环氧丙烷装置含有机物废碱处理系统的制作方法

本实用新型涉及化工生产装置废碱处理，特别涉及一种环氧丙烷装置含有机物废碱处理系统。

背景技术：

化学需氧量COD（Chemical Oxygen Demand）是以化学方法测量水样中需要被氧化的还原性物质的量。废水、废水处理厂出水和受污染的水中，能被强氧化剂氧化的物质（一般为有机物）的氧当量。在河流污染和工业废水性质的研究以及废水处理厂的运行管理中，它是一个重要的而且能较快测定的有机物污染参数，常以符号COD表示，水中的还原性物质有各种有机物、亚硝酸盐、硫化物、亚铁盐等。但主要的是有机物。因此，化学需氧量（COD）又往往作为衡量水中有机物质含量多少的指标。化学需氧量越大，说明水体受有机物的污染越严重。传统的氯醇化法环氧丙烷塔式生产工艺，在氯醇化反应过程中使用10-15%的碱液对氯醇化反应器顶部出来的循环气在碱洗塔中进行喷淋碱洗，洗涤循环气中的盐酸、氯气等酸性气，碱液进行循环使用，浓度低于2%时更换新的碱液。因氯醇化法环氧丙烷生产工艺特点，在氯醇化反应过程中产生一定浓度的氯丙醇溶液，同时也产生二氯丙烷等有机副产物，随着循环气被带出，在碱洗过程中随碱液循环，导致废碱液COD较高，环保处理难度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种环氧丙烷装置含有机物废碱处理系统，本实用新型对氯醇化系统中产生的废碱进行水洗、汽提和闪蒸，回收部分二氯丙烷副产品，降低废碱液的COD，本实用新型对氯醇化系统中产生COD较高的废碱液进行系列处理，使其达到废水处理要求，加大缓解装置的环保压力。

其技术方案是：包括碱罐V502A/B、碱液泵P502、沉降罐V309、泵P309、氯丙醇溶液管线、石灰乳溶液管线、皂化塔R201、泵P204、闪蒸罐V204、泵P202，在碱罐V502A/B上连接有注水管线，通过注水管线向碱罐V502A/B内注水，碱罐V502A/B通过管线连接有碱液泵P502的入口，碱液泵P502的出口连接碱液泵出液管线，碱液泵出液管线通过两根管线分别连接到碱罐V502A/B和沉降罐V309，在碱液泵出液管线与碱罐V502A/B之间的管线上设有开关阀，在碱液泵出液管线与沉降罐V309之间的管线上设有开关阀，沉降罐V309的右侧和底部分别通过管线连接到泵P309的入口，泵P309的出口连接有皂化塔混合进料线，皂化塔混合进料线与氯丙醇溶液管线、石灰乳溶液管线连通，并通过混合管线连接到皂化塔R201，皂化塔R201的顶部连接有管线，通过管线将皂化塔R201内的气相输送到冷却器，皂化塔R201的底部通过管线连接到闪蒸罐V204，在皂化塔R201与闪蒸罐V204之间的管线上设有泵P204，闪蒸罐V204的顶部通过管线连接到皂化塔R201的下部，闪蒸罐V204的底部连接有管线，在闪蒸罐V204底部管线上设有泵P202。

优选的，废碱液水洗，打开碱液泵P502，打开在碱液泵出液管线与碱罐V502A/B之间管线上的开关阀，关闭在碱液泵出液管线与沉降罐V309之间管线上的开关阀。

优选的，废碱液沉降，打开碱液泵P502，关闭在碱液泵出液管线与碱罐V502A/B之间管线上的开关阀，打开在碱液泵出液管线与沉降罐V309之间管线上的开关阀。

优选的，沉降罐V309底部沉降的二氯丙烷等有机物控制其界位，二氯丙烷从沉降罐V309底部管线经过泵P309通过输送管送到罐区。

优选的，沉降罐V309的右侧和底部管线上分别设有开关阀，沉降罐V309底部沉降的二氯丙烷等有机物，打开沉降罐V309底部管线上的开关阀，通过泵P309将底部的二氯丙烷等有机物送到罐区，沉降罐V309上部的水相，关闭沉降罐V309底部管线上的开关阀，打开沉降罐V309右侧管线上的开关阀，从沉降罐V309右侧管线通过经泵P309送到皂化塔混合进料线上，打开皂化塔混合进料线上的开关阀，沉降罐V309上部的水相和氯醇、石灰乳溶液一起进入皂化塔。进行汽提，提取部分二氯丙烷等有机物

