一种用于含油污泥调质三相分离的撬装设备的制作方法

本实用新型涉及一种用于含油污泥调质三相分离的撬装设备，属于含油污泥处理技术领域。

背景技术：

石油的开采、生产、炼化等各个阶段都会产生含油污泥，这些污泥包含了大量的悬浮固体和油，还包含各种化学添加剂等有害物质，如不及时处理，将会对油田的生产和发展以及周围环境带来很多的危害。随着国家环保要求的日益严格和监管制度的逐步完善，石油化工企业对含油污泥的处理愈加重视,含油污泥减量化、资源化、无害化成为必然的发展趋势。含油污泥成分的复杂性决定了其处理技术的多样性，减量化是含油污泥处理的关键环节。目前在含油污泥减量化过程中常用的设备为叠螺机或两相离心机，但脱水后的油泥含水率在70％以上且无法实现原油的回收。本实用新型采用调质-三相分离工艺对含油污泥进行减量化处理，通过化学调质加三相离心机可使含油污泥脱水后的含固率达到40％以上，同时实现油、水、泥的三相分离。

调质-三相分离工艺对含油污泥进行减量化处理，在实现资源回收的同时可大大降低其最终处置难度。由于含油污泥颗粒表面吸附同种电荷，相互之间排斥，加之充分乳化，极难脱稳，使得油、水、泥渣分离比较困难。通过对含油污泥的调质，改变污泥粒子表面的物化性质和组分，破坏污泥的胶体结构，减小与水的亲和力，从而改善脱水脱油性能，再配合三相离心机，可一步实现油、水、渣三相的三相分离，既实现了石油类资源的回收，又可实现含油污泥的减量化。含油污泥产生过程多样，产生地点不一，运输成本高，因此实行集中化减量处理成本高、难度大。

技术实现要素：

基于以上考虑，针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于含油污泥调质三相分离的撬装设备，本实用新型将含油污泥调质-三相分离工艺及其所需设备集成设计为成套撬装设备，可实现分散式含油污泥的可移动式就地处理，大大减少运输及处理成本。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于含油污泥调质三相分离的撬装设备，包括框架，框架底部设有底板，框架顶部设有隔板，底板上设有反应釜，反应釜底部设有进料泵，反应釜通过进料泵与三相离心单元相连；底板上设有加药系统，加药系统与反应釜相连；

反应釜贯穿隔板设置，在框架的顶部设置的隔板，形成一个顶部平台，用于观察与检修；

底板上设有电控柜，电控柜与反应釜、三相离心单元相连，电控柜用于控制反应釜和三相离心单元的运作。

根据本实用新型优选的，反应釜的数量为两个，进料泵设于两个反应釜之间。含油污泥的调质过程在反应釜中进行，之后经进料泵输送至三相离心机。

根据本实用新型优选的，加药系统与反应釜之间设有加药泵。加药系统通过加药泵与反应釜相连。

进一步优选的，进料泵通过电动球阀与反应釜连接。用于调控流体。

进一步优选的，两个反应釜通过底部的管道由进料泵输送至三相离心机，三相离心机下方设有排油口、排水口，排油口下方设有回收油箱，排水口下方设有污水箱，三相离心机还设有排渣口，排渣口连接设有出渣绞龙。

根据本实用新型优选的，反应釜为调质罐，调质罐的材料为不锈钢，调质罐的容积为6m³。

进一步优选的，加药泵与进料泵均为螺杆泵。

进一步优选的，污水箱一侧设有污水泵，污水泵为离心泵，污水泵用于将污水输送至指定位置。

进一步优选的，回收油箱一侧设有输油泵，输油泵为齿轮泵，输油泵用于将回收油输送至指定位置。三相离心机用于含油污泥的油、水、泥分离过程，分离后的泥通过出渣绞龙排出，分离出的污水和回收油由三相离心机下方排油口、排水口分别排出至接液箱中的回收油箱和污水箱中，再通过输油泵和输油泵输送至指定位置。

