一种含油废水深度处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种废水处理装置，属环保技术领域，尤其涉及一种含油废水深度处理装置。

背景技术：

石油不仅是一种能源，更是一种重要的化工原料，含油废水在石油产品加工，原料油贮存过程中随之产生，由于这些废水成分复杂，COD浓度高，水量不稳定的特点，若直接排入市政管网往往会对城市污水处理厂的出水水质及运行稳定性造成极大危害，如果进入企业内部污水处理车间将会导致基建成本急剧增加，甚至会对污水处理车间的稳定运行产生影响，因此，需要进行单独处理，传统的处理工艺通常是采用气浮法+隔油装置进行处理，这种方法具有结构简单，浮油去除率较高的优点，但是，该工艺对溶于水中的油分难以处理，面对日益增加的环境压力，该方法已逐渐被淘汰，而目前对于含油废水处理的新工艺虽然解决了传统气浮+隔油工艺处理效果差的缺点，但是工艺过于庞大，基建成本过高，运行维护费用较高，因此，亟需一种结构简单，处理效果好的含油废水处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种含油废水深度处理装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

本实用新型包括进水管、絮凝池、一级沉淀池、UASB反应器、二级沉淀池和排水管，所述进水管设置于所述的絮凝池的一侧，所述的一级沉淀池在所述的絮凝池另外一侧，所述的絮凝池与所述的一级沉淀池之间通过共用池壁底部的过水孔连通，所述的UASB反应器设置于所述的一级沉淀池的另一侧，所述的UASB反应器与所述的一级沉淀池之间通过共用池壁顶部的溢流堰连通，所述的二级沉淀池设置于所述的UASB反应器另一侧，所述的UASB反应器与所述的二级沉淀池之间通过共用池壁底部的穿水孔连通。所述的絮凝池中安装有铁电极板和石墨电极，所述的铁电极板水平安装，所述的石墨电极垂直于水面安装，所述的铁电极板和所述的石墨电极分别通过阳极导线和阴极导线与供电装置的阳极和阴极连接，所述的铁电极板通过螺栓固定安装于横梁上，所述的横梁一般为槽钢，所述的横梁通过螺栓与预埋件固定，所述的石墨电极悬挂于由聚乙烯管加工而成的电极卡槽中，电极卡槽通过螺栓固定在预埋于池壁的卡托上。所述的一级沉淀池的底部中心位置设有排泥管和污泥泵，所述的一级沉淀池、排泥管、污泥泵通过法兰密封连接。所述的UASB反应器的内表面设置有恒温加热墙。所述的二级沉淀池底部中心位置设有排污管和排污泵，所述的二级沉淀池、排污管、排污泵通过法兰密封连接。

含油污水经进水管进入絮凝池中，絮凝池中的铁电极板和石墨电极通电，一方面，铁电极板在外加电场的作用下，溶解进入水体，得到大量铁离子，铁离子经水解、聚合，形成一系列多核羟基络合物和氢氧化物，这些物质具有极强的吸附、絮凝、络合、凝聚及共沉淀功能，这些作用可以实现废水中悬浮物，油滴、大分子油类物质的絮凝，同时，铁阳极板附近所形成的氧化氛围可以实现对小分子有机物的氧化，使之转化为二氧化碳和水，实现污染物的去除；另一方面，石墨电极产生的大量微小气泡将溶解于水中的油污上浮，团聚为较大的油滴，并因絮凝作用而形成较大颗粒的絮体。废水在絮凝池中初步处理后，进入一级沉淀池进行沉淀，在絮凝池中所形成的絮体及泥沙在一级沉淀池中沉淀去除，沉淀的污泥由排泥管排出。污水经絮凝池和一级沉淀池处理后，石油类物质或经絮凝沉淀随污泥排出，或者被分解为小分子有机物，这些小分子有机物由一级沉淀池顶部的溢流堰溢流进入UASB反应器，进一步进行生物处理，废水可到达排放标准，为了保证UASB反应器冬季的正常运行和平时运行的稳定性，在UASB反应器内部设置了恒温加热墙，废水在UASB反应器中处理后，进入二次沉淀池，沉淀所得污泥由排污管排出，处理后的废水由排水管排出。

