管道清洗装置的制作方法

本实用新型涉及管道清洗的技术领域，特别是涉及一种含有有机物的管道的清洗装置。

背景技术：

随着能源的紧缺情况越来越严重，太阳能行业的发展也越来越受到人们的重视，其中，光伏发电是利用太阳能的最佳途径之一。太阳能电池是一种利用光生伏特效应将太阳能直接转化为电能的器件，太阳能电池光伏组件包括通过串联或并联焊接的多片太阳能电池片，太阳能电池片生产包含制绒、扩散、刻蚀、PE、丝网印刷、烧结及检测分档等工艺段，其中丝网印刷及烧结工艺段会产生主要成分为脂类和醇类的非甲烷总烃类有机废气(VOC，Volatile Organic Compounds)，该部分有机废气须经排风吸罩、排风管道排至有机净化塔，经有机净化塔处理合格后排放至大气中。

有机废气内含有有机物，会形成大量油污附着在排风管管壁。附着于排风管内的油污在高温下属于易燃物，存在火灾隐患，近年来光伏、半导体行业常有发生有机管道火灾事件；另外，管壁及阀门处附着油污，加大了流体阻力，使风机的效率下降，在末端负压要求不变时，风机频率会不断上调，使能耗增加；最后，油污的长期积累会加快活性炭调料的饱和速率，增加更换活性炭填料的危废处理成本。所以需要经常对排风管道进行清洗。

现有技术中，通常使用刮刀及其他手工具对拆解的排风管道进行清洗，将碱液喷洒在排风管内壁，使用手工具进行清洗。该清洗方式存在人员作业的安全风险和管道频繁拆装后使管道连接处及整体变形造成漏液问题，特别是夹层内大管道由于无法移动，此种清洗方式清洗效果不彻底，清洗不干净。

所以有必要提出一种管道清洗装置，以提高管道的清洗效果及清洗效率，降低操作安全风险，以及降低管道频繁拆装变形率和施工人工成本。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种管道清洗装置，用于解决现有技术中管道清洗效果及清洗效率低，管道清洗操作安全风险高，以及管道频繁拆装易变形和清洗人工成本高的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种管道清洗装置，所述管道清洗装置至少包括：

三角形支撑框架，包括3根框架支撑臂，用于所述管道清洗装置的框架支撑；

旋转清洗装置，包括位于所述三角形支撑框架内部的电机，前端设置有柔性软刷的3根电机支撑臂，前端设置有清洗刷的清洗臂，其中，所述电机支撑臂及所述清洗臂的后端与所述电机连接，所述电机支撑臂的前端与所述框架支撑臂的端部连接，并通过所述柔性软刷与管道内壁接触，所述清洗臂通过所述清洗刷与所述管道内壁有效接触，并可通过所述电机驱动沿管道周向旋转；

喷液装置，包括药剂存储箱，连接于所述药剂存储箱的药剂输送管道及连接于所述药剂输送管道的喷头，其中，所述喷头设置于所述框架支撑臂的外侧。

优选地，所述三角形支撑框架包括设置于所述管道底部的第一框架支撑臂以及由所述第一框架支撑臂两端朝所述管道顶部中央倾斜的两第二框架支撑臂，所述喷头设置于所述第二框架支撑臂的外侧。

优选地，所述旋转清洗装置包括3根所述清洗臂，所述电机位于管道清洗装置的中心位置，所述旋转清洗装置还包括配电箱，且所述配电箱与所述电机连接，用于控制所述电机的开关。

进一步地，3根所述清洗臂沿所述管道周向均匀分布。

优选地，所述清洗臂上设置有可伸缩机构，用于自动调节所述清洗臂始终与所述管道内壁接触，所述3根框架支撑臂之间采用卡套式连接。

优选地，所述管道清洗装置还包括清洗液收集槽，及排液装置，其中，所述清洗液收集槽设置于所述管道的水平低点，且与所述排液装置连接。

进一步地，所述排液装置包括存水弯结构。

优选地，所述柔性软刷包含不锈钢软刷或橡胶柔性软刷，所述框架支撑臂包含不锈钢框架支撑臂。

进一步地，所述药剂存储箱与所述药剂输送管道之间设置柱塞泵，用于对药剂增压并通过所述喷头喷洒在所述管道内壁，其中，所述柱塞泵的开关装置设置于所述配电箱内。

优选地，所述管道清洗装置还包括丝接的延长杆，与所述三角形支撑框架连接，用于牵动所述管道清洗装置沿所述管道内壁移动。

如上所述，本实用新型的管道清洗装置，具有以下有益效果：采用本实用新型的管道清洗装置进行管道清洗，避免了对管道的频繁拆解造成的变形；同时采用自动旋转清洗装置进行清洗，可有效提高管道的清洗效果及清洗效率，及降低清洗人工成本；最后，清洗时，操作人员只需要配合管道清洗装置的推或拉，可有效降低人员操作的安全风险。