优选的，皂化塔R201内皂化塔塔釜混合液温度为95-100℃，皂化塔塔釜混合液为混合液皂化反应后残液和汽提后的废碱液。

优选的，95-100℃的皂化塔塔釜混合液经泵P204泵送到闪蒸罐V204负压闪蒸，通过回收管线连通将混合液中部分有机物输送到皂化塔R201内，剩余部分残液通过闪蒸罐V204底部管线经泵P202外送至污水处理工段。

本实用新型的有益效果是：本实用新型回收部分物料，降低废碱液的COD，对装置降耗和环保工作具有重大意义，本实用新型对氯醇化系统中产生的废碱进行水洗、汽提和闪蒸，回收部分二氯丙烷副产品，降低废碱液的COD，本实用新型对氯醇化系统中产生COD较高的废碱液进行系列处理，使其达到废水处理要求，加大缓解装置的环保压力，本实用新型在碱罐V502A/B注水，通过碱液泵P502对废碱液进行水洗循环，通过沉降罐V309沉降分离，利用水和二氯丙烷有机物的相性及密度，分离出部分二氯丙烷等有机物，沉降罐V309上部的水相经泵P309送到皂化塔混合进料线上，和氯醇、石灰乳溶液一起进入皂化塔进行汽提，提取部分二氯丙烷等有机物，95-100℃的皂化塔塔釜混合液经泵P204送到闪蒸罐V204进行负压闪蒸，回收混合液中部分有机物，剩余部分残液经泵P202外送至污水处理工段进行处理。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1碱罐V502A/B、2碱液泵P502、3沉降罐V309、4泵P309、氯丙醇溶液管线5、石灰乳溶液管线6、7皂化塔R201、8泵P204、9闪蒸罐V204、10泵P202、注水管线11、碱液泵出液管线12、开关阀13、皂化塔混合进料线14、混合管线15、蒸汽管线16、冷凝器17、输送管18。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型包括碱罐V502A/B1、碱液泵P5022、沉降罐V3093、泵P3094、氯丙醇溶液管线5、石灰乳溶液管线6、皂化塔R2017、泵P2048、闪蒸罐V2049、泵P20210，在碱罐V502A/B1上连接有注水管线11，通过注水管线11向碱罐V502A/B1内注水，碱罐V502A/B通过管线连接有碱液泵P5022的入口，碱液泵P5022的出口连接碱液泵出液管线12，碱液泵出液管线12通过两根管线分别连接到碱罐V502A/B1和沉降罐V3093，在碱液泵出液管线12与碱罐V502A/B1之间的管线上设有开关阀13，在碱液泵出液管线12与沉降罐V3093之间的管线上设有开关阀13，沉降罐V3093的右侧和底部分别通过管线连接到泵P3094的入口，泵P3094的出口连接有皂化塔混合进料线14，皂化塔混合进料线14与氯丙醇溶液管线5、石灰乳溶液管线6连通，并通过混合管线15连接到皂化塔R2017，皂化塔R2017的顶部连接有管线，通过管线将皂化塔R2017内的气相输送到冷却器17，皂化塔R2017的底部通过管线连接到闪蒸罐V2049，在皂化塔R2017与闪蒸罐V2049之间的管线上设有泵P2048，闪蒸罐V2049的顶部通过管线连接到皂化塔R2017的下部，闪蒸罐V2049的顶部管线连通有蒸汽管线16，闪蒸罐V2049的底部连接有管线，在闪蒸罐V2049底部管线上设有泵P20210。

其中，废碱液水洗，打开碱液泵P502，打开在碱液泵出液管线12与碱罐V502A/B之间管线上的开关阀13，关闭在碱液泵出液管线12与沉降罐V309之间管线上的开关阀13，通过碱液泵P502对碱罐V502A/B内的废碱液进行水洗循环。