进一步的，所述的一级沉淀池为斜板斜管沉淀池。

进一步的，所述的铁电极板为多孔电极板，水平安装。

进一步的，所述的石墨电极垂直于水面安装，且与所述的铁电极数量相等。

本实用新型的有益效果在于：

本发明是一种含油废水深度处理装置，与现有技术相比，本实用新型具有结构简单、运行成本底、处理效果好、出水水质稳定的优点，可对含油废水进行有效深度处理，含油废水经絮凝池初步处理后，在进行UASB厌氧处理，在保证良好处理效果的基础上，大大缩短了工艺流程，减少了处理环节和运行费用，废水可实现直接达标排放，无需进行后续处理。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的铁电极板和石墨电极安装示意图。

图中：

1进水管、2絮凝池、3一级沉淀池、4UASB反应器、5二级沉淀池、6排水管、21过水孔、22铁电极板、221阳极导线、222横梁、223预埋件、23石墨电极、231阴极导线、232电极卡槽、233卡托、24供电装置、31溢流堰、32排泥管、33污泥泵、41恒温加热墙、42穿水孔、51排污管、52排污泵。

含油污水经进水管进入絮凝池中，絮凝池中的铁电极板和石墨电极通电，一方面，铁电极板在外加电场的作用下，溶解进入水体，得到大量铁离子，铁离子经水解、聚合，形成一系列多核羟基络合物和氢氧化物，这些物质具有极强的吸附、絮凝、络合、凝聚及共沉淀功能，这些作用可以实现废水中悬浮物，油滴、大分子油类物质的絮凝，同时，铁阳极板附近所形成的氧化氛围可以实现对小分子有机物的氧化，使之转化为二氧化碳和水，实现污染物的去除；另一方面，石墨电极产生的大量微小气泡将溶解于水中的油污上浮，团聚为较大的油滴，并因絮凝作用而形成较大颗粒的絮体。废水在絮凝池中初步处理后，进入一级沉淀池进行沉淀，在絮凝池中所形成的絮体及泥沙在一级沉淀池中沉淀去除，沉淀的污泥由排泥管排出。污水经絮凝池和一级沉淀池处理后，石油类物质或经絮凝沉淀随污泥排出，或者被分解为小分子有机物，这些小分子有机物由一级沉淀池顶部的溢流堰溢流进入UASB反应器，进一步进行生物处理，废水可到达排放标准，为了保证UASB反应器冬季的正常运行和平时运行的稳定性，在UASB反应器内部设置了恒温加热墙，废水在UASB反应器中处理后，进入二次沉淀池，沉淀所得污泥由排污管排出，处理后的废水由排水管排出。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示：本实用新型包括进水管1、絮凝池2、一级沉淀池3、UASB反应器4、二级沉淀池5、排水管6、过水孔21、铁电极板22、阳极导线221、横梁222、预埋件223、石墨电极23、阴极导线231、电极卡槽232、卡托233、供电装置24、溢流堰31、排泥管32、污泥泵33、恒温加热墙41、穿水孔42、排污管51、排污泵52。

含油污水经进水管1进入絮凝池2中，絮凝池2中的铁电极板22和石墨电极23通电，一方面，铁电极板22在外加电场的作用下，溶解进入水体，得到大量铁离子，铁离子经水解、聚合，形成一系列多核羟基络合物和氢氧化物，这些物质具有极强的吸附、絮凝、络合、凝聚及共沉淀功能，这些作用可以实现废水中悬浮物，油滴、大分子油类物质的絮凝，同时，铁阳极板22附近所形成的氧化氛围可以实现对小分子有机物的氧化，实现污染物的去除；另一方面，石墨电极23产生的大量微小气泡将溶解于水中的油污上浮，团聚为较大的油滴，并因絮凝作用而形成较大颗粒的絮体。废水在絮凝池2中初步处理后，进入一级沉淀池3进行沉淀，在絮凝池2中所形成的絮体及泥沙在一级沉淀池3中沉淀去除，沉淀的污泥由排泥管32排出。污水经絮凝池2和一级沉淀池3处理后，石油类物质或经絮凝沉淀随污泥排出，或者被分解为小分子有机物，这些小分子有机物由一级沉淀池3顶部的溢流堰31溢流进入UASB反应器4，进一步进行生物处理，废水可到达排放标准，为了保证UASB反应器4冬季的正常运行和平时运行的稳定性，在UASB反应器内部设置了恒温加热墙41，废水在UASB反应器中处理后，进入二次沉淀池5，沉淀所得污泥由排污管51排出，处理后的废水由排水管排出。

需要进一步说明的是，本发明所采用的方法为物理方法、电化学方法和生物法，处理过程中不需添加药剂，且处理效果稳定，同时该装置结构简单，维护方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。