一种工业加工用清洗装置的制作方法

本实用新型涉及工业清洗设备技术领域，具体为一种工业加工用清洗装置。

背景技术：

在工业生产加工过程中，尤其是汽车工业加工，类似于轴承、密封盖等零部件的加工过程中，对其表面的清洁与否，有着严格的要求。

目前的清洁设备，一般是将这些零部件放置在清洗箱内，通过高压水枪进行集中清洗，然而这种清洗方式存在一些缺陷，大量的零部件置于清洗箱内，相互之间难免会发生擦碰剐蹭的现象，从而造成了一定的损坏现象，同时集中清洗的方式，也存在清洁不净的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业加工用清洗装置，解决了现有工业清洗设备损坏率较高、清洁不净的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业加工用清洗装置，包括机体，所述机体顶部的左右两侧均安装有水罐，所述水罐的顶部安装有抽水管，所述抽水管上安装有泵机，所述抽水管的一端延伸至机体的内腔中，所述机体内腔的底部安装有电机，所述电机的输出端分别安装有主转轴以及转动齿轮，所述转动齿轮的两侧均啮合有从动齿轮，且所述从动齿轮的底部活动安装在机体的内腔中，所述从动齿轮的外侧啮合有齿盘，所述齿盘顶部的四侧均焊接有卡夹，所述卡夹内卡接有卡板，所述卡板的一侧等距离焊接有固定夹，所述固定夹的内侧卡接有清洗件，所述固定夹的左右两侧均螺纹安装有锁紧螺栓，所述主转轴的左右两侧均焊接有套管，所述套管的外壁上等距离开设有插孔，所述套管的内腔活动插接有套杆，所述套管内腔的套杆部分安装有挤压弹簧组，所述挤压弹簧组的顶部连接有卡头，所述卡头的顶部延伸至插孔的外部，所述套杆远离套管的一侧安装有清洁毛刷。

优选的，所述机体的顶部设置有封盖，所述封盖通过其底部的插销插接至机体的顶部。

优选的，所述电机的外侧安装有防水罩。

优选的，所述机体内腔的底部开设有排水腔，所述排水腔的底部安装有排污管，所述排污管的底部延伸至机体的底部外。

优选的，所述插孔的数量为4-6个，且每两个插孔之间的间距为3-5厘米。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种工业加工用清洗装置。具备以下有益效果：

该工业加工用清洗装置，通过设置转动式的清洗机构以及固定机构，实现一对一的清洗目的，不仅大幅提高了清洗效率，使清洗更加高效、彻底，同时每个待清洗的零部件互不接触，不存在相互剐蹭的现象，从而大大降低了在清洗过程中出现损坏的现象；首先将待清洗的清洗件固定在固定夹上，并通过锁紧螺栓进行固紧，然后将卡板卡在机体内腔齿盘顶部的卡夹上，通过开启泵机，将水罐内的水通过抽水管抽进机体内，对清洗件进行清洗，然后开启电机，同时带动主转轴以及转动齿轮转动，转动齿轮转动继而带动从动齿轮转动，继而带动齿盘转动，从而带动固定夹上的清洗件转动，同时，主转轴转动带动清洁毛刷转动，并且清洁毛刷的转动方向与清洗件的方向相反，通过清洁毛刷与清洗件之间的摩擦，加上水流的冲刷作用，将清洗件上的污渍清洗干净，清洗后污水通过排水腔以及排污管排出。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面示意图；

