一种污泥干化机的制作方法

本实用新型涉及干化机技术领域，具体为一种污泥干化机。

背景技术：

污泥是一类含水率极高的固体有机废弃物，即使是经过浓缩、离心等预处理的污泥其含水率也在80％左右。污泥的处理一般包括前端的干化处理和终端处置，终端处置技术如污泥填埋要求含水率60％以下，污泥焚烧要求含水率40％左右。因此无论采用何种终端处置技术，其技术的关键点都在于前端如何能够简单、高效节能的脱除污泥中的水分以使原料适应最终的处置要求,但是由于污泥中含有大量的污水,因此气味较大,在对污泥进行干化的过程中,一般均在密闭的环境下进行,一方面可以防止气味外漏,但是在对污泥进行干化的过程中,污泥上的粉尘颗粒会逐渐脱离污泥,会在机器内部产生较多的粉尘,为此我们提出一种污泥干化机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种污泥干化机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污泥干化机，所述壳体底部连接有支脚，所述壳体左右两侧外壁分别设置有出料口和进料口，且进料口底部设置有储液箱，所述出料口前端面设置有步进电机，所述步进电机的动力输出端贯穿出料口前端面并连接有转轴，所述转轴的外壁通过轴承并连接有第一支架，所述转轴的延伸端设置有轴承座，且轴承座的另一侧连接有第二支架，所述转轴的外壁套接有传送带，且传送带的另一端套接有转杆，所述转杆的两端外壁均套接有轴承座，且两组轴承座的另一侧分别连接有第一支架和第二支架，所述壳体顶部右侧设置有干燥机，所述干燥机左侧壁设置有出热管，且出热管的延伸端贯穿壳体顶部并连接有出热口，所述壳体顶部设置有吸尘机，且吸尘机的右侧出尘口通过除尘管并连接有过滤箱，所述吸尘机的左侧进尘口连接有进尘管，且进尘管的延伸端贯穿壳体顶部并连接有吸尘口，所述吸尘口的底部设置有气水分离层，所述壳体的内腔设置有挡板，且挡板位于传送带之间，所述干燥机、吸尘机和步进电机为同一电路，且同一电路均与外界控制开关电性连接。

优选的，挡板呈左高右低倾斜设置在壳体的内腔，且挡板与水平面夹角为30°。

优选的，所述传送带表面均匀分布有刮板，且刮板顶部右侧为与水平面夹角呈45°。

优选的，所述出热口为圆锥形出热口，且出热口的底部连接有不锈钢网层。

优选的，所述吸尘口为梯形吸尘口，且吸尘口的底部内壁连接有气水分离层。

优选的，所述过滤箱内腔分别设置有吸附层和过滤层，且吸附层位于过滤层顶部上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过采用在壳体上加装传送带将污泥进行平稳传动输出，并在壳体右侧外部设置输液箱，通过在传送带中部设置挡板，在传送带输送污泥的同时，污泥与污水分离后污水通过挡板流入储液箱中，提高污泥和污水分离后进行污水的收集与集中避免污水造成空气污染，并且污泥在传送过程中进行干燥机加热烘干，提高污泥的干化效果，使污泥在烘干过程中产生的粉尘，通过吸尘机进行收集，并传入过滤箱中进行过滤后排处，避免对空气进行污染，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型传送带结构示意图。

图中：1壳体、2支脚、3出料口、4进料口、5储液箱、6干燥机、7吸尘机、8过滤箱、9步进电机、10出热口、11吸尘口、12气水分离层、13第一支架、14转轴、15传送带、16转杆、17第二支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种污泥干化机，所述壳体1底部连接有支脚2，所述壳体1左右两侧外壁分别设置有出料口3和进料口4，且进料口4底部设置有储液箱5，避免污泥进入壳体内腔带入大量污水，造成污泥干化效果，出料口3前端面设置有步进电机9，步进电机9的动力输出端贯穿出料口3前端面并连接有转轴14，转轴14的外壁通过轴承并连接有第一支架13，所述转轴14的延伸端设置有轴承座，且轴承座的另一侧连接有第二支架17，所述转轴14的外壁套接有传送带15，且传送带15的另一端套接有转杆16，所述转杆16的两端外壁均套接有轴承座，且两组轴承座的另一侧分别连接有第一支架13和第二支架17，避免污泥输送较快，降低干化效果，通过在传送带15中部设置挡板，使传送带15输送污泥的同时，污泥与污水分离后污水通过挡板流入储液箱5中，提高污泥和污水分离后进行污水的收集与集中避免污水造成空气污染，壳体1顶部右侧设置有干燥机6，干燥机6左侧壁设置有出热管，且出热管的延伸端贯穿壳体1顶部并连接有出热口10，壳体1顶部设置有吸尘机7，且吸尘机7的右侧出尘口通过除尘管并连接有过滤箱8，吸尘机7的左侧进尘口连接有进尘管，且进尘管的延伸端贯穿壳体1顶部并连接有吸尘口11，吸尘口11的底部设置有气水分离层12，所述壳体1的内腔设置有挡板，且挡板位于传送带15之间，所述干燥机6、吸尘机7和步进电机9为同一电路，且同一电路均与外界控制开关电性连接，提高污泥在进入传送带15时与污水的脱水效果，避免污水直接进入壳体1内造成对污泥的干化效率，提高对污泥的干化效果与粉尘过滤效果，避免粉尘和臭氧气直接接触空气造成空气污染效果。

其中，挡板呈左高右低倾斜设置在壳体1的内腔，且挡板与水平面夹角为30°，提高干化过程中污水的收集与排放；

传送带15表面均匀分布有刮板，且刮板顶部右侧为与水平面夹角呈45°，提高对污泥的均匀输送和干化时的受热均匀效果；

出热口10为圆锥形出热口，且出热口10的底部连接有不锈钢网层，提高出热均匀效率，避免对污泥干化时的受热不均匀效果；

吸尘口11为梯形吸尘口，且吸尘口11的底部内壁连接有气水分离层12，提高污水和粉尘的分离，便于提高对粉尘的过滤效果；

过滤箱8内腔分别设置有吸附层和过滤层，且吸附层位于过滤层顶部上方，提高对粉尘的过滤和吸附，避免粉尘直接与空气接触造成空气污染。

工作原理：该装置首先将污泥加入进料口4内，通过储液箱5将污水大量的与污泥进行分离，提高污泥的干化效率和均匀受热效果，减少干化时间，提高生产效率，启动步进电机9，通过步进电机9的转动，带动转轴14转动，转轴14带动传送带15进行转动输送，将污泥通过传动带15带入壳体1内，通过在传送带15中部设置挡板，在传送带15输送污泥的同时，污泥与污水分离后污水通过挡板流入储液箱5中，提高污泥和污水分离后进行污水的收集与集中，避免污水造成空气污染，开启干燥机6，干燥机6通过出热管将热量传入出热口10内，通过出热口10进行壳体1内，将污泥进行加热干化，同时开启吸尘机7，通过吸尘机7将污泥干化时产生的粉尘吸入吸尘口11内，通过气水分离层12将壳体1内的雾水和粉尘进行分离，使粉尘通过吸尘机7进入过滤箱8中进行有害物过滤和吸附，避免气雾水进入吸尘机7内腔，造成吸尘机7的损坏，以及影响过滤箱8中的过滤网和吸附层的过滤效果，将干化后的污泥，通过传送带15传入出料口3内进行收集和利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。