一种含氟废酸回收利用系统的制作方法

本实用新型涉及废酸回收技术领域，尤其涉及一种含氟废酸回收利用系统。

背景技术：

随着社会的发展，人们逐渐认识到环保的重要性，目前很多工业生产都有很高的环保要求；目前智能设备的玻璃面板在生产时，都需要对玻璃面板进行蚀刻，从而形成大量的含氟废酸；如果将含氟废酸直接排到废水处理系统，造成大量浪费，同时也对处理系统要求比较高，普通的废水处理系统对含氟废酸液体处理不了，会造成环境污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种含氟废酸回收利用系统，该含氟废酸回收利用系统可高效的回收，避免环境污染。

一种含氟废酸回收利用系统，其包括：

用于提供纯水的纯水槽；

用于收集含氟废酸的收集槽，收集槽通过纯水管道、阀门与纯水槽连接。通过控制阀门调节收集槽内的PH值。

板框压滤机、滤液收集槽以及中和槽；

收集槽内的废液泵入板框压滤机过滤，过滤后的滤液进入滤液收集槽，过滤后的固体进入到中和槽；

中和槽内设有搅拌装置，并通过管道、阀门分别连接有碱液储槽和自来水。

进一步地，还包括酸配比槽以及氢氟酸槽，氢氟酸槽内装有试剂级的氢氟酸，滤液收集槽通过泵以及管道将滤液泵入到酸配比槽，氢氟酸槽通过泵以及管道将氢氟酸泵入酸配比槽，所述纯水槽通过泵以及管道将纯水泵入酸配比槽，酸配比槽通过泵、管道将配比后的酸液泵入回收槽。

进一步地，酸配比槽连接有自循环泵，酸配比槽通过自循环泵将酸液泵出再进入酸配比槽。

进一步地，还包括溶硅槽，滤液收集槽通过泵以及管道将滤液泵入到溶硅槽，溶硅槽通过泵、管道与板框压滤机连接，经过板框压滤机过滤的滤液通过管道进入氟硅酸过渡槽，板框压滤机过滤的渣体再返入溶硅槽；

进一步地，还包括氟硅酸钠反应釜，所述氟硅酸过渡槽通过泵、管道以及阀门与氟硅酸钠反应釜连接，所述碱液储槽通过泵、管道以及阀门与氟硅酸钠反应釜连接；氟硅酸钠反应釜连接有溶盐槽，溶盐槽通过泵、管道以及阀门与氟硅酸钠反应釜连接。

优选地，氟硅酸钠反应釜还与纯水槽连接。通过添加纯水改善其内部的浓度。

进一步地，还包括离心机。

进一步地，预处理槽通过阀门、管道连接有自来水以及石灰水。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过可对含氟废酸进行多层次的回收，可以直接过滤再进行匹配回收，也可以与其他废料反应，生成有用物质，既节省成本又环保。