附图说明

图1显示为本实用新型的一实施例的管道清洗装置的主视图。

图2显示为本实用新型的管道清洗装置的侧视图。

图3显示为本实用新型的另一实施例的管道清洗装置的主视图。

元件标号说明

1 三角形支撑框架

11 第二框架支撑臂

12 第一框架支撑臂

21 电机

22 配电箱

23 电机支撑臂

231 柔性软刷

24 清洗臂

241 清洗刷

242 可伸缩机构

31 药剂存储箱

311 清水槽

312 药剂槽

32 药剂输送管道

33 喷头

34 柱塞泵

35 阀门

4 清洗液收集槽

5 排液装置

51 存水弯结构

6 丝接的延长杆

7 管道内壁

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1及图2所示，本实用新型提供一种管道清洗装置，所述管道清洗装置至少包括：

三角形支撑框架1，包括3根框架支撑臂，用于所述管道清洗装置的框架支撑，优选情况下，所述框架支撑臂并可使所述三角形支撑框架1的三个边在轴向上的移动为等速；

旋转清洗装置，包括位于所述三角形支撑框架内部的电机21，前端设置有柔性软刷231的3根电机支撑臂23，前端设置有清洗刷241的清洗臂24，其中，所述电机支撑臂23及所述清洗臂24的后端与所述电机22连接，所述电机支撑臂23的前端与所述框架支撑臂的端部连接，并通过所述柔性软刷231与管道内壁7接触，所述清洗臂24通过所述清洗刷241与所述管道内壁7有效接触，并可通过所述电机21驱动沿管道周向旋转，优选地，所述清洗刷241应选择材质为耐碱、耐油性且刚性适中者；

喷液装置，包括药剂存储箱31，连接于所述药剂存储箱31的药剂输送管道32及连接于所述药剂输送管道32的喷头33，其中，所述喷头33设置于所述框架支撑臂的外侧，在优选情况下,所述喷头33的设置位置以可让药剂尽可能均匀喷洒到所述管道内壁7。

所述管道清洗装置的工作过程为：一方面，打开所述电机22的启动开关，所述电机22旋转驱动所述清洗臂24沿管道周向旋转，并通过设置于所述清洗臂24前端的清洗刷241实现所述清洗刷241与所述管道内壁7接触并沿管道周向清洗管道；另一方面，所述药剂输送管道32将所述药剂存储箱31中的药剂输送至所述喷头33，所述喷头33将药剂喷至所述管道内壁7，喷洒至所述管道内壁7的药剂配合所述清洗刷241的旋转即可实现对所述管道内壁7的清洗。

采用本实用新型的管道清洗装置进行管道清洗，避免了对管道的频繁拆解造成的变形；同时采用自动旋转清洗装置进行清洗，可有效提高管道的清洗效果及清洗效率，及降低清洗人工成本；最后，清洗时，操作人员只需要配合管道清洗装置的推或拉，可有效降低人员操作的安全风险。

所述支撑框架1设计为三角形，由于三角形的稳定性强，可提高管道清洗装置的稳定性；另外将所述三角形支撑框架与所述电机支撑臂23的前端连接，对所述电机21形成多个三角固定，从而提高电机21的固定稳定性，当然，将所述电机21设置于管道清洗装置的中心位置，可使所述电机21的固定稳定性更高；最后，设置三角形支撑框架1，将所述喷头33设置于所述框架支撑臂的外侧，可以有效提高药剂喷洒的均匀性。

作为示例，所述旋转清洗装置包括3根所述清洗臂24，既可满足清洗速率要求又节约成本。优选地，3根所述清洗臂24沿管道周向均匀分布，可保证所述清洗刷241清洗均匀度，提高清洗效果。

