自动翻推机的制作方法

本实用新型涉及生物处理技术领域，尤其涉及自动翻推机。

背景技术：

在工厂对于粪便的处理，大多使用翻推机进行处理，而普通的粪便翻推机在使用过程中往往会受到两侧支撑墙壁的限制，无法实现上下的调整，容易造成粪便出现硬层，从而造成翻推时无法均匀搅拌到位，同时在翻推过程中，容易产生大量的尘土，对于机器和工作人员造成了很大的不便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种能够形成强大吸力吸除尘土且上下移动准确定位进行支撑的自动翻推机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括主架、支撑座、转动轴、第一电动机、驱动轴、第二电动机、步进电动机、蜗杆、齿条柱和风扇；主架中部设置有矩形通孔；矩形通孔右侧在主架上设置有第一通孔；矩形通孔后方设置有定位板；主架右侧后方设置有连接板；主架下方左侧设置有第一皮带轮；支撑座左侧设置有齿轮槽；齿轮槽中部设置有第二齿轮；支撑座右侧设置有导向杆；导向杆与第一通孔套接；转动轴上均匀设置有多个刀片；转动轴贯穿支撑座两侧；转动轴左侧设置有第一齿轮；第一齿轮与第二齿轮啮合连接；第一电动机轴上键连接有第三齿轮；第三齿轮与第二齿轮啮合连接；驱动轴贯穿定位板前方；驱动轴一端设置有涡轮；驱动轴另一端设置有第四齿轮；第二电动机与主架上方采用螺栓连接；第二电动机轴上键连接有第二皮带轮；第二皮带轮与第一皮带轮采用皮带连接；步进电动机与连接板采用螺栓连接；步进电动机轴上键连接有第五齿轮；蜗杆贯穿定位板中部；蜗杆右端设置有第六齿轮；第六齿轮与第五齿轮啮合连接；蜗杆与涡轮啮合连接；齿条柱底部与支撑座中部焊接；齿条柱两侧对称设置有齿条；齿条与第四齿轮啮合连接；齿条柱前后两侧对称设置有滑槽；滑槽与矩形通孔滑动连接；风扇前方设置有进风口；风扇右侧设置有集尘箱。

进一步优化本技术方案，所述的导向杆上方设置有限位环；限位环与主架上方面接触。

进一步优化本技术方案，所述的矩形通孔中部在主架上设置有固定柱；固定柱形状为三角形；滑槽与固定柱吻合；滑槽与固定柱滑动连接。

进一步优化本技术方案，所述的集尘箱上方设置有出风口；集尘箱中部均匀设置有挡风板；集尘箱下方设置有出尘口。

进一步优化本技术方案，所述的挡风板与水平面夹角为15度；挡风板位于出风口下方。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、导向杆上方设置有限位环，能够在支撑座运动过程中起到限位的作用，同时便于安装过程中的固定；2、固定柱与滑槽滑动连接，对齿条柱进行限位固定，同时不影响齿条柱的上下移动，连接固定可靠；3、集尘箱中部均匀设置有挡风板，携带尘土的风吹到挡风板后将尘土与气流进行分离，从而使尘土从除尘口排出，达到净化的作用；4、挡风板与水平面夹角为15度，能够使气流方向瞬间进行改变，从而有效使尘土与气流进行分离。

