一种铜管加工表面清洁装置的制作方法

本实用新型涉及铜管加工技术领域，具体为一种铜管加工表面清洁装置。

背景技术：

现有技术中，普通铜管的加工方法主要有两种，一种是传统的挤压冷轧法，另一种是近年来新研发的短流程节能型加工方法，对于加工一般精度的铜管，如水道管、油管、普通压力管、制冷用铜管等均可满足其标准要求，但如果生产高精密铜管，如磁控阳极筒用铜管就达不到其精度要求了。成品磁控阳极筒用铜管在具体的加工工艺包括放盘、矫直切割、表面清洁、弯曲成型和最后的组装工艺。由于在矫直切割的过程中，极易在铜管表面吸附铜粉，如果不能及时清除铜管表面吸附铜粉，极易因为铜管表面吸附铜粉导致磁控不均匀，从而严重影响磁控阳极筒的使用效果。现有技术中，矫直切割完成后的磁控阳极筒用铜管一般是采用人工擦拭的方式对铜管表面吸附的铜粉进行去除，不仅效率低下，而且铜管表面铜粉清除的质量也无法保证，已经越来越无法适应现代化成品磁控阳极筒用铜管的需求。为解决以上问题，本实用提供了一种铜管加工表面清洁装置。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN 206701858U中公开的一种铜管加工表面清洁装置，该铜管加工表面清洁装置，虽然清洁效果好，但是，该铜管加工表面清洁装置装夹不便，而且只能装夹一种尺寸的钢管，不利于推广使用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜管加工表面清洁装置，解决了现有的铜管表面清洁装置装夹不便和清洁效果差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铜管加工表面清洁装置，包括基座和安装板，所述基座的上端一侧固定连接有第一支柱，所述第一支柱的一侧上端开设有凹槽，所述凹槽内设有液压泵，所述液压泵的一端固定连接伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端活动连接有第一固定盘，所述基座的上端另一侧固定连接有第二支柱，所述第二支柱的上端活动连接有转轴，所述转轴的一端设有第一电机，所述第一电机与第二支柱固定连接，所述转轴的中部轴向固定连接有限位块，所述转轴的另一端固定连接有第二固定盘，所述第一固定盘和第二固定盘的内部均开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有夹块，所述夹块的一端内侧通过弹簧与第一凹槽固定连接，所述夹块的另一端位于第一凹槽外，所述第一固定盘和第二固定盘之间设有铜管；

所述安装板的中部设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与安装板活动连接，所述螺纹杆的另一端贯穿安装板并固定连接有传输齿轮，所述传输齿轮的上端设有第二电机，所述第二电机与安装板固定连接，所述螺纹杆的中部活动连接移动杆的一端，所述移动杆的另一端一侧固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有毛刷固定柱，所述毛刷固定柱的一端活动连接螺杆的一端，所述螺杆的另一端贯穿固定块并与固定块活动连接，所述毛刷固定柱的另一端固定连接有毛刷。

可选的，所述第一固定盘和第二固定盘的大小相等并位于同一水平面，所述第一固定盘和第二固定盘的内侧均固定连接有垫圈。

可选的，所述伸缩杆与第一固定盘的连接处开设有凹槽，所述凹槽内贴合连接有旋转件，所述旋转件与第一固定盘固定连接。

可选的，所述转轴的一端轴向固定连接有变速齿轮，所述第一电机上固定连接有齿轮，所述变速齿轮与第一电机上的齿轮啮合连接。

可选的，所述限位块为环形，所述限位块与第二支柱活动连接。

可选的，所述第一凹槽有三个，多个第一凹槽呈环形阵列分布。

可选的，所述移动杆通过导轨与安装板活动连接，所述安装板与导轨固定连接，所述移动杆与导轨上的滑块固定连接。

可选的，所述第二电机上固定连接有齿轮，所述传输齿轮与第二电机上的齿轮啮合连接。

可选的，所述毛刷固定柱的两侧固定连接有限位块，所述毛刷固定柱与第二凹槽贴合连接。

可选的，所述螺杆的顶端固定连接有把手，所述毛刷与铜管贴合连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种铜管加工表面清洁装置，具备以下有益效果：