图2为本实用新型齿盘结构俯视图；

图3为本实用新型固定夹结构侧视图；

图4为本实用新型套管结构剖视图；

图5为图4的局部放大图。

图中：1、机体；2、水罐；3、抽水管；4、泵机；5、电机；6、主转轴；7、转动齿轮；8、从动齿轮；9、齿盘；10、卡夹；11、卡板；12、固定夹；13、清洗件；14、锁紧螺栓；15、套管；16、插孔；17、套杆；18、挤压弹簧组；19、卡头；20、清洁毛刷；21、封盖；22、插销；23、防水罩；24、排水腔；25、排污管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种工业加工用清洗装置，通过设置转动式的清洗机构以及固定机构，实现一对一的清洗目的，不仅大幅提高了清洗效率，使清洗更加高效、彻底，同时每个待清洗的零部件互不接触，不存在相互剐蹭的现象，从而大大降低了在清洗过程中出现损坏的现象；包括机体1，机体1的顶部设置有封盖21，封盖21通过其底部的插销22插接至机体1的顶部，通过封盖21以及插销22，可以在清洗过程中将机体1的顶部遮挡，防止水流溅出，机体1顶部的左右两侧均安装有水罐2，水罐2的顶部安装有抽水管3，抽水管3上安装有泵机4，抽水管3的一端延伸至机体1的内腔中，通过开启泵机4，将水罐2内的水通过抽水管3抽进机体1内，对清洗件13进行清洗，机体1内腔的底部安装有电机5，电机5的外侧安装有防水罩23，设置防水罩23，起到防水的作用，电机5的输出端分别安装有主转轴6以及转动齿轮7，转动齿轮7的两侧均啮合有从动齿轮8，且从动齿轮8的底部活动安装在机体1的内腔中，从动齿轮8的外侧啮合有齿盘9，齿盘9顶部的四侧均焊接有卡夹10，卡夹10内卡接有卡板11，卡板11的一侧等距离焊接有固定夹12，固定夹12的内侧卡接有清洗件13，固定夹12的左右两侧均螺纹安装有锁紧螺栓14，首先将待清洗的清洗件13固定在固定夹12上，并通过锁紧螺栓14进行固紧，然后将卡板11卡在机体1内腔齿盘9顶部的卡夹10上，然后开启电机5，同时带动主转轴6以及转动齿轮7转动，转动齿轮7转动继而带动从动齿轮8转动，继而带动齿盘9转动，从而带动固定夹12上的清洗件13转动，主转轴6的左右两侧均焊接有套管15，套管15的外壁上等距离开设有插孔16，套管15的内腔活动插接有套杆17，套管15内腔的套杆17部分安装有挤压弹簧组18，挤压弹簧组18的顶部连接有卡头19，卡头19的顶部延伸至插孔16的外部，由于清洗件13的体积各不相同，为了能够适应对各类清洗件13的清洗，套管15与套杆17之间的距离可调，调节过程如下：通过按压卡头19，使挤压弹簧组18压缩，继而使卡头19缩进套管15的内腔，然后拉动套杆17，将其伸出或缩进套管15内，当卡头19移动至下一个插孔16的位置处时，由于挤压弹簧组18的形变恢复作用，自动将卡头19弹出并露出至插孔16外，从而固定套杆17的位置，插孔16的数量为4-6个，且每两个插孔16之间的间距为3-5厘米，套杆17远离套管15的一侧安装有清洁毛刷20，同时，主转轴6转动带动清洁毛刷20转动，并且清洁毛刷20的转动方向与清洗件13的方向相反，通过清洁毛刷20与清洗件13之间的摩擦，加上水流的冲刷作用，将清洗件13上的污渍清洗干净，机体1内腔的底部开设有排水腔24，排水腔24的底部安装有排污管25，排污管25的底部延伸至机体1的底部外，清洗后污水通过排水腔24以及排污管25排出。

使用时，首先将待清洗的清洗件13固定在固定夹12上，并通过锁紧螺栓14进行固紧，然后将卡板11卡在机体1内腔齿盘9顶部的卡夹10上，通过开启泵机4，将水罐2内的水通过抽水管3抽进机体1内，对清洗件13进行清洗，然后开启电机5，同时带动主转轴6以及转动齿轮7转动，转动齿轮7转动继而带动从动齿轮8转动，继而带动齿盘9转动，从而带动固定夹12上的清洗件13转动，同时，主转轴6转动带动清洁毛刷20转动，并且清洁毛刷20的转动方向与清洗件13的方向相反，通过清洁毛刷20与清洗件13之间的摩擦，加上水流的冲刷作用，将清洗件13上的污渍清洗干净，清洗后污水通过排水腔24以及排污管25排出。

综上所述，该工业加工用清洗装置，通过设置转动式的清洗机构以及固定机构，实现一对一的清洗目的，不仅大幅提高了清洗效率，使清洗更加高效、彻底，同时每个待清洗的零部件互不接触，不存在相互剐蹭的现象，从而大大降低了在清洗过程中出现损坏的现象。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。