一种铝电解废槽衬浸出池的制作方法

本实用新型属于对铝电解废槽衬进行湿法处理时的浸出装置技术领域。

背景技术：

在铝电解生产过程中产生的废槽衬吸附有大量的氟化物和一定量的有害物质，同时还生成一些有毒物质，如何将废槽衬进行无害化处理，是废槽衬处理的重点和难点。

处理废槽衬的方法较多，基本分为湿法处理和火法处理两大类，在湿法处理过程中，通常是将废槽衬破碎后投入到水和其他溶剂进行浸出处理，由于废槽衬遇水会产出大量氨气，对环境和操作工人造成较大危害，因此生产企业通常采用在相对封闭的环境中先对废槽衬进行预浸出，再将经预浸出处理的废槽衬浆料投入浸出池中进行浸出处理，然后将浸出液和浸出渣分别处理。目前铝电解废槽衬处理未见有堆浸浸出池处理的相关工艺，其他领域现有浸出池横截面积依生产规模而异，底面积宽时，池底可筑成多坡倾斜式，操作时先在池底放置方木，其上铺以竹笪、芦苇杆等，再在其上铺以帆布、麻袋布或苇席之类的织物构成假底，以支承矿粒层和过滤浸出液。该浸出池存在以下不足：装料过程十分复杂，而且装料过程中极易使物料粒度偏析，同时浸出剂从上至下渗滤通过物料层，浸出时间长、浸出率不高，人工投入大且劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种可以连续实现废槽衬浆料的过滤、净化以及浸出渣的反复清洗和沥干，环保高效的铝电解废槽衬浸出池。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

一种铝电解废槽衬浸出池，包括在地基上挖坑后构筑的浸出池、构筑于浸出池旁位置低于浸出池的浸出液中转槽、设置于浸出池出流侧的浸出液溜槽；所述浸出池的池底为向出料侧逐渐下斜的斜坡面，在池底设置有鱼排形沟槽，在浸出池的出流侧池壁底部开设有浸出液出液口，出液口外接向上通向溜槽的溢流竖壁，所述鱼排形沟槽的最低处出口通过底流管与浸出液中转槽相通，在鱼排形沟槽的出口处设置有阀门，在鱼排形沟槽顶部铺设有过滤板；在浸出液溜槽底部连接有通向底流管的竖直引流管，在浸出液中转槽旁设置有浸出液输送泵。

本实用新型所述浸出池并列设置有2个以上，每两个相邻的浸出池交界处外侧设置一个共用的浸出液中转槽，各浸出池分别通过各自的底流管与浸出液中转槽连通，所述竖直引流管的底部分叉，分别通向一根底流管。

本实用新型可以实现废槽衬浆料的过滤、净化以及浸出渣的反复清洗和沥干，整个处理过程可连续自动完成，基本不需人工操作，除废效果好，节能环保，可以大大提高生产效率，并大幅降低工人劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的A-A截面图；

图4是图1的B-B面面图。

具体实施方式

如图1～图4所示的铝电解废槽衬浸出池，包括在地基上挖坑后构筑的浸出池1、构筑于浸出池旁位置低于浸出池的浸出液中转槽7、设置于浸出池出流侧的浸出液溜槽3；所述浸出池1的池底6为向出料侧逐渐下斜的斜坡面，如图3所示，在池底设置有鱼排形沟槽9，在浸出池的出流侧池壁底部开设有浸出液出液口2，出液口2外接向上通向溜槽3的溢流竖壁4，所述鱼排形沟槽9的最低处出口通过底流管10与浸出液中转槽7相通，在鱼排形沟槽9的出口处设置有阀门8，在鱼排形沟槽9顶部铺设有过滤板；在浸出液溜槽3底部连接有通向底流管10的竖直引流管5，在浸出液中转槽7旁设置有浸出液输送泵11。所述浸出池并列设置有2个以上，本实施例设置有两个浸出池。每两个相邻的浸出池1交界处外侧设置一个共用的浸出液中转槽7，各浸出池分别通过各自的底流管10与浸出液中转槽7连通，所述竖直引流管5如图4所示，其底部分叉，分别各自通向一根底流管。

在实际应用中，将经预浸出挥发了大部分有害气体的废槽衬浆料投入到本实用新型的浸出池1中进行浸出处理，浸出液可通过浸出液出液口2从溢流竖壁4平稳均匀地上溢流入浸出液溜槽3中，再经引流管5引致底流管10，然后流入浸出液中转槽7，浸出液中转槽7中的溶液达到一定量时，再通过浸出液输送泵11抽送至后续处理工序。由于浸出液是通过浸出液出液口2从浸出池平稳溢流至溜槽3，不会将浸出池底部的固形物即浸出渣带入浸出液中转槽，便于后续的处理并且不堵塞后续处理设备。当需要滤干浸出池中沉淀的浸出渣时，开启阀门8，浸出池中残余的底流通过过滤板滤入鱼排形沟槽9中并排向底流管，通过底流管排向浸出液中转槽7。底流排尽后，浸出渣逐渐被沥干，即可再次向浸出池中注入清洗液对浸出渣再次清洗，然后再排出清洗液，如此循环，直至清洗液达到要求，最后将沥干的浸出渣清理出浸出池，准备进行下一批废槽衬浆料的处理。浸出池底部的鱼排形沟槽9可将底流汇聚后引入底流管，排液彻底顺畅，不会在池底造成浸出液残留，便于沥干浸出渣。过滤板阻挡沉降的固形物，以免其流入浸出液中转槽。清洗水可以循环使用，节能降耗。