(1)、该铜管加工表面清洁装置，通过设置第一固定盘和第二固定盘，起到固定铜管的作用，通过设置夹块和弹簧，既能够使铜管处在第一固定盘和第二固定盘的中心处，达到了定位的效果，又可以装夹不同直径的铜管，实现了多功能的目的，通过设置液压泵，起到了装夹的目的，方便了操作，通过设置第一电机和转轴，能够带动铜管旋转，提高了清洁的效果。

(2)、该铜管加工表面清洁装置，通过设置螺纹杆，能够使毛刷左右移动，加快了清洁速度，通过设置毛刷固定柱和螺杆，能够调节毛刷的高度，可以清洁不同直径的铜管，通过这样简单的设计方法，一方面达到了高效的清洁效果，另一方面实现了方便装夹不同直径铜管的目的，解决了现有的铜管表面清洁装置装夹不便和清洁效果差的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型图1中B处结构放大示意图。

图中：基座1、第一支柱101、第二支柱102、液压泵2、伸缩杆201、第一固定盘3、第一凹槽301、夹块302、弹簧303、旋转件304、转轴4、变速齿轮401、第一电机402、限位块403、第二固定盘5、铜管501、安装板6、螺纹杆601、传输齿轮602、第二电机603、移动杆7、固定块701、第二凹槽702、毛刷固定柱8、螺杆801、毛刷802。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铜管加工表面清洁装置，包括基座1和安装板6，基座1的上端一侧固定连接有第一支柱101，第一支柱101的一侧上端开设有凹槽，凹槽内设有液压泵2，通过设置液压泵2，起到了装夹的目的，方便了操作，液压泵2的一端固定连接伸缩杆201的一端，伸缩杆201的另一端活动连接有第一固定盘3，基座1的上端另一侧固定连接有第二支柱102，第二支柱102的上端活动连接有转轴4，转轴4的一端设有第一电机402，第一电机402与第二支柱102固定连接，转轴4的中部轴向固定连接有限位块403，转轴4的另一端固定连接有第二固定盘5，通过设置第一固定盘3和第二固定盘5，起到固定铜管501的作用，第一固定盘3和第二固定盘5的内部均开设有第一凹槽301，第一凹槽301内设有夹块302，夹块302的一端内侧通过弹簧303与第一凹槽301固定连接，通过设置夹块302和弹簧303，既能够使铜管501处在第一固定盘3和第二固定盘5的中心处，达到了定位的效果，又可以装夹不同直径的铜管501，实现了多功能的目的，夹块302的另一端位于第一凹槽301外，第一固定盘3和第二固定盘5之间设有铜管501；

安装板6的中部设有螺纹杆601，螺纹杆601的一端与安装板6活动连接，通过设置螺纹杆601，能够使毛刷802左右移动，加快了清洁速度，螺纹杆601的另一端贯穿安装板6并固定连接有传输齿轮602，传输齿轮602的上端设有第二电机603，第二电机603与安装板6固定连接，螺纹杆601的中部活动连接移动杆7的一端，移动杆7的另一端一侧固定连接有固定块701，固定块701的内部开设有第二凹槽702，第二凹槽702内设有毛刷固定柱8，毛刷固定柱8的一端活动连接螺杆801的一端，螺杆801的另一端贯穿固定块701并与固定块701活动连接，毛刷固定柱8的另一端固定连接有毛刷802，毛刷固定柱8的上端开设有凹槽，凹槽内贴合连接有旋转件304，旋转件304与螺杆801固定连接，通过设置旋转件304，在调节螺杆801时，毛刷固定柱8能够竖直上升或下降，使毛刷802不受螺杆801旋转的影响，方便了调节，夹块302的一侧为弧形，通过这样设置，方便了铜管501的装夹，通过这样简单的设计方法，一方面达到了高效的清洁效果，另一方面实现了方便装夹不同直径铜管501的目的，解决了现有的铜管表面清洁装置装夹不便和清洁效果差的问题。

