一种应用于脱硫废水零排放系统的气液分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种涡旋式气液分流装置，具体涉及一种应用于脱硫废水零排放系统的气液分离装置，属于废水零排放技术领域。

背景技术：

传统的低温烟气循环蒸发浓缩系统，采用旁路布置，利用引风机后的低温烟气对废水进行蒸发浓缩。由于原烟气为干烟气含湿量很低，在与废水接触中烟气热量被雾化后的废水吸收并蒸发成蒸汽，烟气达到饱和状态，温度降至50℃左右。饱和湿烟气再与原烟气混合进入脱硫系统。

低温烟气循环蒸发浓缩塔为废水零排放系统的主体设备，抽取除尘器与脱硫塔之间的热烟气进入塔内，热烟气与雾状盐水在塔内直接接触换热，通过浆液循环泵将浓缩塔内的废水经喷淋雾化装置后不断循环浓缩，达到浓缩倍率后废水排出系统，饱和湿烟气经除雾器气液分离后由蒸发浓缩塔顶部排出。

浓缩塔内设置浆液喷淋雾化装置，由于浆液密度大，PH值低，氯离子超高，浓缩塔浆液喷淋雾化装置采用碳化硅材质；通过计算雾化喷嘴数量及分布，确保浆液的雾化及蒸发效果。浓缩塔内设置除雾器，除雾器作用是将饱和湿烟气中的蒸汽和含盐雾滴进行分离，防止含盐雾滴随烟气进入脱硫塔中导致雾滴中的氯离子对脱硫系统水平衡和石膏品质造成影响；除雾器设置冲洗水，根据浓盐水特性设置冲洗时间，除雾器进出口设置压力变送器，实时监测进出口压力，防止因冲洗频率过低导致堵塞。所以运行时要严格控制除雾器压差，除雾器压差高于200Pa，就要开启冲洗系统，进入冲洗步序，但除雾器冲洗水会落入下部浆池，增加蒸发浓缩塔的处理负荷，加重废水零排放系统的负担，如果不按程序冲洗的话，势必会造成除雾器压差过大，甚至堵塞停车事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种应用于脱硫废水零排放系统的气液分离装置，以解决上述技术问题。

一种应用于脱硫废水零排放系统的气液分离装置包括低温烟气循环蒸发浓缩塔、塔内浆池、入口烟道、废水循环喷淋管路、除雾器、供水管道、出口烟道、导流均布环、收集盘、回水管道和储水箱；

低温烟气循环蒸发浓缩塔内部由下至上依次设置有塔内浆池、入口烟道、废水循环喷淋管路、导流均布环、收集盘、除雾器和出口烟道，供水管道的一端与低温烟气循环蒸发浓缩塔内的除雾器相连通，供水管道的另一端与位于低温烟气循环蒸发浓缩塔外部的储水箱相连通，回水管道的一端与收集盘的底部连通，回水管道的另一端穿过低温烟气循环蒸发浓缩塔的塔壁与储水箱相连通。

优选的：废水循环喷淋管路的一端为喷淋出口，且位于低温烟气循环蒸发浓缩塔内，废水循环喷淋管路的另一端两次穿过低温烟气循环蒸发浓缩塔的塔壁与塔内浆池的底部连通，废水循环喷淋管路上安装有循环水泵。

优选的：供水管道上设有供水泵。

优选的：导流均布环为碳钢衬专有防腐材料，内部有多个支撑，厚度为6mm-8mm；所述收集盘为碳钢衬专有防腐材料材质，与水平方向夹角约为10°-15°，收集盘12的水平截面面积约为塔水平截面面积的60％-80％；导流均布环与收集盘之间由多根支撑拉杆相连，导流均布环与收集盘间距为1m-2m。

本实用新型与现有产品相比具有以下效果：蒸发浓缩塔外设置回用水箱，收集除雾器冲洗水，可有效分离除雾器冲洗水与待处理浓盐水，实现物理分区，冲洗水可循环利用，除雾器根据机组运行状况，随时冲洗，不受机组负荷限制；同时废水蒸发浓缩系统可按照原水量正常运行，不会因为回用水增加废水零排放系统处理负荷，不影响机组的运行状态，同时提高废水零排放系统的稳定性和灵活性，涡旋式气液分流装置结构简单，安装方便，安装空间小，投资成本较低，维护费用减少。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种应用于脱硫废水零排放系统的气液分离装置的结构示意图；