另外，废碱液沉降，打开碱液泵P502，关闭在碱液泵出液管线12与碱罐V502A/B之间管线上的开关阀13，打开在碱液泵出液管线12与沉降罐V309之间管线上的开关阀13，碱液泵P502通过碱液泵出液管线12将水洗后的废碱液泵送至沉降罐V309沉降。

另外，沉降罐V309底部沉降的二氯丙烷等有机物控制其界位，二氯丙烷从沉降罐V309底部管线经过泵P309通过输送管18送到罐区，实现二氯丙烷等有机物的分离，将二氯丙烷等有机物经过泵P309通过输送管18送到罐区。

另外，沉降罐V309的右侧和底部管线上分别设有开关阀13，沉降罐V309底部沉降的二氯丙烷等有机物，打开沉降罐V309底部管线上的开关阀13，通过泵P309将底部的二氯丙烷等有机物送到罐区，沉降罐V309上部的水相，关闭沉降罐V309底部管线上的开关阀13，打开沉降罐V309右侧管线上的开关阀13，从沉降罐V309右侧管线通过经泵P309送到皂化塔混合进料线14上，打开皂化塔混合进料线14上的开关阀13，沉降罐V309上部的水相和氯醇、石灰乳溶液一起进入皂化塔。进行汽提，提取部分二氯丙烷等有机物， V309上部的水相经泵P309送到皂化塔混合进料线上，和氯醇、石灰乳溶液一起进入皂化塔进行汽提，提取部分二氯丙烷等有机物。

还有，皂化塔R201内皂化塔塔釜混合液温度为95-100℃，皂化塔塔釜混合液为混合液皂化反应后残液和汽提后的废碱液。

还有，95-100℃的皂化塔塔釜混合液经泵P204泵送到闪蒸罐V204负压闪蒸，通过回收管线连通将混合液中部分有机物输送到皂化塔R201内，剩余部分残液通过闪蒸罐V204底部管线经泵P202外送至污水处理工段，回收混合液中部分有机物，剩余部分残液经泵P202外送至污水处理工段进行处理。

本实用新型含有机物废碱处理过程为：

（1）新鲜水注入废碱罐V502A/B中，注入一定量后，启动碱泵P502，对废碱液进行水洗循环。

（2）水洗循环后的废碱液，打开碱液泵P502，关闭在碱液泵出液管线与碱罐V502A/B之间管线上的开关阀，打开在碱液泵出液管线与沉降罐V309之间管线上的开关阀，将其送到V309中，沉降一段时间后，利用水和二氯丙烷有机物的相性及密度，分离出部分二氯丙烷等有机物。

（3）V309底部沉降的二氯丙烷等有机物，控制其界位，通过泵P309将底部的二氯丙烷等有机物送到罐区。

（4）V309上部的水相经泵P309送到皂化塔混合进料线上，和氯醇、石灰乳溶液一起进入皂化塔进行汽提，提取部分二氯丙烷等有机物。

（5）95-100℃的皂化塔塔釜混合液经泵P204送到闪蒸罐V204进行负压闪蒸，回收混合液中部分有机物，剩余部分残液经泵P202外送至污水处理工段进行处理。

原废碱液的COD在8万ppm左右，本实用新型系统操作，COD在1500ppm左右。

本实用新型回收部分物料，降低废碱液的COD，对装置降耗和环保工作具有重大意义，本实用新型对氯醇化系统中产生的废碱进行水洗、汽提和闪蒸，回收部分二氯丙烷副产品，降低废碱液的COD，本实用新型对氯醇化系统中产生COD较高的废碱液进行系列处理，使其达到废水处理要求，加大缓解装置的环保压力，本实用新型在碱罐V502A/B注水，通过碱液泵P502对废碱液进行水洗循环，通过沉降罐V309沉降分离，利用水和二氯丙烷有机物的相性及密度，分离出部分二氯丙烷等有机物，沉降罐V309上部的水相经泵P309送到皂化塔混合进料线上，和氯醇、石灰乳溶液一起进入皂化塔进行汽提，提取部分二氯丙烷等有机物，95-100℃的皂化塔塔釜混合液经泵P204送到闪蒸罐V204进行负压闪蒸，回收混合液中部分有机物，剩余部分残液经泵P202外送至污水处理工段进行处理。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。