一种FRPP管道内腔清洗装置中的行走机构的制作方法

本实用新型涉及一种FRPP管道内腔清洗装置中的行走机构。

背景技术：
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FRPP管(玻纤增强聚丙烯管)用经偶联剂处理的玻璃纤维改性聚丙烯材料生产，依据HG20539-92标准，规格DN15-DN1500mm，公称压力0.4-1.0MPa，耐腐蚀、耐高温、耐高压、卫生无毒，可回收利用，适用于腐蚀性液体输送(如酸碱液)及市政给排水系统。具有较优良的抗冲击性和拉伸强度，重量轻，安装维修方便，现有热风焊连接、热熔连接以及法兰连接方式，被广泛应用于化工、化纤、氯碱、染料、给排水、食品、医药、污水处理、电解等行业。

FRPP管在化工领域中应用十分常见，可以用来输送气体、液体或者带有固体颗粒的装置，由FRPP管制成的用来输送气体或固体颗粒的管道在长时间使用后，其内壁会层积有较多的固体颗粒或粉尘颗粒，需要定期进行管道清理，为方便清洗，现有世面上出现一种可以方便对管道内壁清洗的清洗装置，然而现有的FRPP管道内腔清洗装置中的行走机构只能适用于某一特定管径的管件，针对不同管径管件的清洗只能更换不同的行走机构，使用成本高，因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

技术实现要素：
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本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种FRPP管道内腔清洗装置中的行走机构。

本实用新型所采用的技术方案有：一种FRPP管道内腔清洗装置中的行走机构，包括基轴、固定座、弹簧、滚轮、滚轮座、安装板、驱动轮和行走电机，两所述固定座相隔一定间距地固定于基轴上，安装板置于基轴的上方，且安装板的两端分别插接于两固定座上，在安装板与固定座之间设有弹簧，弹簧的上端抵触于安装板的下端面上，弹簧的下端抵触于固定座上；两个驱动轮转动连接在安装板的上端面上，行走电机固定于安装板上，且行走电机驱动两驱动轮转动；在每个固定座上均插接两个滚轮座，在固定座与所述滚轮座之间设置一根弹簧，滚轮转动连接在滚轮座上。

进一步地，所述固定座包括固定环、插管和紧固螺钉，三根插管均匀焊接在固定环的外壁上，紧固螺钉螺纹连接在固定环的外壁上，且紧固螺钉的一端伸于固定环内。

进一步地，所述插管上设有台阶面，弹簧的下端抵触于台阶面上。

进一步地，所述安装板的下端面上设有两根第一导杆，第一导杆插接于固定座的插管内。

进一步地，所述滚轮座上设有第二导杆，第二导杆插接于固定座的插管内。

进一步地，所述安装板沿着基轴的轴向方向水平置于基轴的上方。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型行走机构贴合于管件内壁，稳定性好，且能够适用于不同管径的管件，适用性广，使用效果好。

附图说明：

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型左视图。

图3为本实用新型三维结构图。

图4为本实用新型在清洗装置中安装桶内的结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图4，本实用新型一种FRPP管道内腔清洗装置中的行走机构，包括基轴5、固定座21、弹簧22、滚轮23、滚轮座24、安装板25、驱动轮26和行走电机，两固定座21相隔一定间距地固定于基轴5上，安装板25沿着基轴5的轴向方向水平置于基轴5的上方。在安装板25下端面上设有两根第一导杆251，两根第一导杆251分别插接于两固定座21上，在第一导杆251上套设一根弹簧22，该弹簧22的上端抵触于安装板25的下端面上，弹簧22的下端抵触于固定座21上。两个驱动轮26转动连接在安装板25的上端面上，两个皮带轮27分别固定连接在两驱动轮26的转轴上，行走电机固定于安装板25上，且行走电机通过两驱动皮带对应与两皮带轮27相连，并驱动两驱动轮26转动。

在每个固定座21上均插接两个滚轮座24，滚轮座24上设有第二导杆242，滚轮座24通过第二导杆242插接在固定座21上，在第二导杆242上套设一根弹簧22，该弹簧22的上端抵触于滚轮座24上，下端抵触于固定座21上。在每个滚轮座24转动连接一个滚轮23。

本实用新型中的固定座21包括固定环211、插管212和紧固螺钉213，三根插管212均匀焊接在固定环211的外壁上，紧固螺钉213螺纹连接在固定环211的外壁上，且紧固螺钉213的一端伸于固定环211内。固定座21通过紧固螺钉213固定于基轴5上。

为便于弹簧22抵触于固定座21上，在插管212的外壁上设有台阶面214，弹簧22的下端抵触于台阶面214上。

使用时，将本实用新型行走机构置于安装桶1内，滚轮23和驱动轮26对应通过矩形孔11伸于安装桶1外。用于清洗管件的喷淋管安装在安装桶1内，喷淋管的喷头通过清洗孔12伸于安装桶1外。

将安装桶1置于待清洗管件内，滚轮23和驱动轮26通过弹簧22抵触在管件的内壁上，一方面保证好的贴合效果，保证好的导向性，另外，滚轮23和驱动轮26可以被压缩，可以适用于不同管径的管件。行走电机驱动驱动轮26在管件内壁上滚动，实现机构在管件内腔中的行走。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。