图2是导流均布环与收集盘的结构示意图。

图中：1-塔内浆池、2-入口烟道、3-废水循环喷淋管路、4-除雾器、5-供水管道、6-出口烟道、11-导流均布环、12-收集盘、13-回水管道、14-储水箱。

具体实施方式

下面根据附图详细阐述本实用新型优选的实施方式。

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种应用于脱硫废水零排放系统的气液分离装置包括低温烟气循环蒸发浓缩塔、塔内浆池1、入口烟道2、废水循环喷淋管路3、除雾器4、供水管道5、出口烟道6、导流均布环11、收集盘12、回水管道13和储水箱14；

低温烟气循环蒸发浓缩塔内部由下至上依次设置有塔内浆池1、入口烟道2、废水循环喷淋管路3、导流均布环11、收集盘12、除雾器4和出口烟道6，供水管道5的一端与低温烟气循环蒸发浓缩塔内的除雾器4相连通，供水管道5的另一端与位于低温烟气循环蒸发浓缩塔外部的储水箱14相连通，回水管道13的一端与收集盘12的底部连通，回水管道13的另一端穿过低温烟气循环蒸发浓缩塔的塔壁与储水箱14相连通。

进一步：废水循环喷淋管路3的一端为喷淋出口，且位于低温烟气循环蒸发浓缩塔内，废水循环喷淋管路3的另一端两次穿过低温烟气循环蒸发浓缩塔的塔壁与塔内浆池1的底部连通，废水循环喷淋管路3上安装有循环水泵。

进一步：供水管道5上设有供水泵。

进一步：导流均布环11为碳钢衬专有防腐材料，内部有多个支撑，厚度为6mm-8mm；所述收集盘12为碳钢衬专有防腐材料材质，与水平方向夹角约为10°-15°，收集盘12的水平截面面积约为塔水平截面面积的60％-80％；导流均布环11与收集盘12之间由多根支撑拉杆相连，导流均布环11与收集盘12间距为1m-2m。

本申请中的导流均布环11和收集盘12组成涡旋式气液分流装置，通过设计涡旋式气液分流装置的孔径以及间隙，形成烟气通道，达到均布烟气流场的作用，同时能够收集上方除雾器冲洗水进入储水箱，不会和蒸发浓缩塔下方浆池的浓盐水混合，不增加系统负荷。所述导流均布环为碳钢衬专有防腐材料材质，所述收集盘的截面面积约为塔截面面积的60％-80％。

专有防腐材料为具有特殊防腐性能的胶板、玻璃鳞片或碳化硅等合成材料。

工作原理：

利用烟气余热对废水进行蒸发浓缩。烟气经增压风机旁路进入低温循环蒸发浓缩塔内与废水直接接触，废水在低温循环蒸发浓缩塔内经过喷淋雾化系统多次循环浓缩后，盐水浓度增加至接近饱和或过饱和状态后排放到下级处理系统。原烟气为干烟气含湿量很低，在与废水接触中烟气热量被废水吸收并蒸发成蒸汽，烟气达到饱和状态，温度降低至50℃左右，饱和湿烟气经塔顶除雾器后与原烟气混合进入脱硫塔。塔顶设置除雾器，除雾器作用是将饱和湿烟气中的蒸汽和含盐雾滴进行分离，防止含盐雾滴随烟气进入脱硫塔中导致雾滴中的氯离子对脱硫系统水平衡和石膏品质造成影响；除雾器设置冲洗水，根据浓盐水特性设置冲洗时间，除雾器进出口设置压力变送器，实时监测进出口压力，防止因冲洗频率过低导致堵塞。蒸发浓缩塔外设置储水箱，收集除雾器的冲洗水，可有效分离除雾器冲洗水与待处理浓盐水，实现物理分区，冲洗水可循环利用，除雾器可根据机组运行状况，随时冲洗，不会因为机组负荷问题，不开除雾器冲洗，造成除雾器堵塞甚至非正常停车事故；同时废水蒸发浓缩系统可按照原水量正常运行，不影响机组的运行状态，提高废水零排放系统的稳定性和灵活性，涡旋式气液分流装置结构简单，安装方便，安装空间小，投资成本较低，维护费用减少。

本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。