作为示例，所述旋转清洗装置还包括配电箱22，且所述配电箱22与所述电机21连接，用于控制所述电机21的开关，优选地，所述电机21应要求具有防水耐碱性。

作为示例，如图1所示，所述三角形支撑框架1包括设置于管道底部的第一框架支撑臂12以及由所述第一框机支撑臂12两端朝所述管道顶部中央倾斜的两第二框架支撑臂11，所述喷头33设置于所述第一框架支撑臂12的外侧。由于清洗刷241的带动以及重力影响，所述喷头33将药剂往上喷，喷洒至所述管道内壁7的药剂会沿管壁流下，所以可以省去在所述第二框架支撑臂11外侧设置所述喷头33，节约成本。

作为示例，所述清洗臂24上设置有可伸缩机构242，用于自动调节所述清洗臂24始终与所述管道内壁7接触。当所述清洗臂24沿管道周向旋转时，所述清洗臂24与所述管道内壁7的距离会发生变化，设置所述可伸缩机构242可自动调节清洗臂24的长度，保持所述清洗刷241在旋转过程中始终与所述管道内壁7紧密接触，实现清洗功能。优选地，可通过在所述可伸缩机构242内设置弹簧实现对所述清洗臂24的伸缩调节。

作为示例，所述3根框架支撑臂之间采用卡套式连接，可以便于管道清洗装置适用于不同尺寸及不同形状的管道。优选地，所述框架支撑臂包含不锈钢框架支撑臂。

如图1所示，所述管道清洗装置还包括清洗液收集槽4，及排液装置5，其中，所述清洗液收集槽4设置于管道的水平低点，且与所述排液装置5连接。清洗后的药剂会在所述清洗刷241的带动以及重力影响下，沿管壁流向管壁的水平最低点，所以在此设置清洗液收集槽4可方便、完全的收集废液，同时设置排液装置5也可方便的将废液排出。优选地，所述排液装置5包括存水弯结构51，可以克服管道内的负压，使废液顺利排出。

作为示例，所述药剂存储箱31与所述药剂输送管道32之间设置柱塞泵34，用于对药剂增压并通过所述喷头33喷洒在所述管道内壁7，其中，所述柱塞泵34的开关装置设置于所述配电箱22内。优选地，所述药剂存储箱31配置分离的两部分，包括清水槽311及药剂槽312，所述药剂输送管道配置切换阀门35，清洗时，所述喷头33先喷出药剂至所述管道内壁7，药剂因所述清洗刷241的带动及重力影响，沿所述管道内壁7流下并带走油污，然后喷头33再喷出清水，以带走药剂及剩余油污。所述药剂可选择一般清洗油污的家用清洁剂即可，但因太阳能电池厂制程所用相关碱液也有分解油污的效果，因此选用碱液作为药剂可节约成本。

如图2所示，管道清洗装置还包括丝接的延长杆6，与所述三角形支撑框架1连接，用于牵动管道清洗装置沿所述管道内壁7移动。使用时，通过推或者拉所述丝接的延长杆6即可实现所述管道清洗装置沿所述管道内壁7移动。另外通过设置所述柔性软刷231，可保证所述管道清洗装置与管道内部的柔性接触，不会损伤管壁，同时在所述柔性软刷231沿所述管道内壁7移动时，还可起到清洗所述管道内壁7的作用。优选地，所述柔性软刷231包含不锈钢软刷或橡胶柔性软刷。

本实用新型提供的所述管道清洗装置可适用于各种形状的管道，如图1所示为方形管道，如图3所示为圆形管道。

综上所述，本实用新型提供一种管道清洗装置，所述管道清洗装置至少包括：三角形支撑框架1，包括3根框架支撑臂，用于所述管道清洗装置的框架支撑；旋转清洗装置，包括位于所述三角形支撑框架内部的电机21，前端设置有柔性软刷231的3根电机支撑臂23，前端设置有清洗刷241的清洗臂24，其中，所述电机支撑臂23及所述清洗臂24的后端与所述电机22连接，所述电机支撑臂23的前端与所述框架支撑臂的端部连接，并通过所述柔性软刷231与管道内壁7接触，所述清洗臂24通过所述清洗刷241与所述管道内壁7有效接触，并可通过所述电机21驱动沿管道周向旋转；喷液装置，包括药剂存储箱31，连接于所述药剂存储箱31的药剂输送管道32及连接于所述药剂输送管道32的喷头33，其中，所述喷头33设置于所述框架支撑臂的外侧。采用本实用新型的管道清洗装置进行管道清洗，避免了对管道的频繁拆解造成的变形；同时采用自动旋转清洗装置进行清洗，可有效提高管道的清洗效果及清洗效率，及降低清洗人工成本；最后，清洗时，操作人员只需要配合管道清洗装置的推或拉，可有效降低人员操作的安全风险。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。