作为本实用新型的一种可选技术方案：第一固定盘3和第二固定盘5的大小相等并位于同一水平面，第一固定盘3和第二固定盘5的内侧均固定连接有垫圈，通过设置垫圈，避免了铜管501受到挤压而变形情况的发生，对铜管501起到了保护作用。

作为本实用新型的一种可选技术方案：伸缩杆201与第一固定盘3的连接处开设有凹槽，凹槽内贴合连接有旋转件304，旋转件304与第一固定盘3固定连接，设置旋转件304能够使第一固定盘3随着铜管501一起旋转。

作为本实用新型的一种可选技术方案：转轴4的一端轴向固定连接有变速齿轮401，第一电机402上固定连接有齿轮，变速齿轮401与第一电机402上的齿轮啮合连接，通过设置第一电机402和转轴4，能够带动铜管501旋转，提高了清洁的效果。

作为本实用新型的一种可选技术方案：限位块403为环形，限位块403与第二支柱102活动连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：第一凹槽301有三个，多个第一凹槽301呈环形阵列分布。

作为本实用新型的一种可选技术方案：移动杆7通过导轨与安装板6活动连接，安装板6与导轨固定连接，移动杆7与导轨上的滑块固定连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：第二电机603上固定连接有齿轮，传输齿轮602与第二电机603上的齿轮啮合连接。

作为本实用新型的一种可选技术方案：毛刷固定柱8的两侧固定连接有限位块，毛刷固定柱8与第二凹槽702贴合连接，通过设置毛刷固定柱8和螺杆801，能够调节毛刷802的高度，可以清洁不同直径的铜管501。

作为本实用新型的一种可选技术方案：螺杆801的顶端固定连接有把手，毛刷802与铜管501贴合连接。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该铜管加工表面清洁装置，使用时，将铜管501的一端对准第二固定盘5，将铜管501的另一端对准第一固定盘3，然后启动液压泵2，液压泵2通过伸缩杆201带动第一固定盘3向里移动，第一固定盘3将铜管501夹紧，在夹紧的同时，在夹块302和弹簧303的作用下，夹块302自动将铜管501固定在第一固定盘3和第二固定盘5的中心处，然后拧动螺杆801，螺杆801通过毛刷固定柱8带动毛刷802移动，当毛刷802贴紧铜管501的时候，停止拧动螺杆801，这就调节好毛刷802的高度了，然后启动第一电机402，第一电机402通过转轴4带动第二固定盘5旋转，第二固定盘5带动铜管501旋转，再启动第二电机603，第二电机603带动移动杆7左右移动，移动杆7带动毛刷802在铜管501表面作用移动，其中，伸缩杆201与第一固定盘3的连接处开设有凹槽，凹槽内贴合连接有旋转件304，旋转件304与第一固定盘3固定连接，设置旋转件304能够使第一固定盘3随着铜管501一起旋转，毛刷固定柱8的两侧固定连接有限位块，毛刷固定柱8与第二凹槽702贴合连接，通过设置毛刷固定柱8和螺杆801，能够调节毛刷802的高度，可以清洁不同直径的铜管501，伸缩杆201与第一固定盘3的连接处开设有凹槽，凹槽内贴合连接有旋转件304，旋转件304与第一固定盘3固定连接，设置旋转件304能够使第一固定盘3随着铜管501一起旋转，通过这样简单的设计方法，一方面达到了高效的清洁效果，另一方面实现了方便装夹不同直径铜管501的目的，解决了现有的铜管表面清洁装置装夹不便和清洁效果差的问题。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。