附图说明

图1为自动翻推机的整体结构示意图。

图2为自动翻推机的俯视图。

图3为自动翻推机的局部视图。

图4为自动翻推机的爆炸视图。

图5为自动翻推机的风扇部件图。

图中：1、主架；2、支撑座；3、转动轴；4、第一电动机；5、驱动轴；6、第二电动机；7、步进电动机；8、蜗杆；9、齿条柱；10、风扇；11、进风口；12、集尘箱；13、出风口；14、挡风板；15、出尘口；101、矩形通孔；102、第一通孔；103、定位板；104、连接板；105、第一皮带轮；106、固定柱；201、齿轮槽；202、第二齿轮；203、导向杆；204、限位环；301、刀片；302、第一齿轮；401、第三齿轮；501、涡轮；502、第四齿轮；601、第二皮带轮；701、第五齿轮；801、第六齿轮；901、齿条；902、滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-5所示，自动翻推机，其特征在于：包括主架1、支撑座2、转动轴3、第一电动机4、驱动轴5、第二电动机6、步进电动机7、蜗杆8、齿条柱9和风扇10；主架1中部设置有矩形通孔101；矩形通孔101右侧在主架1上设置有第一通孔102；矩形通孔101后方设置有定位板103；主架1右侧后方设置有连接板104；主架1下方左侧设置有第一皮带轮105；支撑座2左侧设置有齿轮槽201；齿轮槽201中部设置有第二齿轮202；支撑座2右侧设置有导向杆203；导向杆203与第一通孔102套接；转动轴3上均匀设置有多个刀片301；转动轴3贯穿支撑座2两侧；转动轴3左侧设置有第一齿轮302；第一齿轮302与第二齿轮202啮合连接；第一电动机4轴上键连接有第三齿轮401；第三齿轮401与第二齿轮202啮合连接；驱动轴5贯穿定位板103前方；驱动轴5一端设置有涡轮501；驱动轴5另一端设置有第四齿轮502；第二电动机6与主架1上方采用螺栓连接；第二电动机6轴上键连接有第二皮带轮601；第二皮带轮601与第一皮带轮105采用皮带连接；步进电动机7与连接板104采用螺栓连接；步进电动机7轴上键连接有第五齿轮701；蜗杆8贯穿定位板103中部；蜗杆8右端设置有第六齿轮801；第六齿轮801与第五齿轮701啮合连接；蜗杆8与涡轮501啮合连接；齿条柱9底部与支撑座2中部焊接；齿条柱9两侧对称设置有齿条901；齿条901与第四齿轮502啮合连接；齿条柱9前后两侧对称设置有滑槽902；滑槽902与矩形通孔101滑动连接；风扇10前方设置有进风口11；风扇10右侧设置有集尘箱12；导向杆203上方设置有限位环204；限位环204与主架1上方面接触；矩形通孔101中部在主架1上设置有固定柱106；固定柱106形状为三角形；滑槽902与固定柱106吻合；滑槽902与固定柱106滑动连接；集尘箱12上方设置有出风口13；集尘箱12中部均匀设置有挡风板14；集尘箱12下方设置有出尘口15；挡风板14与水平面夹角为15度；挡风板14位于出风口13下方。

使用时，步骤一，结合图1、图2和图4所示，当需要对粪便进行翻推处理时，将设备放置到导轨上，启动第一电动机4，第一电动机4转动带动轴上的第三齿轮401一同转动，并通过齿轮槽201内的第二齿轮202和第一齿轮302，采用齿轮传动能够保证动力传输的稳定，节省了传动机构在设备上占用的空间位置，保证刀片301数量完全能够将粪便进行处理，动力传递给转动轴3后，转动轴3带动刀片301进行转动，在刀片301的旋转力作用下，将粪便进行翻动，移动过程中依靠转动轴3也能将粪便进行推平，此时第二电动机6一同转动，皮带轮将动力从第二皮带轮601传递到第一皮带轮105，从而驱动主架1下方的轮转动，带动设备整体进行移动。

步骤二，结合图2和图3所示，当需要处理厚度较大的粪便层时，普通的翻推机由于无法进行上下移动，往往会造成在翻推过程中出现漏翻，无法保证质量，此时，可以启动步进电动机7，通过带动第五齿轮701和第六齿轮801，从而带动蜗杆8转动，蜗杆8驱动涡轮501和第四齿轮502，实现齿条柱9的上下移动，齿条柱9两侧开有滑槽902，滑槽902与固定柱106滑动连接，同时实现对齿条柱9的定位，而且采用三角形的外形，能够保证连接的稳定和可靠性，支撑座2右侧的导向杆203与齿条柱9配合使用，防止支撑座2在移动过程中产生偏移，保证运动结构的稳定性；

步骤三，结合图5所示，粪便中往往会携带大量的尘土，在翻推过程中，在刀片301的粉碎力下，会漂浮在空中，使工作环境变的十分恶劣，此时可以启动风扇10，风扇10转动将尘土从进风口11吸入到集尘箱12内，气流在携带尘土进入集尘箱12时，会与挡风板14发生碰撞，从而瞬间改变气流的流向，实现尘土与气流的分离，净化后的空气从出风口13排出，而尘土在重力的作用下落入到出尘口15，大大改善了工人的工作环境。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。