利用上述用于含油污泥调质三相分离的撬装设备工作时，包括步骤如下：

(1)选定需要进行演示或现场加工处理的场地，组装撬装设备的框架、底板、隔板，安装反应釜、加药系统、三相离心单元；

(2)将含油污泥置于反应釜中进行调质反应，启动加药系统，向反应釜中加药；

(3)将反应釜中的物料输送至三相离心单元进行三相分离，分离后的渣料、污水、回收油分别存输。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过加热、添加化学药剂等方法可破坏含油污泥的乳化状态，再配合离心分离的方式可实现油、泥、水的三相分离，分离后出泥的含固率可达到40％以上。

2、本实用新型将含油污泥的调质-三相分离工艺路线所需设备集成于一个撬装设备中，可通过改变工艺参数，广泛应用于不同含油污泥的减量化处理过程。

3、本实用新型的撬装设备加工好后可赴现场进行演示试验，也可以针对分散的含油污泥进行可移动式就地处理，实用性广。

附图说明

图1为本实用新型用于含油污泥调质三相分离的撬装设备的主视图；

图2为本实用新型用于含油污泥调质三相分离的撬装设备的侧视图；

其中：1、三相离心单元，2、反应釜，3、加药系统，4、进料泵，5、加药泵，6、污水泵，7、输油泵，8、出渣绞龙，9、框架，10、顶板，11、离心机，12、回收油箱，13、污水箱，14、电动球阀，15、电控柜。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本实用新型做进一步说明，但不限于此。

实施例1：

一种用于含油污泥调质三相分离的撬装设备，包括框架，框架底部设有底板，框架顶部设有隔板，底板上设有反应釜，反应釜底部设有进料泵，反应釜通过进料泵与三相离心单元相连；底板上设有加药系统，加药系统与反应釜相连，加药系统与反应釜之间设有加药泵，加药系统通过加药泵与反应釜相连。加药泵与进料泵均为螺杆泵。

反应釜贯穿隔板设置，在框架的顶部设置的隔板，形成一个顶部平台，用于观察与检修。如图1所示，图1的顶侧、装置的右侧的箭头意为工作人员可从此处登上顶部平台进行观察与检修。

底板上设有电控柜，电控柜与反应釜、三相离心单元相连，电控柜用于控制反应釜和三相离心单元的运作。反应釜为调质罐，调质罐的材料为不锈钢，调质罐的容积为6m³。

实施例2：

一种用于含油污泥调质三相分离的撬装设备，其结构如实施例1所述，所不同的是，反应釜的数量为两个，进料泵设于两个反应釜之间。含油污泥的调质过程在反应釜中进行，之后经进料泵输送至三相离心机。

实施例3：

一种用于含油污泥调质三相分离的撬装设备，其结构如实施例2所述，所不同的是，进料泵通过电动球阀与反应釜连接，用于调控流体。

实施例4：

一种用于含油污泥调质三相分离的撬装设备，其结构如实施例2所述，所不同的是，两个反应釜通过底部的管道由进料泵输送至三相离心机，三相离心机下方设有排油口、排水口，排油口下方设有回收油箱，排水口下方设有污水箱，三相离心机还设有排渣口，排渣口连接设有出渣绞龙。

实施例5：

一种用于含油污泥调质三相分离的撬装设备，其结构如实施例4所述，所不同的是，污水箱一侧设有污水泵，污水泵为离心泵，污水泵用于将污水输送至指定位置。

回收油箱一侧设有输油泵，输油泵为齿轮泵，输油泵用于将回收油输送至指定位置。三相离心机用于含油污泥的油、水、泥分离过程，分离后的泥通过出渣绞龙排出，分离出的污水和回收油由三相离心机下方排油口、排水口分别排出至接液箱中的回收油箱和污水箱中，再通过输油泵和输油泵输送至指定位置。

利用该撬装设备工作时，包括步骤如下：

(1)选定需要进行演示或现场加工处理的场地，组装撬装设备的框架、底板、隔板，安装反应釜、加药系统、三相离心单元；

(2)将含油污泥置于反应釜中进行调质反应，启动加药系统，向反应釜中加药；

(3)将反应釜中的物料输送至三相离心单元进行三相分离，分离后的渣料、污水、回收油分别存输。