一种煤化工废水深度处理装置的制作方法

本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种煤化工废水深度处理装置。

背景技术：

近年来煤化工产业迅速发展，但废水处理技术相对滞后，大部分工厂只能达到国家《污染物综合排放标准》(GB8978-1996)二级排放标准，而随着国家环保标准的提高，目前需要新的经济可靠的工艺技术对煤化工废水进行深度处理，以便于回收利用，节约水资源；目前煤化工行业的水处理设备结构复杂，生化性反应效率低、处理效率低，且处理效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种煤化工废水深度处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种煤化工废水深度处理装置，包括澄清器，所述澄清器的顶侧安装有进水管，进水管与澄清器相连通，澄清器的一侧固定安装有第一连通管，第一连通管上安装有流量计，第一连通管的一侧连接有第一反应器，第一反应器上安装有第一搅拌器，第一反应器的一侧连接有第二连通管，第二连通管的一端连接有第二反应器；

第二反应器上安装有第二搅拌器，第二反应器的一侧连接有第三连通管，第三连通管的一侧连接有生物反应器，生物反应器的一侧连接有第四连通管，第四连通管的一侧连接有超滤器，超滤器的一侧连接有出水管。

优选的，所述进水管呈S型，进水管的顶端安装有漏斗。

优选的，所述进水管上固定安装有第一过滤网和第二过滤网，进水管的底侧安装有第一排料阀。

优选的，所述澄清器的底侧设有第二排料阀，第一反应器和第二反应器上分别设有第一计量泵和第二计量泵。

优选的，所述生物反应器内投放有聚氨酯浮球。

优选的，所述第一连通管、第二连通管、第三连通管和第四连通管上均设有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过澄清器、进水管、第一连通管、第一反应器、流量计、第一搅拌器、第一计量泵、第二反应器、第二搅拌器、第二计量泵、第二连通管、第三连通管、生物反应器、第四连通管、超滤器、漏斗、第一过滤网和第二过滤网的配合，当需要对废水进行处理时，将废水倒入漏斗中，废水经过第一过滤网和第二过滤网过滤后进入澄清器内进行澄清处理，之后经过第一连通管进入第一反应器中，流量计监控废水流量，继而计算出第一反应器中投放的催化剂的剂量，第一计量泵控制催化剂的投放量，第一搅拌器对废水和催化剂进行搅拌，废水再经过第二连通管进入第二反应器内，第二计量泵控制氧化剂的投放量，将废水中难生物降解的大分子、有机物降解为小分子的酚类、烷烃类有机物，第二搅拌器对废水和氧化剂进行搅拌混合，废水再经过第三连通管进入生物反应器，利用池内高浓度好氧细菌将污水中的有机物分解为二氧化碳和水，废水再经过第四连通管进入超滤器内，降低废水的浊度、有机物及悬浮物，最终从出水管进行排放，本实用新型可对煤化工废水进行深度处理，净化效果好，确保处理后出水达到规定标准。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种煤化工废水深度处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种煤化工废水深度处理装置的进水管的立体结构示意图。

