一种钢锭提炼用集尘转移装置的制作方法

本实用新型涉及一种钢锭提炼设备技术领域，具体是一种钢锭提炼用集尘转移装置。

背景技术：

在钢锭提炼过程中经除尘设备除尘后会有大量的灰尘产生，传统技术是将灰尘传送结构直接连接在除尘设备的出料口，这样会使得灰尘在传送过程中四处飘荡，造成环境的二次污染，且由于灰尘颗粒较细小极其难清理，且现有的钢锭提炼集尘转移装置效率低，在采用管道转移时容易造成装置堵塞。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢锭提炼用集尘转移装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢锭提炼用集尘转移装置，包括处理箱、集尘漏斗和输送箱，所述处理箱顶部通有集尘漏斗，集尘漏斗底端连接有导尘管；所述处理箱内腔顶部右端设置有储液箱，储液箱右壁通有进液管，进液管伸出处理箱外部且端部设置有管塞；所述储液箱底部通有出液管，出液管上设置有电控阀门，出液管底端连接有连通管；所述导尘管下部侧壁嵌有喷头，喷头与连通管连通；所述处理箱内腔左侧壁中部设置有支承块，支承块右端固定连接有压合箱，压合箱内部设置有压板，压板与压合箱内壁滑动连接；所述处理箱内腔右侧壁中部设置有气缸，气缸左端设置有气缸推杆，气缸推杆穿过压合箱侧壁与压板固定连接；所述压合箱与导尘管连通；

所述压合箱底部通有通孔，通孔内设置有箱盖，箱盖与压合箱铰接；所述箱盖底部设置有连接块；所述处理箱内腔左侧壁设置有支承板，支承板位于支承块下方且与处理箱内壁固定连接；所述支承板底部设置有第一电机，第一电机输出端连接有中心转轴，中心转轴上转动连接有第一转动杆，第一转动杆末端转动连接有第二转动杆，第二转动杆末端与连接块转动连接；所述处理箱外部右侧设置有支承平台，支承平台与处理箱连接，支承平台顶部设置有第二电机，支承平台顶部在处理箱和第二电机之间设置有支承柱，支承柱顶部设置有支承轴承；所述第二电机输出端连接有丝杆，丝杆穿过支承轴承并伸入处理箱内腔与处理箱左壁转动连接；所述丝杆上设置有丝杆滑块，丝杆滑块底部与处理箱内腔底部滑动连接，丝杆滑块顶部设置有输送箱；所述处理箱右壁设置有气枪。

作为本实用新型进一步的方案：所述压合箱内壁设置有滑槽，滑槽尺寸与压板匹配设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气枪位于压合箱和输送箱之间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述处理箱右壁底部通有通槽，通槽面积大于输送箱侧面积。

作为本实用新型再进一步的方案：所述处理箱内腔底部和支承平台顶部均设置有滑槽，两滑槽连通且尺寸与丝杆滑块匹配设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气枪连接有增压气泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，工作时，在储液箱内填充粘合液，由电控阀门控制粘合液的流量并由喷头喷洒至导尘管内最终与灰尘混合落入压合箱内，可以精确控制粘合液与灰尘的配比，防止灰尘粘结在管壁内堵塞设备，在气缸、气缸推杆和压板的作用下对灰尘进行挤压成型，挤压成型的灰尘在转移时不会四处飘散有效防止了二次污染的发生，在第一电机、中心转轴、第一转动杆、第二转动杆和连接块的作用下可以自动开合箱盖将灰尘倒入输送箱，大大提高了工作效率，在第二电机、丝杆和丝杆滑块的作用下可以实现灰尘的输送，输送效率高减少了人力成本，在气枪的作用下可以清理箱盖上附着的灰尘防止设备堵塞。

