转动板上设有进料孔，所述进料孔的侧壁上螺纹连接有T形板，所述T形板的一端延伸至转动板的外侧，所述容纳腔的侧壁上设出料孔，所述出料孔的侧壁上固定连接有出料管道，所述出料管道的下端接触有齿轮，所述转动板内设有空腔，所述空腔的侧壁上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上固定连接有转动杆，所述转动杆转动连接在空腔的侧壁上，且转动杆上固定连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮与齿轮相啮合，且齿轮上设有多个供凝聚剂流出的通孔，所述各通孔呈环形分布，且通孔位于出料管道下端的出料口相对应的位置，所述齿轮的下表面接触有管道，所述管道的外侧壁固定连接在出料孔的侧壁上；所述转动板的下表面固定连接有多根固定杆，所述固定杆的侧壁上固定连接有多根搅拌杆，且固定杆的下侧设有絮凝桶，所述搅拌杆位于絮凝桶内。

作为优选，所述支撑杆的侧壁上设有滑槽，所述转动板滑动连接在滑槽内。

作为优选，所述进料孔的侧壁上设有内螺纹，所述T形板的侧壁上设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹相配合。

作为优选，所述出料孔的侧壁上设有容纳槽，所述齿轮转动连接在容纳槽内，且齿轮的上表面固定连接有密封垫，所述密封垫上设有圆形孔，所述圆形孔与通孔的大小及位置相对应。

作为优选，所述第二电机上固定连接有固定板，所述固定板通过多个紧固螺栓固定连接在空腔的侧壁上。

作为优选，所述空腔的侧壁上设有多个限位槽，所述转动杆的上下端面均转动连接在限位槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在转动板上设置第一电机，便于转动板的转动，通过进料孔的侧壁上设置T形板，便于进料孔的关闭，通过在出料管道的下侧设置不完全齿轮，便于凝聚剂均匀的流出，通过在絮凝桶内设置搅拌杆，便于对絮凝桶内的废水进行搅拌；这种火电厂脱硫废水处理装置不仅能够使废水在搅拌的过程当中均匀的添加凝聚剂，缩短了废水中悬浮物的凝聚时间，一定程度上也节约了废水处理的成本，节约了资源。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型中转动板的结构示意图；

图3为本实用新型中齿轮的俯视图。

图中：1-支撑杆，2-横板，3-第一电机，4-转动板，5-T形板，6-出料管道，7-齿轮，8-第二电机，9-第一锥齿轮，10-第二锥齿轮，11-转动杆，12-不完全齿轮，13-管道，14-固定杆，15-搅拌杆，16-絮凝桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种火电厂脱硫废水处理装置，包括两根支撑杆1，两根支撑杆1之间固定连接有横板2，横板2的下表面固定连接有第一电机3，第一电机3的输出轴上固定连接有转动板4，转动板4滑动连接在支撑杆1的侧壁上，具体的讲，支撑杆1的侧壁上设有滑槽，转动板4滑动连接在滑槽内，便于转动板4滑动连接在支撑杆1上，转动板4内设有容纳凝聚剂的容纳腔，转动板4上设有进料孔，进料孔的侧壁上螺纹连接有T形板5，具体的讲，进料孔的侧壁上设有内螺纹，T形板5的侧壁上设有外螺纹，内螺纹与外螺纹相配合，便于T形板5螺纹连接在进料孔的侧壁上，T形板5的一端延伸至转动板4的外侧，容纳腔的侧壁上设出料孔，出料孔的侧壁上固定连接有出料管道6，出料管道6的下端接触有齿轮7，具体的讲，出料孔的侧壁上设有容纳槽，齿轮7转动连接在容纳槽内，且齿轮7的上表面固定连接有密封垫，密封垫上设有圆形孔，圆形孔与通孔的大小及位置相对应，能够增加齿轮7的密封性，转动板4内设有空腔，空腔的侧壁上固定连接有第二电机8，具体的讲，第二电机8上固定连接有固定板，固定板通过多个紧固螺栓固定连接在空腔的侧壁上，便于第二电机固定连接在空腔的侧壁上，第二电机8的输出轴上固定连接有第一锥齿轮9，第一锥齿轮9啮合有第二锥齿轮10，第二锥齿轮10上固定连接有转动杆11，转动杆11转动连接在空腔的侧壁上，具体的讲，空腔的侧壁上设有多个限位槽，转动杆11的上下端面均转动连接在限位槽内，便于转动杆11转动连接在空腔的侧壁上，且转动杆11上固定连接有不完全齿轮12，不完全齿轮12与齿轮7相啮合，且齿轮7上设有多个供凝聚剂流出的通孔，各通孔呈环形分布，且通孔位于出料管道6下端的出料口相对应的位置，齿轮7的下表面接触有管道13，管道13的外侧壁固定连接在出料孔的侧壁上；转动板4的下表面固定连接有多根固定杆14，固定杆14的侧壁上固定连接有多根搅拌杆15，且固定杆14的下侧设有絮凝桶16，搅拌杆15位于絮凝桶16内。

工作原理：将需要絮凝的废水倒入或通过管道自流入絮凝桶16内，当第一电机3工作时，第一电机3的输出轴会带动转动板4的转动，而转动板4的转动会带动固定杆14的转动，从而对需要絮凝的废水进行搅拌；可转动T形板5，将凝聚剂倒入容纳腔内，当第二电机8工作时，第二电机8的输出轴会带动转动杆11的转动，使不完全齿轮12转动，使不完全齿轮12带动齿轮7间歇运动，从而使凝聚剂在废水搅拌的过程中均匀的流入废水中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。