图中：1澄清器、2进水管、3第一连通管、4第一反应器、5流量计、6第一搅拌器、7第一计量泵、8第二反应器、9第二搅拌器、10第二计量泵、11第二连通管、12第三连通管、13生物反应器、14第四连通管、15超滤器、16漏斗、17第一过滤网、18第二过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种煤化工废水深度处理装置，包括澄清器1，澄清器1的顶侧安装有进水管2，进水管2与澄清器1相连通，澄清器1的一侧固定安装有第一连通管3，第一连通管3上安装有流量计5，第一连通管3的一侧连接有第一反应器4，第一反应器4上安装有第一搅拌器6，第一反应器4的一侧连接有第二连通管11，第二连通管11的一端连接有第二反应器8，第二反应器8上安装有第二搅拌器9，第二反应器8的一侧连接有第三连通管12，第三连通管12的一侧连接有生物反应器13，生物反应器13的一侧连接有第四连通管14，第四连通管14的一侧连接有超滤器15，超滤器15的一侧连接有出水管，通过澄清器1、进水管2、第一连通管3、第一反应器4、流量计5、第一搅拌器6、第一计量泵7、第二反应器8、第二搅拌器9、第二计量泵10、第二连通管11、第三连通管12、生物反应器13、第四连通管14、超滤器15、漏斗16、第一过滤网17和第二过滤网18的配合，当需要对废水进行处理时，将废水倒入漏斗16中，废水经过第一过滤网17和第二过滤网18过滤后进入澄清器1内进行澄清处理，之后经过第一连通管3进入第一反应器4中，流量计5监控废水流量，继而计算出第一反应器4中投放的催化剂的剂量，第一计量泵7控制催化剂的投放量，第一搅拌器6对废水和催化剂进行搅拌，废水再经过第二连通管11进入第二反应器8内，第二计量泵10控制氧化剂的投放量，将废水中难生物降解的大分子、有机物降解为小分子的酚类、烷烃类有机物，第二搅拌器9对废水和氧化剂进行搅拌混合，废水再经过第三连通管12进入生物反应器13，利用池内高浓度好氧细菌将污水中的有机物分解为二氧化碳和水，废水再经过第四连通管14进入超滤器15内，降低废水的浊度、有机物及悬浮物，最终从出水管进行排放，本实用新型可对煤化工废水进行深度处理，净化效果好，确保处理后出水达到规定标准。

本实用新型中，进水管2呈S型，进水管2的顶端安装有漏斗16，进水管2上固定安装有第一过滤网17和第二过滤网18，进水管2的底侧安装有第一排料阀，澄清器1的底侧设有第二排料阀，第一反应器8和第二反应器8上分别设有第一计量泵7和第二计量泵10，生物反应器13内投放有聚氨酯浮球，第一连通管3、第二连通管11、第三连通管12和第四连通管14上均设有阀门，通过澄清器1、进水管2、第一连通管3、第一反应器4、流量计5、第一搅拌器6、第一计量泵7、第二反应器8、第二搅拌器9、第二计量泵10、第二连通管11、第三连通管12、生物反应器13、第四连通管14、超滤器15、漏斗16、第一过滤网17和第二过滤网18的配合，当需要对废水进行处理时，将废水倒入漏斗16中，废水经过第一过滤网17和第二过滤网18过滤后进入澄清器1内进行澄清处理，之后经过第一连通管3进入第一反应器4中，流量计5监控废水流量，继而计算出第一反应器4中投放的催化剂的剂量，第一计量泵7控制催化剂的投放量，第一搅拌器6对废水和催化剂进行搅拌，废水再经过第二连通管11进入第二反应器8内，第二计量泵10控制氧化剂的投放量，将废水中难生物降解的大分子、有机物降解为小分子的酚类、烷烃类有机物，第二搅拌器9对废水和氧化剂进行搅拌混合，废水再经过第三连通管12进入生物反应器13，利用池内高浓度好氧细菌将污水中的有机物分解为二氧化碳和水，废水再经过第四连通管14进入超滤器15内，降低废水的浊度、有机物及悬浮物，最终从出水管进行排放，本实用新型可对煤化工废水进行深度处理，净化效果好，确保处理后出水达到规定标准。

工作原理：在使用时，当需要对废水进行处理时，将废水倒入漏斗16中，废水经过第一过滤网17和第二过滤网18过滤后进入澄清器1内进行澄清处理，之后经过第一连通管3进入第一反应器4中，流量计5监控废水流量，继而计算出第一反应器4中投放的催化剂的剂量，第一计量泵7控制催化剂的投放量，第一搅拌器6对废水和催化剂进行搅拌，废水再经过第二连通管11进入第二反应器8内，第二计量泵10控制氧化剂的投放量，将废水中难生物降解的大分子、有机物降解为小分子的酚类、烷烃类有机物，第二搅拌器9对废水和氧化剂进行搅拌混合，废水再经过第三连通管12进入生物反应器13，利用池内高浓度好氧细菌将污水中的有机物分解为二氧化碳和水，废水再经过第四连通管14进入超滤器15内，降低废水的浊度、有机物及悬浮物，最终从出水管进行排放。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。