附图说明

图1为本实施例的一种结构示意图。

图2为本实施例的氢氟酸回收利用的一种结构示意图。

图3为本实施例的氢氟酸回收利用的另一种结构示意图。

图4为本实施例的氢氟酸钠回收利用的一种结构示意图。

附图标记包括：

1——阀门；2——板框压滤机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。如图1至图4所示。

实施例：参见图1，一种含氟废酸回收利用系统，其包括：

用于提供纯水的纯水槽；

用于收集含氟废酸的收集槽，收集槽通过纯水管道、阀门1与纯水槽连接。通过控制阀门1调节收集槽内的PH值；

板框压滤机2、滤液收集槽以及中和槽；

收集槽内的废液泵入板框压滤机2过滤，过滤后的滤液进入滤液收集槽，过滤后的固体进入到中和槽；

中和槽内设有搅拌装置，并通过管道、阀门1分别连接有碱液储槽和自来水。

含氟废酸首先进入到收集槽，并通过向收集槽内释放纯水，以稀释酸的浓度，调节内部的PH值，如PH值大于2等；使得酸性可以使用后序装置的应用，如板框压滤机2；收集槽的废酸然后泵入到板框压滤机2，对废酸中的固体颗粒进行过滤，液体进入到滤液收集槽，固体颗粒进入到中和槽；滤液收集槽可以对废酸进行再次利用；中和槽内的固体颗粒表面都附带有废液，因此通过向中和槽释放自来水以及碱液来调整PH值，中和槽内的浆料PH值大致在7左右，基本为无害；废渣可以进行填埋，也可以肥料原料；中和槽内的液体可以排去废水站处理或废液处理系统。为保证中和槽内的浆料中不含有氟酸，在中和槽内设有搅拌装置。滤液收集槽中的酸液可以进行调配直接应用。

进一步地，参见图2，还包括酸配比槽以及氢氟酸槽，氢氟酸槽内装有试剂级的氢氟酸，滤液收集槽通过泵以及管道将滤液泵入到酸配比槽，氢氟酸槽通过泵以及管道将氢氟酸泵入酸配比槽，所述纯水槽通过泵以及管道将纯水泵入酸配比槽，酸配比槽通过泵、管道将配比后的酸液泵入回收槽。

在蚀刻等工艺用酸时，酸的浓度比较高，但小于试剂级别；因此可将滤液收集槽中的酸液与试剂级氢氟酸进行匹配，并结合纯水，制作出符合生产所需要浓度的酸；然后将配后的酸液泵入回收槽，进入车间。

进一步地，酸配比槽连接有自循环泵，酸配比槽通过自循环泵将酸液泵出再进入酸配比槽。

设置自循环泵，可以辅助将酸配比槽内的酸液混合均匀。

参见图3，进一步地，还包括溶硅槽，滤液收集槽通过泵以及管道将滤液泵入到溶硅槽，溶硅槽通过泵、管道与板框压滤机2连接，经过板框压滤机2过滤的滤液通过管道进入氟硅酸过渡槽，板框压滤机2过滤的渣体再返入溶硅槽；

在对滤液进行利用时，可以利用其生成氟硅酸。将滤液泵入溶硅槽，溶硅槽内可通过人工添加硅渣，硅渣和滤液中的氟酸反应生成氢氟酸；为了使得氢氟酸完全反应，溶硅槽中一般都一直保留有少量的硅渣；通过板框压滤机2对溶硅槽内的液体进行过滤，氟硅酸进入到氟硅酸过渡槽，渣体再返入溶硅槽。优选地，溶硅槽设有搅拌器；搅拌器可加快反应速度。

进一步地，还包括氟硅酸钠反应釜，所述氟硅酸过渡槽通过泵、管道以及阀门1与氟硅酸钠反应釜连接，所述碱液储槽通过泵、管道以及阀门1与氟硅酸钠反应釜连接；氟硅酸钠反应釜连接有溶盐槽，溶盐槽通过泵、管道以及阀门1与氟硅酸钠反应釜连接。

氟硅酸、氯化钠反应生成氟硅酸钠和盐酸进行回收利用。溶盐槽内为氯化钠溶液，可通过人工加盐和纯水来配比获得。优选地，溶盐槽设有搅拌装置，使得盐快速溶于溶液。

优选地，氟硅酸钠反应釜还与纯水槽连接。通过添加纯水改善其内部的浓度。

参见图4，进一步地，还包括离心机。

氟硅酸钠反应釜内的物质通过离心机分离，生成的氟硅酸钠通过出渣口收集，盐酸通过管道进入预处理槽。离心机对生成的胶状物进行离心分离。

进一步地，预处理槽通过阀门1、管道连接有自来水以及石灰水。

石灰水主要成分为氢氧化钙，对预处理槽中的酸进行中和生成氯化钙，可以作为肥料处理，也可以作为他用。预处理后的液体基本无害，可以直接排到废水站处理。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。