附图说明

图1为一种钢锭提炼用集尘转移装置的结构示意图。

图2为一种钢锭提炼用集尘转移装置中A向的局部示意图。

图中：1-处理箱、2-集尘漏斗、3-导尘管、4-储液箱、5-进液管、6-管塞、7-出液管、8-电控阀门、9-连通管、10-喷头、11-支承块、12-压合箱、13-压板、14-气缸、15-气缸推杆、16-箱盖、17-连接块、18-支承板、19-第一电机、20-中心转轴、21-第一转动杆、22-第二转动杆、23-支承平台、24-第二电机、25-支承柱、26-支承轴承、27-丝杆、28-丝杆滑块、29-输送箱、30-气枪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种钢锭提炼用集尘转移装置，包括处理箱1、集尘漏斗2和输送箱29，所述处理箱1顶部通有集尘漏斗2，集尘漏斗2底端连接有导尘管3；所述处理箱1内腔顶部右端设置有储液箱4，储液箱4右壁通有进液管5，进液管5伸出处理箱1外部且端部设置有管塞6；所述储液箱4底部通有出液管7，出液管7上设置有电控阀门8，出液管7底端连接有连通管9；所述导尘管3下部侧壁嵌有喷头10，喷头10与连通管9连通；所述处理箱1内腔左侧壁中部设置有支承块11，支承块11右端固定连接有压合箱12，压合箱12内部设置有压板13，压板13与压合箱12内壁滑动连接；所述处理箱1内腔右侧壁中部设置有气缸14，气缸14左端设置有气缸推杆15，气缸推杆15穿过压合箱12侧壁与压板13固定连接；所述压合箱12与导尘管3连通；

所述压合箱12底部通有通孔，通孔内设置有箱盖16，箱盖16与压合箱12铰接；所述箱盖16底部设置有连接块17；所述处理箱1内腔左侧壁设置有支承板18，支承板18位于支承块11下方且与处理箱1内壁固定连接；所述支承板18底部设置有第一电机19，第一电机19输出端连接有中心转轴20，中心转轴20上转动连接有第一转动杆21，第一转动杆21末端转动连接有第二转动杆22，第二转动杆22末端与连接块17转动连接；所述处理箱1外部右侧设置有支承平台23，支承平台23与处理箱1连接，支承平台23顶部设置有第二电机24，支承平台23顶部在处理箱1和第二电机24之间设置有支承柱25，支承柱25顶部设置有支承轴承26；所述第二电机24输出端连接有丝杆27，丝杆27穿过支承轴承26并伸入处理箱1内腔与处理箱1左壁转动连接；所述丝杆27上设置有丝杆滑块28，丝杆滑块28底部与处理箱1内腔底部滑动连接，丝杆滑块28顶部设置有输送箱29；所述处理箱1右壁设置有气枪30。

所述压合箱12内壁设置有滑槽，滑槽尺寸与压板13匹配设置。

所述气枪30位于压合箱12和输送箱29之间。

所述处理箱1右壁底部通有通槽，通槽面积大于输送箱29侧面积。

所述处理箱1内腔底部和支承平台23顶部均设置有滑槽，两滑槽连通且尺寸与丝杆滑块28匹配设置。

所述气枪30连接有增压气泵。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种钢锭提炼用集尘转移装置，在工作时，在储液箱4内填充粘合液，在钢锭提炼过程中经除尘设备除尘后产生的灰尘由集尘漏斗2收集导入处理箱1内部，灰尘顺着导尘管3落入，由电控阀门8控制粘合液的流量并由喷头10喷洒至导尘管3内最终与灰尘混合落入压合箱12内，在气缸14、气缸推杆15和压板13的作用下对灰尘进行挤压成型，在第一电机19、中心转轴20、第一转动杆21、第二转动杆22和连接块17的作用下可以自动开合箱盖，打开箱盖挤压成型的灰尘将会落入输送箱29内部，在第二电机24、丝杆27和丝杆滑块28的作用下可以实现灰尘的输送，将挤压成型的灰尘送至装置外部集中处理，在气枪30的作用下可以在箱盖15打开时将附着的灰尘一起吹落至输送箱29，协助灰尘的转移。

本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，工作时，在储液箱内填充粘合液，由电控阀门控制粘合液的流量并由喷头喷洒至导尘管内最终与灰尘混合落入压合箱内，可以精确控制粘合液与灰尘的配比，防止灰尘粘结在管壁内堵塞设备，在气缸、气缸推杆和压板的作用下对灰尘进行挤压成型，挤压成型的灰尘在转移时不会四处飘散有效防止了二次污染的发生，在第一电机、中心转轴、第一转动杆、第二转动杆和连接块的作用下可以自动开合箱盖将灰尘倒入输送箱，大大提高了工作效率，在第二电机、丝杆和丝杆滑块的作用下可以实现灰尘的输送，输送效率高减少了人力成本，在气枪的作用下可以清理箱盖上附着的灰尘防止设备堵塞。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。